一种高效脱硫除尘综合装置及其除尘方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高效脱硫除尘综合装置及其除尘方法。该高效脱硫除尘综合装置，包括雾化室，与喷淋降尘室连接，喷淋降尘室的下面设置依次连接的分配室、反应室，上面依次设置集气室、除雾器，所述喷淋降尘室与分配室的连接口处设置氧化剂用喷嘴，喷淋降尘室内安有进行初次喷淋脱硫、脱硝和除尘的浆液用喷嘴。本发明专利技术的综合装置装置，结构简单、使用方便，通过本装置所实施的除尘方法，是将喷水降尘、水浴除尘、喷淋脱硫脱硝、鼓泡脱硫脱硝、氧化剂氧化和泡沫除尘有机的结合起来，进行了两次脱硫脱硝和除尘，解决了曝气管的堵塞问题，减小了曝气管的插入深度，降低了阻力，减少了运行成本，提高了脱硫脱硝和除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及涉及烟气脱硫、脱硝、脱汞和除尘的问题，属于脱硫、脱硝、脱汞和除尘
，特别涉及。 (二)
技术介绍
目前国内大气污染非常严重，国家环保部在烟尘、二氧化硫和氮氧化物三个主要污染的排放量限制方面，新标准均做出了更为严格的规定。但排放标准的提高需要大量的建设资金和运行成本，如果采用当前的“头痛医头，脚痛医脚”的污染治理方式，企业将不堪重负。大多数企业为了满足环保要求，一般均采取除尘只考虑改造除尘设备，脱硫只考虑改造脱硫设备，没有综合起来一起考虑，从而造成投资浪费，运行费用增大。目前，需要推进脱硫、脱硝和除尘等多污染物协调同控制技术的研究。 (三)
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了，该装置结构简单、使用方便，可高效脱硫脱硝脱汞除尘。 本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种高效脱硫除尘综合装置，包括雾化室，其特殊之处在于:雾化室内安装喷雾用喷嘴，该雾化室与喷淋降尘室连接，喷淋降尘室的下面设置依次连接的分配室、反应室，上面依次设置集气室、除雾器，所述喷淋降尘室与分配室的连接口处设置氧化剂用喷嘴，喷淋降尘室内安有进行初次喷淋脱硫、脱硝和除尘的浆液用喷嘴，底部设有排液管，排液管与沉淀池连接，沉淀池连接反应室，该反应室还通过上升烟道与集气室连通。 本专利技术的高效脱硫除尘综合装置，该上升烟道从下至上依次穿过分配室、喷淋降尘室，分配室内安装喷水用喷嘴，分配室内安装多根曝气管，该曝气管插入反应室的浆液内。 本专利技术的高效脱硫除尘综合装置，沉淀池与反应室之间通过溢流管连接。 —种根据所述的高效脱硫除尘综合装置所实施的除尘方法，包括以下步骤:(1)烟气首先进入装有喷雾用喷嘴的雾化室内，对烟气进行降温和加湿，然后进入喷淋降尘室; (2)喷淋降尘室内安有浆液用喷嘴，进行初次喷淋脱硫、脱硝和除尘，喷淋降尘室底部设有排液管，排液管将带有烟尘的浆液排到沉淀池，浆液沉淀后再返回反应室继续使用；(3)烟气在喷淋降尘室连接口处被喷入氧化剂后进入分配室内，在分配室内，烟气中的一氧化氮生成二氧化氮，然后被分配到多根插入浆液的曝气管内，该浆液内加入除尘剂，在压力作用下烟气从曝气管中喷出，形成连续气泡，气泡具有脱硫、脱硝以及除尘的作用；(4)经过气泡脱硫、脱硝和除尘后的烟气再经除雾器去除微细液滴后排入大气。 本专利技术的除尘方法，烟气在雾化室的流速大于在喷淋降尘室的流速，烟气在喷淋降尘室的流速小于在分配室的流速。 本专利技术的除尘方法，喷淋降尘室内喷的液体为脱硫剂浆液，吸收二氧化硫和灰尘后的浆液落到喷淋降尘室底部后，排到单设的沉淀池，经沉淀后的浆液再返回反应室，其中，排液管插入沉淀池的深度必须封住烟气。 本专利技术的除尘方法，烟气在雾化室的流速为10-30米/秒，烟气在喷淋降尘室的流速为2-5米/秒，曝气管插入浆液深度为20-250毫米。 本专利技术的除尘方法，所述的除尘剂为泡沫除尘剂。 本专利技术的高效脱硫除尘综合装置，是在装置上设置了雾化室，在雾化室里安装了喷雾用喷嘴，当高温烟气进入雾化室后(烟气在雾化室的流速一般在10-30米/秒)，与水雾充分混合接触，烟气中的尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水湿润，发生激烈的凝聚。经加湿和降温后的烟气进入喷淋降尘室。由于喷淋降尘室体积较大，烟气流速迅速减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用形成，凝聚成粒径较大的含尘水滴。喷淋降尘室上部设有浆液用喷嘴，烟气在浆液用喷嘴的喷淋下，吸收了大量的二氧化硫和二氧化氮，实现了第一次喷淋脱硫、脱硝。较大的含尘水滴在重力作用下，在浆液喷淋下降到了喷淋降尘室的底部。被落下的浆液通过喷淋降尘室底部的排液管流到室外沉淀池，排液管插入沉淀池的深度必须封住烟气。浆液在沉淀池沉淀后，上清液通过溢流管返回反应室继续使用，灰尘则留在沉淀池内。在喷淋降尘室经过初次脱硫脱硝除尘的烟气，在连接口处被喷入氧化剂后进入分配室内。在分配室内烟气中的一氧化氮生成二氧化氮，然后被均匀地分配到多根插入浆液的曝气管内。烟气在分配室的流速设计时要大于在喷淋降尘室的流速，烟气中剩余的烟尘也不会降落，烟气被均匀的分配到多根曝气管内。分配室上部也要安装清水用喷嘴，可间断喷水，以清除降落的灰尘。曝气管插入浆液中的深度为50-250毫米，浆液中也加入除尘剂(除尘剂的成分和用量可根据烟气成分确定)。烟气在压力作用下从曝气管喷出，形成了连续气泡层，烟气中的二氧化硫和二氧化氮溶解在气泡表面的液膜中，烟气中的细小颗粒也在接触液膜后被除去，形成二级脱硫、脱硝和二级除尘，脱硫效率可达到99%以上，脱硝效率可达到60%以上。由于在浆液中加入了除尘剂，能有效地去除烟气中2.5um以下的颗粒，除尘效率可达99%以上。被净化后的烟气，经过上升烟道进入集气室，携带较粗大液滴在此处发生分离，剩余的微细液滴在此后的除雾器中分离，除雾后的烟气，通过烟?排入大气。 本专利技术的有益效果是:本专利技术的综合装置装置，结构简单、使用方便，通过本装置所实施的除尘方法，是将喷水降尘、水浴除尘、喷淋脱硫脱硝、鼓泡脱硫脱硝、氧化剂氧化和泡沫除尘有机的结合起来，进行了两次脱硫脱硝和除尘，解决了曝气管的堵塞问题，减小了曝气管的插入深度，降低了阻力，减少了运行成本，提高了脱硫脱硝和除尘效率，烟气通过本专利技术的综合装置后，二氧化硫的排放量可小于50mg/N.m3，二氧化氮的去除率可达到60%，含尘的排放量可小于10mg/N.m3。 (四) 【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 附图1为本专利技术的结构示意图；图中:1.雾化室，2.喷雾用喷嘴，3.喷淋降尘室，4.浆液用喷嘴，5.排液管，6.沉淀池，7.溢流管，8.氧化剂用喷嘴，9.连接口，10.分配室，11.喷水用喷嘴，12.曝气管，13.反应室，14.上升烟道，15.集气室，16.除雾器，17.烟气，18.烟道，19.净烟气，20.气泡，21.浆液与除尘剂。 (五)【具体实施方式】附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括烟道18，该烟道18与雾化室I连接，雾化室内安装了喷雾用喷嘴2，雾化室I与喷淋降尘室3相连，喷淋降尘室3内安装了浆液用喷嘴4和排液管5，并有上升烟道13穿过。喷淋降尘室3下部设有连接口 9，在连接口 9上部设有氧化剂用喷嘴8，连接口 9与分配室10相连，分配室10上部安装了喷水用喷嘴11，并有上升烟道14穿过，底部安装有曝气管12，曝气管12安装在反应室13内，并插入浆液。反应室13有浆液，浆液中加有除尘剂，反应室13内的浆液与除尘剂在图中标为21，反应室13上部有上升烟道14进口，中部有溢流管7进口。上升烟道14穿过分配室10、喷淋降尘室3，出口与集气室15相连，集气室15内安有除雾器16。喷淋降尘室3底部设有排液管5，排液管5与沉淀池6相连，沉淀池6内安装有溢流管7，溢流管7与反应室13相连。 当高温烟气17进入雾化室I内时，雾化室I内安装的喷雾用喷嘴2将喷出水雾，水雾与高温烟气混合形成了蒸汽和水雾，并与烟气充分混合接触，烟气中的尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被水湿润，发生激烈的凝聚。烟气在雾化室I内的流速一般控制在10-30米/秒，经加湿和降温后的烟气从雾化室I进入到喷淋降尘室3内，由于喷淋降尘室3体积较大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效脱硫除尘综合装置，包括雾化室，其特征在于：雾化室内安装喷雾用喷嘴，该雾化室与喷淋降尘室连接，喷淋降尘室的下面设置依次连接的分配室、反应室，上面依次设置集气室、除雾器，所述喷淋降尘室与分配室的连接口处设置氧化剂用喷嘴，喷淋降尘室内安有进行初次喷淋脱硫、脱硝和除尘的浆液用喷嘴，底部设有排液管，排液管与沉淀池连接，沉淀池连接反应室，该反应室还通过上升烟道与集气室连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫除尘综合装置，包括雾化室，其特征在于:雾化室内安装喷雾用喷嘴，该雾化室与喷淋降尘室连接，喷淋降尘室的下面设置依次连接的分配室、反应室，上面依次设置集气室、除雾器，所述喷淋降尘室与分配室的连接口处设置氧化剂用喷嘴，喷淋降尘室内安有进行初次喷淋脱硫、脱硝和除尘的浆液用喷嘴，底部设有排液管，排液管与沉淀池连接，沉淀池连接反应室，该反应室还通过上升烟道与集气室连通。2.根据权利要求1所述的高效脱硫除尘综合装置，其特征在于:该上升烟道从下至上依次穿过分配室、喷淋降尘室，分配室内安装喷水用喷嘴，分配室内安装多根曝气管，该曝气管插入反应室的衆液内。3.根据权利要求1或2所述的高效脱硫除尘综合装置，其特征在于:沉淀池与反应室之间通过溢流管连接。4.一种根据权利要求1或2所述的高效脱硫除尘综合装置所实施的除尘方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)烟气首先进入装有喷雾用喷嘴的雾化室内，对烟气进行降温和加湿，然后进入喷淋降尘室； (2)喷淋降尘室内安有浆液用喷嘴，进行初次喷淋脱硫、脱硝和除尘，喷淋降尘室底部设有排液管，排液管将带有烟尘的浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淼，
申请(专利权)人：陈淼，
类型：发明
国别省市：山东;37