一种液体燃料气化燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种液体燃料气化燃烧器，设置包括外壳、传热层、气化夹层、燃气孔、贮气槽、布液槽、燃液孔、空气口和供液接管；外壳与传热层连接构成有气化夹层的管状燃烧器，其底端设置底板；在外壳上段内圈设置贮气槽，外壳端头设置燃气孔，外壳上段内圈设置布液槽，并在位于布液槽的外壳设置供液接管；传热层下段设置燃液孔；底板中间设置空气口。本燃烧器在传热层下段设置燃液孔燃液雾化液体燃料，使得气化夹层进入的液体燃料能够充分气化，形成蓝色火焰，液体燃料燃烧充分，能提高热效率，节约燃料，并且火势均匀分散，不污染环境，安全性能好，适用于使用有机液体燃料的锅炉设备和厨房炉具，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

【技术实现步骤摘要】
一种液体燃料气化燃烧器
本专利技术属于液体燃料燃烧设备
，涉及一种液体燃料气化燃烧器。
技术介绍
常规应用的液体燃料燃烧设备，主要包括燃烧炉主体，主体内部形成燃烧室，燃烧室上端为火焰开口，下端连接气源或液体燃料。使用时，打开阀门，燃料和空气同时输送至燃烧室内，燃料和空气在燃烧室内混合后燃烧，燃烧的火焰辐射到设备的炉堂中待加热的物料上，对物料进行加热或熔融。然而这种没有设置气化液体燃料的燃烧设备，对液体燃料的单纯加热，其燃烧效果并不理想；一方面，空气和液体燃料的混合不充分，导致液体燃料不能充分燃烧，液体燃料的利用率很低，产生的热效应不佳；另一方面，有的液体燃烧设备还需要打气加压或用液泵供液，极易形成高压或者漏液，液体燃烧时容易产生危险，造成不良的后果。
技术实现思路
为了克服现有液体燃料燃烧技术的不足，本专利技术提供了一种可提高燃料的利用率，燃烧充分，减少能量损失和安全可靠的液体燃料气化燃烧器。 为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种液体燃料气化燃烧器，设置包括外壳、传热层、气化夹层、燃气孔、贮气槽、布液槽、燃液孔、空气口和供液接管；所述的外壳与传热层连接构成有气化夹层的管状燃烧器，中间为供热室，所述的燃烧器的底端设置底板；所述的外壳上段内圈设置贮气槽，外壳端头设置燃气孔，外壳下端头内圈设置布液槽，并在位于布液槽的外壳设置供液接管；所述的传热层下段设置燃液孔。 以上所述的气化夹层的夹层厚度小于0.1 Cm。 以上所述的贮气槽设置为方环形。 以上所述的布液槽设置为圆环形或方环形。 以上所述的燃气孔设置6个以上，燃气孔孔口向上和外斜向上均匀设置。 以上所述的燃液孔设置2-4个，燃液孔孔口向中间设置。 以上所述的供液接管的孔径大于燃气孔和燃液孔的总孔径。 以上所述的燃液孔的孔径小于燃气孔的孔径。 以上所述的底板设防溢油环槽，防溢油环槽的中间为空气口，底板的外圆设置3-4个固定耳；所述的固定耳设置螺栓孔，固定耳与锅炉设备或厨房炉具的炉堂下段设置的固定架用螺栓连接。 以上所述的一种液体燃料气化燃烧器，适用于使用有机液体燃料的锅炉设备和厨房炉具。 本液体燃料气化燃烧器的工作原理是:本液体燃料气化燃烧器，安装在使用有机液体燃料的适用于使用有机液体燃料的锅炉设备和厨房炉具的炉堂下。液体燃料经加压或在液位差的作用下，从供液接管进入液体燃料气化燃烧器的布液槽中，液体燃料通过气化夹层先从燃液孔射出，在供热室内与底板的空气口进入的空气混合，经空气混合的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得传热层传热到气化夹层中，对气化夹层的液体燃料进行气化，气化后的燃气通过液体燃料气化燃烧器顶部的燃气孔喷射出与底板的空气口进入的空气和液体燃料气化燃烧器四周的空气混合燃烧，空气不足时，通过通风孔进入燃烧器的底部，使得燃气得到充分燃烧，通过调节供液接管上设置的电磁调节阀可以自动调节液体燃料的流量，控制火力大小。 本专利技术相对于现有技术，具有以下优点和积极效果:1、本液体燃料气化燃烧器的传热层下段设有燃液孔，喷射出的液体燃料在供热室内雾化燃烧，燃烧的热量使得传热层传热到气化夹层中，对气化夹层的液体燃料进行气化，气化后的燃气通过液体燃料气化燃烧器顶部的燃气孔喷射出与底板的空气口进入的空气和液体燃料气化燃烧器四周的空气混合燃烧，从燃液孔喷射出燃烧不完的液体燃料，在液体燃料气化燃烧器顶部的燃气孔喷射出液体燃料进一步混合燃烧，克服已有燃烧设备对有机液体燃烧不完全、热效率低、污染环境、浪费能源的问题，使得各类有机液体燃料能够充分气化，燃烧充分，提高了热效率，节约燃料，无黑烟，不污染环境。 2、本液体燃料气化燃烧器顶部设有燃气孔，传热层下段设有燃液孔，使得燃气均匀散布于燃烧炉堂内，燃烧时可大面积的对待燃烧物料进行加热，火势均匀分散，加热效果好，节约时间。 3、本液体燃料气化燃烧器设有布液槽和气化夹层，由于布液槽能均勻布液,气化夹层厚度小于0.1 Cm，需气化的液体燃料只需少许热便能即时气化，不需要高的气化热。 4、本液体燃料气化燃烧器通过供液接管上设置的电磁调节阀，可以自动调节液体燃料的流量，控制火力大小，应用效果好，实用性强。 5、本燃烧器外壳上段内圈设置贮气槽，能将气化液体燃料气体聚集和均压供气，液体燃料气体燃烧效果更好。 6、本燃烧器结构紧凑合理，适用于使用有机液体燃料的锅炉设备和厨房炉具，节能环保，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 附图标识:1-外壳，2-传热层,3-气化夹层,4-供热室,5-燃气孔,6-忙气槽，7-布液槽，8-固定耳，9-螺栓孔，10-燃液孔，11-空气口，12-底板，13-供液接管，14-防溢油环槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1:如图1所不，本燃烧器为管筒燃烧器，设置包括外壳1、传热层2、气化夹层3、燃气孔5、贮气槽6、布液槽7、燃液孔10、空气口 11和供液接管13 ;所述的外壳I与传热层2两端连接构成有气化夹层3，气化夹层3的夹层厚度0.04 Cm，管筒中间为供热室；所述的燃烧器的底端设置底板12，底板12设防溢油环槽14，防溢油环槽14中间为空气口 11，底板12的外圆设置3个固定耳8 ;所述的固定耳8与支承脚用螺栓孔9固定，安装在炉堂内；所述的外壳I上段内圈设置方环形贮气槽6，外壳I端头设置6个燃气孔5，燃气孔5的孔口向上均匀设置；外壳I下端头内圈设置圆环形布液槽7，并在位于布液槽7的外壳I设置供液接管13，供液接管13的孔径大于燃气孔5和燃液孔10的总孔径；所述的传热层2下段设置2个燃液孔10，燃液孔10的孔径小于燃气孔5的孔径，燃液孔10的孔口向供热室4中间设置。适用于使用各种类型的有机液体燃料的燃烧厨房炉具。 实施例2:如图1所不，本燃烧器为管筒燃烧器，设置包括外壳1、传热层2、气化夹层3、燃气孔5、贮气槽6、布液槽7、燃液孔10、空气口 11和供液接管13 ;所述的外壳I与传热层2两端连接构成有气化夹层3，气化夹层3的夹层厚度0.07 Cm，管筒中间为供热室；所述的燃烧器的底端设置底板12，底板12设防溢油环槽14，防溢油环槽14中间为空气口 11，底板12的外圆设置4个固定耳8 ;所述的固定耳8设置螺栓孔9 ;所述的外壳I上段内圈设置方环形贮气槽6，外壳I端头设置10个燃气孔5，燃气孔5的孔口向上和外斜向上均匀设置；外壳I下端头内圈设置圆环形布液槽7，并在位于布液槽7的外壳I设置供液接管13，供液接管13的孔径大于燃气孔5和燃液孔10的总孔径；所述的传热层2下段设置3个燃液孔10，燃液孔10的孔径小于燃气孔5的孔径，燃液孔10的孔口向供热室4中间设置，固定耳8与锅炉设备或厨房炉具的炉堂下段设置的固定架用螺栓连接。本燃烧器安装在工业液体燃烧设备的炉堂内，可采用加压或液位差供应液体燃料，适用于各种类型的有机液体燃料的燃烧。 实施例3:如图1所不，本燃烧器为管筒燃烧器，设置包括外壳1、传热层2、气化夹层3、燃气孔5、贮气槽6、布液槽7、燃液孔10、空气口 11和供液接管13 ;所述的外壳I与传热层2两端连接构成有气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体燃料气化燃烧器，其特征在于：设置包括外壳（1）、传热层（2）、气化夹层（3）、燃气孔（5）、贮气槽（6）、布液槽（7）、燃液孔（10）、空气口（11）和供液接管（13）；所述的外壳（1）与传热层（2）连接构成有气化夹层（3）的管状燃烧器，中间为供热室，所述的燃烧器的底端设置底板（12）；所述的外壳（1）上段内圈设置贮气槽（6），外壳（1）端头设置燃气孔（5），外壳（1）下端头内圈设置布液槽（7），并在位于布液槽（7）的外壳（1）设置供液接管（13）；所述的传热层（2）下段设置燃液孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种液体燃料气化燃烧器，其特征在于:设置包括外壳(I)、传热层(2)、气化夹层(3)、燃气孔(5)、贮气槽(6)、布液槽(7)、燃液孔(10)、空气口(11)和供液接管(13);所述的外壳(I)与传热层(2)连接构成有气化夹层(3)的管状燃烧器，中间为供热室，所述的燃烧器的底端设置底板(12);所述的外壳(I)上段内圈设置贮气槽(6)，外壳(I)端头设置燃气孔(5 )，外壳(I)下端头内圈设置布液槽(7 )，并在位于布液槽(7 )的外壳(I)设置供液接管(13);所述的传热层(2)下段设置燃液孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化燃烧器，其特征在于:所述的气化夹层(3)的夹层厚度小于0.1 Cm。3.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化燃烧器，其特征在于:所述的贮气槽(6)设置为方环形。4.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化燃烧器，其特征在于:所述的布液槽设置为圆环形或方环形。5.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鑫，卢颖，谢美萱，
申请(专利权)人：邹鑫，
类型：发明
国别省市：广西;45