一种反应温和的煤基渣油油渣分离方法技术

本发明专利技术公开了一种反应温和的煤基渣油油渣分离方法。其包括如下步骤：A、将煤基渣油加热至400～480℃；B、将加热后的煤基渣油进行焦炭化处理，生成焦炭和高温油气；C、对高温油气进行三相分离处理，分离出气体、重油和水。本发明专利技术反应温和，油收率较高，而且工艺简单，能稳定运行，易于放大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤炭化学加工
，具体涉及一种反应条件温和、工艺装置简单的煤基渣油油渣分离方法。
技术介绍
煤炭直接液化对我国石油资源短缺的起到重要补充作用，也对我国能源安全具有十分重要的意义。煤炭直接液化是指煤直接催化加氢转化为液体产物的提质加工技术。目前所有煤炭直接液化工艺的煤炭转化率仅90%，未反应的煤、灰分及催化剂以固态形式，与重质油及浙青质形成液化残渣，即煤基渣油。这种煤基渣油性质较差，密度大、灰分高、焦炭值高，不易处理。煤直接液化产生的煤基渣油的量很大，因此，如何有效利用煤基渣油对提高整个煤液化工艺的油收率、液化厂的经济效益、资源的利用效率、减少能源浪费具有十分重要的意义。 渣油的胶质及浙青质含量高，导致渣油的粘度很高，且固体颗粒粒度很小(<32um)，不利于煤基渣油的油渣分离。传统的煤基渣油处理方式主要有溶剂抽提、气化、燃烧和焦化等。目前，世界上关于煤炭液化残渣的处理技术主要有以下几种: Kerr-McGee公司(美国专利号3，607，716，美国专利号3，607，717)采用轻质芳烃溶剂如甲苯，在超临界条件下萃取液化残渣，固液分离采用重力沉降的方法。 中国专利CN 102399566 A公开了一种从煤直接液化残渣中萃取重质液化油和浙青类物质的方法，利用溶剂对残渣粉进行溶解萃取，再进行过滤分离，萃取率达50%，但其溶剂与残渣的配比高达4:1~5:1，致使处理规模剧增，且过滤装置不易工业放大。 德国的PYR0S0L煤直接液化工艺利用旋转焦化炉将减压残渣连续加氢焦化，但属于低温焦化，油产率较低。 美国EXXON公司采用灵活焦化干馏液化残渣，灵活焦化即利用焦化产生的焦粉作为热载体的流化床焦化工艺，其焦化油产率为5~10%，但其工艺复杂，投资较高。 国内煤炭科学研究总院北京煤化工研究院分院利用40Kg炼焦试验装置初步探讨了用室式炼焦炉进行液化残渣直接炼焦的可行性，但该套装置是高温间歇操作，油收低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种煤基渣油油渣分离方法，其反应温和，油收率较高，而且工艺简单，能稳定运行，易于放大。 为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案: ，包括如下步骤: A、将煤基渣油加热至400~480°C ； B、将加热后的煤基渣油进行焦炭化处理，生成焦炭和高温油气； C、对高温油气进行三相分离处理，分离出气体、重油和水。 作为优选，所述煤基渣油的胶质和浙青质重量百分比含量为30~45%，残炭重量百分比含量为35~50%，固体重量百分比含量为35~50%。 进一步，用C步骤得到的部分重油作为循环油与煤基渣油混合后，再进行A步骤。 作为优选，所述循环油与煤基渣油的混合比为O~0.5:1。 作为优选，所述循环油用重蜡油代替。 进一步，当所述煤基渣油的残炭重量百分比含量≥40%，所述循环油与煤基渣油的混合比大于O而小于等于0.5:1。 作为优选，所述煤基渣油的温度为250~350°C。 [0021 ] 作为优选，所述B步骤的操作压力为0.15MPa~0.2MPa，操作温度为390 V~470。。。 作为优选，所述C步骤的操作温度为50°C~90°C。 作为优选，所述C步骤中重油的收率为40~60%。 本专利技术具有如下有益效果: 1、本专利技术具有工艺流程简单、操作方便、易于放大和提高焦化油产率等优点。 2、本专利技术可以直接作为煤炭液化工艺的后续处理工序，从而提高整个煤炭液化工艺的效益。 3、本专利技术的煤基渣油的初始温度较高，不需经换热器预热，同时也减轻了加热炉的负荷，具有节能的效果。 4、本专利技术的加热炉和焦炭炉操作温度较低，操作条件温和。 5、本专利技术亦适用于煤焦油等油煤浆的焦化和固液分离。 【附图说明】 图1是实现本专利技术的设备结构示意图。 图中: I一原料缓冲;2—原料泵；3—循环油泵；4一加热炉；5—第一焦炭塔；6—第二焦炭塔；7—油水气三相分离器。 现结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术所述的煤基渣油油渣分离方法的操作过程如下: A、煤基渣油直接进入原料缓冲罐I，油水气三相分离器7的重油经循环油泵3送入原料缓冲罐I ;煤基渣油和循环油在原料缓冲罐I内混合后，经原料油泵2送入至加热炉4对流段，再经加热炉4辐射段加热，加热炉的出口温度为400~480°C ； B、加热后的渣油经四通阀进入第一焦炭塔5底部，在焦炭塔5内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和高温油气；待第一焦炭塔5生成一定生焦量后，停止进料并切换至第二焦炭塔6，同时第一焦炭塔5进行除焦，生成的焦炭可作为燃料出售。两个焦炭塔交替使用，实现连续化；焦炭塔的操作压力为0.15MPa~0.2MPa，操作温度为390°C~470°C ； C、高温油气进入油水气三相分离器7，三相分离器的操作温度为50°C~90°C ;分离出的气体直接作为燃料气，水送入污水池，部分重油作循环油，余下的重油作为产品输出界外。 实施例1 本实施例需要处理的原料为煤炭液化热熔催化工艺中的闪蒸塔塔底的煤基渣油，其性质见表1。 表1煤基渣油的性质 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应温和的煤基渣油油渣分离方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将煤基渣油加热至400～480℃；B、将加热后的煤基渣油进行焦炭化处理，生成焦炭和高温油气；C、对高温油气进行三相分离处理，分离出气体、重油和水。

【技术特征摘要】
1.一种反应温和的煤基渣油油渣分离方法，其特征在于，包括如下步骤: A、将煤基渣油加热至400~480°C； B、将加热后的煤基渣油进行焦炭化处理，生成焦炭和高温油气； C、对高温油气进行三相分离处理，分离出气体、重油和水。2.根据权利要求1所述的一种反应温和的煤基渣油油渣分离方法，其特征在于，所述煤基渣油的胶质和浙青质重量百分比含量为30~45%，残炭重量百分比含量为35~50%，固体重量百分比含量为35~50%。3.根据权利要求1或2所述的一种反应温和的煤基渣油油渣分离方法，其特征在于，用C步骤得到的部分重油作为循环油与煤基渣油混合后，再进行A步骤。4.根据权利要求4所述的一种反 应温和的煤基渣油油渣分离方法，其特征在于，所述循环油与煤基渣油的混合比为O~0.5:1。5.根据权利要求3或4所述的一种反应温和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翀，赵晓东，顾菁，张坤，史豆豆，徐晶晶，邵天杰，
申请(专利权)人：广州市昊晟工程勘察设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44