新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统，旋转式节能窑炉包括圆环形的外轨和内轨，内轨的内侧设置有圆环形主烟道，圆环形主烟道的环内区域设有直线形主烟道，直线形主烟道的两端分别与圆环形主烟道和烟囱的下端相通，直线形主烟道内安装有排潮风机；圆环形主烟道或直线形主烟道内设置有脱硫除尘处理装置；圆环形主烟道的圆周外侧均匀设有多个子烟道，子烟道与圆环形主烟道相通，每一个子烟道壁上间隔设有多个与砖垛之间空隙相通的抽风口，子烟道与圆环形主烟道连接的位置安装有用于开、关通道的锅闸；直线形主烟道、圆环形主烟道和子烟道均设于地面之下。通过本发明专利技术的烟道，任何位置预热带的烟气均能由地下排至烟囱，达到环保目的。

【技术实现步骤摘要】
新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统
本专利技术涉及一种旋转式窑炉的烟气处理系统，尤其涉及一种新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统。
技术介绍
窑炉对环境的污染主要是烟气对大气的污染。直接烧煤的窑炉对大气的污染最为严重；烧重(渣)油次之；烧净化煤气和柴油污染最小，只要燃烧正常，一般都可以达到国家对工业窑炉烟尘排放标准的要求。燃煤窑炉对大气的污染主要包括烟、尘和废气中有害气体如 SOx，NOx，COx_.。 旋转式窑炉是近几年才出现的新形式窑炉。旋转式窑炉与早期的隧道窑的区别是:隧道窑的窑炉不动，砖坯移动；旋转式窑炉的砖坯不动，窑炉(即窑车)移动。旋转式窑炉利用环形运坯系统将生坯运输到窑室各个部位；生坯码好不动，窑车行走，逐批纳入生坯；生坯在窑车内进行烘干、排潮、预热、焙烧、保温、冷却；烧好的城砖从窑车尾部出来；汽车直接开入窑室装车。 旋转式窑炉生产过程中，煤燃烧后产生的烟气(废气)，经烟道和风机送入预热带(烘房)，余热充分利用。但因旋转窑移动的特点，很难将预热带内的废弃送入脱硫塔等烟气处理设备，一般采用自然排放。这种烟气自然排放的方式会严重污染周围的空气，造成环境污染，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统。 为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:本专利技术所述新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统中，所述旋转式节能窑炉包括圆环形的外轨和内轨，所述内轨的内侧设置有圆环形主烟道，所述圆环形主烟道的环内区域设有直线形主烟道，所述直线形主烟道的一端与所述圆环形主烟道相通，所述直线形主烟道的另一端与烟?的下端相通，所述直线形主烟道内安装有排潮风机；所述圆环形主烟道或所述直线形主烟道内设置有脱硫除尘处理装置；所述圆环形主烟道的圆周外侧均匀设有多个子烟道，所述子烟道的一端与所述圆环形主烟道相通，所述子烟道的另一端靠近所述外轨，每一个所述子烟道壁上间隔设有多个与砖垛之间空隙相通的抽风口，所述子烟道与所述圆环形主烟道连接的位置安装有用于开、关通道的锅闸；所述直线形主烟道、所述圆环形主烟道和所述子烟道均设于地面之下。 运行过程中，无论预热带旋转到哪个位置，都将该位置所在的子烟道对应的锅闸开启，其它的锅闸关闭；在排潮风机的作用下，预热带产生的烟气通过子烟道的抽风口进入子烟道，再依次经过圆环形主烟道、直线形主烟道，同时经过脱硫除尘处理装置净化，最后经过烟囱排向空气中。 具体地，所述直线形主烟道为两个并分别位于所述烟囱的对称两侧，所述烟囱位于所述圆环形主烟道的环内区域的中心位置。 相邻的两个所述子烟道分别设于三垛砖坯的两侧。 作为优选，所述子烟道为直线形子烟道，所述子烟道所在直线穿过所述圆环形主烟道的环内区域的中心位置。 所述锅闸设置于分别与所述子烟道和所述圆环形主烟道相通的枯井内，所述枯井的井口安装有盖板，所述盖板的上方安装有用于控制所述锅闸开、关的提升装置。 为了防腐，所述直线形主烟道、所述圆环形主烟道和所述子烟道的内壁均涂刷有浙青漆。 具体地，所述脱硫除尘处理装置为安装于所述圆环形主烟道或所述直线形主烟道内顶部的循环水喷头。 本专利技术的有益效果在于:本专利技术所述新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统处理烟气的过程全部在地面以下进行，烟气不会到处扩散，并集中进行脱硫除尘净化处理，净化后的烟气经烟?排向高空，不会造成环境污染，有利于环保；由于烟道均设于地面以下，所以能够直接对现有的旋转式节能窑炉进行改造，便于推广；烟道主体可以采用砖筑结构，便于施工和降低成本。 【附图说明】 图1是本专利技术所述新型环保旋转式节能窑炉的俯视结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是图2中的B-B剖视图；图4是图3中的C-C剖视图；图5是图3中的D-D剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步具体描述:如图1、图2和图3所示，本专利技术所述新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统中，所述旋转式节能窑炉包括圆环形的外轨7和内轨6，内轨6的内侧设置有圆环形主烟道4，圆环形主烟道4的环内区域设有直线形主烟道3，直线形主烟道3的一端与圆环形主烟道4相通，直线形主烟道3的另一端与烟囱I的下端相通，直线形主烟道3内安装有排潮风机2，直线形主烟道3为两个并分别位于烟囱I的对称两侧，烟囱I位于圆环形主烟道4的环内区域的中心位置；圆环形主烟道4或直线形主烟道4内设置有脱硫除尘处理装置(图中未示出)，脱硫除尘处理装置为安装于圆环形主烟道4或直线形主烟道3内顶部的循环水喷头；圆环形主烟道4的圆周外侧均匀设有多个子烟道5，子烟道5为直线形子烟道，子烟道5所在直线穿过圆环形主烟道4的环内区域的中心位置，相邻的两个子烟道5分别设于三垛砖坯9的两侧，子烟道5的一端与圆环形主烟道4相通，子烟道5的另一端靠近外轨7，每一个子烟道5的壁上间隔设有多个与砖垛9之间空隙相通的抽风口 8，子烟道5与圆环形主烟道4连接的位置安装有用于开、关通道的锅闸10，锅闸10设置于分别与子烟道5和圆环形主烟道4相通的枯井(图中未标记)内，枯井的井口安装有盖板11，盖板11的上方安装有用于控制锅闸10开、关的提升装置(图中未示出)；直线形主烟道3、圆环形主烟道4和子烟道5均设于地面之下；直线形主烟道3、圆环形主烟道4和子烟道5的内壁均涂刷有浙青漆用于防腐。 如图1-图5所示，下面结合断面直径(即外轨7与内轨6之间的距离L3)为13.588m的新型环保旋转式节能窑炉的烟气处理系统的具体实施对本专利技术作进一步说明:一、空气流量计算:13.588m断面的旋转窑设计日产量(折标)41万以上，为了将热空气由冷却带和烧成带送入预热带，选用了 2台风机(以下称焙烧风机)，其性能参数如表1所示。 表1焙烧风机性能参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统，所述旋转式节能窑炉包括圆环形的外轨和内轨，其特征在于：所述内轨的内侧设置有圆环形主烟道，所述圆环形主烟道的环内区域设有直线形主烟道，所述直线形主烟道的一端与所述圆环形主烟道相通，所述直线形主烟道的另一端与烟囱的下端相通，所述直线形主烟道内安装有排潮风机；所述圆环形主烟道或所述直线形主烟道内设置有脱硫除尘处理装置；所述圆环形主烟道的圆周外侧均匀设有多个子烟道，所述子烟道的一端与所述圆环形主烟道相通，所述子烟道的另一端靠近所述外轨，每一个所述子烟道壁上间隔设有多个与砖垛之间空隙相通的抽风口，所述子烟道与所述圆环形主烟道连接的位置安装有用于开、关通道的锅闸；所述直线形主烟道、所述圆环形主烟道和所述子烟道均设于地面之下。

【技术特征摘要】
1.一种新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统，所述旋转式节能窑炉包括圆环形的外轨和内轨，其特征在于:所述内轨的内侧设置有圆环形主烟道，所述圆环形主烟道的环内区域设有直线形主烟道，所述直线形主烟道的一端与所述圆环形主烟道相通，所述直线形主烟道的另一端与烟?的下端相通，所述直线形主烟道内安装有排潮风机；所述圆环形主烟道或所述直线形主烟道内设置有脱硫除尘处理装置；所述圆环形主烟道的圆周外侧均匀设有多个子烟道，所述子烟道的一端与所述圆环形主烟道相通，所述子烟道的另一端靠近所述外轨，每一个所述子烟道壁上间隔设有多个与砖垛之间空隙相通的抽风口，所述子烟道与所述圆环形主烟道连接的位置安装有用于开、关通道的锅闸；所述直线形主烟道、所述圆环形主烟道和所述子烟道均设于地面之下。2.根据权利要求1所述的新型环保旋转式节能窑炉烟气处理系统，其特征在于:所述直线形主烟道为两个并分别位于所述烟囱的对称两侧，所述烟囱位于所述圆环形主...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培均，
申请(专利权)人：宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51