旋转式压缩机的泵体结构及旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种旋转式压缩机的泵体结构，包括气缸和曲轴，曲轴上设置偏心部，滚动转子套设在偏心部上，在偏心部中设置有盲孔，盲孔内设置弹性部件，在弹性部件与滚动转子的内壁之间还设置有顶压部件，顶压部件通过弹性部件的作用力顶压在滚动转子的内壁上。还涉及一种旋转式压缩机。本发明专利技术的旋转式压缩机的泵体结构及旋转式压缩机，弹性部件的弹力通过顶压部件传递给滚动转子，从而降低了滚动转子的最大偏置量处与气缸内壁之间的间隙(泵体间隙量)，降低了压缩机泵体内部从高压腔沿径向间隙流到低压腔的制冷工质泄漏量，进而提升压缩机的制冷能力。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机的泵体结构及旋转式压缩机
本专利技术涉及制冷领域，尤其涉及一种旋转式压缩机的泵体结构及旋转式压缩机。
技术介绍
如图1所示，压缩机泵体结构的泵体间隙量H为滚动转子2的最大偏置量处与气缸3的内壁之间的径向间隙，一般情况下，旋转式压缩机的泵体间隙量H是由曲轴1、滚动转子2、气缸3、偏心部4及上法兰的相关形位尺寸所决定，按照目前的结构，装配后的泵体直径方向的总间隙量较大。泵体间隙量过大，影响压缩机性能。在排气过程，间隙量由小变大，排气腔高压工质泄漏到吸气腔，降低了排气量；在吸气过程，间隙量由大变小，高压腔的工质泄漏到吸气腔，降低了吸气量。泵体间隙量的不确定性，在排气和吸气两个过程都影响了压缩机的制冷能力。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本专利技术的目的在于提供一种转式压缩机的泵体结构及旋转式压缩机，其降低了泵体间隙量，减小泵体内部高压腔通过径向间隙流到低压腔的工质泄漏量，提升了压缩机的制冷能力。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种旋转式压缩机的泵体结构，包括气缸和曲轴，所述曲轴上设置偏心部，滚动转子套设在所述偏心部上，在所述偏心部中设置有盲孔，所述盲孔内设置弹性部件，在所述弹性部件与所述滚动转子之间还设置有顶压部件，所述顶压部件通过所述弹性部件的作用力顶压在所述滚动转子的内壁上。 在其中一个实施例中，所述顶压部件为滑块，所述偏心部与所述滚动转子的内壁之间设有容置空间，所述滑块置于所述容置空间中。 在其中一个实施例中，所述滑块的形状为“T”字形，所述滑块的前端为大端，所述滑块的后端为小端，所述滑块的前端置于所述容置空间中，所述滑块的后端置于所述盲孔中。 在其中一个实施例中，所述滑块的前端端面为弧面。 在其中一个实施例中，所述顶压部件包括滚珠，所述弹性部件和所述滚珠依次置于所述盲孔内，所述滚珠的一端与所述滚动转子的内壁相抵接，所述滚珠的另一端与所述弹性部件相抵接。 在其中一个实施例中，所述顶压部件还包括垫块，所述垫块设置在所述盲孔中，所述垫块置于所述滚珠与所述弹性部件之间。 在其中一个实施例中，所述垫块的形状为“凸”字形，所述垫块的前端为大端，所述垫块的后端为小端，所述垫块的后端与所述弹性部件相抵接，所述垫块的前端的平面上对应所述滚珠位置设置有定位槽，所述定位槽与所述滚珠相适配。 [0011 ] 在其中一个实施例中，所述弹性部件为弹簧或弹片。 在其中一个实施例中，所述盲孔设置在所述偏心部的最大偏置量的一侧的中部位置。 还涉及一种旋转式压缩机，包括上述任一技术方案的旋转式压缩机的泵体结构。 本专利技术的有益效果是: 本专利技术的旋转式压缩机的泵体结构及旋转式压缩机，弹性部件的弹力通过顶压部件传递给滚动转子，从而降低了滚动转子的最大偏置量处与气缸内壁之间的间隙(泵体间隙量)，降低了压缩机泵体内部从高压腔沿径向间隙流到低压腔的制冷工质泄漏量，进而提升压缩机的制冷能力。利用弹性部件加滑块或弹性部件加滚珠的机构，进一步保证了滚动转子的内壁所受作用力方向的一致性。 【附图说明】 图1为现有的旋转式压缩机的泵体结构示意图； 图2为本专利技术的旋转式压缩机的泵体结构实施例一的结构示意图； 图3为图2所示滑块的主视图； 图4为图2所示滑块的俯视图； 图5为图2所示滑块的左视图； 图6为本专利技术的旋转式压缩机的泵体结构实施例二的结构示意图； 图7为图6所示垫块的主视图； 图8为图6所示垫块的俯视图； 图9为图6所示垫块的左视图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术的旋转式压缩机的泵体结构及旋转式压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 参照图2至图9，本专利技术的旋转式压缩机的泵体结构一实施例包括气缸3和曲轴1，曲轴I上设置偏心部4,偏心部4为偏心圆，滚动转子2套设在偏心部4上，在偏心部4的最大偏置量的一侧(左侧)设置有盲孔7，盲孔7内设置弹性部件6，在弹性部件6与滚动转子2之间还设置有顶压部件，所述顶压部件的一端(左端)与滚动转子2相抵接，所述顶压部件的另一端(右端)与弹性部件6相抵接，所述顶压部件通过所述弹性部件的作用力顶压在滚动转子2的内壁上。优选地，弹性部件6为弹簧或弹片。盲孔7设置在所述偏心部4的最大偏置量的一侧的中部位置，盲孔7设置在偏心部4的中间位置，使得所述顶压部件的平衡性最好。 实施例一 如图2至图5所示，顶压部件为滑块5，偏心部4与滚动转子2的内壁之间设有容置空间，滑块5置于所述容置空间中，所述容置空间可为凹槽，偏心部4上与盲孔7对应的位置设置所述凹槽，即在偏心部4的最大偏置量的一侧设置盲孔7和所述凹槽，滑块5置于所述凹槽内，滑块5能够在所述凹槽中运动，并与滚动转子2的内壁接触。运行过程中，滑块5受到弹性部件6的压力而紧靠滚动转子2的内壁，并施力作用于滚动转子2，从而使滚动转子2紧靠气缸3的内壁，进而解决泵体间隙量H大的问题。优选地，滑块5的形状为“T”字形，如图3所示，滑块5的前端(图中左端)为大端，滑块5的后端(图中右端)为小端，滑块5的前端置于所述凹槽中，滑块5的后端置于盲孔7中。弹性部件6为弹簧时，弹簧可以套接在滑块5的后端。 作为一种可实施方式，如图4所示，滑块5的前端端面(左端面)为弧面，设置弧面，使得弧面与滚动转子2的内壁之间的接触为线接触，进一步增强了滑块5对滚动转子2的内壁的作用力方向的一致性。 实施例二 如图6至图9所示，顶压部件包括滚珠9，弹性部件6和滚珠9依次置于盲孔7内，滚珠9的一端(图中左端)与滚动转子2的内壁相抵接，滚珠9的另一端(图中右端)与弹性部件6相抵接。 作为一种可实施方式，在滚珠9与弹性部件6之间还设置有垫块8，垫块8置于盲孔7中，优选地，垫块8的形状为“凸”字形，如图7所示，垫块8的前端(图中左端)为大端，塾块8的后端(图中右端)为小端，塾块8的后端与弹性部件6相抵接,弹性部件6为弹簧时，弹簧可以套接在垫块8的后端。垫块8的前端的平面上对应滚珠9位置设置有定位槽，所述定位槽与滚珠9相适配，即滚珠9嵌入所述定位槽，滚珠9在所述定位槽内可转动，滚珠9可为钢球。在曲轴I的偏心部4上设置盲孔7，滚珠9、垫块8和弹性部件6装在盲孔中，垫块8受弹性部件6的弹力而紧贴滚珠9，滚珠9因受到垫块8传递过来的弹力而与滚动转子2的内壁接触。运行过程中，滚珠9施力作用于滚动转子2，使滚动转子2紧靠气缸3的内壁，进而解决泵体间隙量H大的问题。 本专利技术还涉及一种旋转式压缩机，包括上述任一技术方案的旋转式压缩机的泵体结构。由于旋转式压缩机除上述泵体结构外均为现有技术，此处不再一一赘述。 上述各实施例的旋转式压缩机的泵体结构及旋转式压缩机，在偏心部4的最大偏置量的一侧(左侧)设置有盲孔7，盲孔7内设置弹性部件6，在弹性部件6与滚动转子2之间还设置有顶压部件，弹性部件6的弹力通过顶压部件传递给滚动转子2，从而降低了滚动转子2的最大偏置量处与气缸3内壁之间的间隙(泵体间隙量)，降低了压缩机泵体内部从高压腔沿径向间隙流到低压腔的制冷工质泄漏量，进而提升压缩机的制冷能力。利用弹簧加滑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机的泵体结构，包括气缸和曲轴，所述曲轴上设置偏心部，滚动转子套设在所述偏心部上，其特征在于，在所述偏心部中设置有盲孔，所述盲孔内设置弹性部件，在所述弹性部件与所述滚动转子的内壁之间还设置有顶压部件，所述顶压部件通过所述弹性部件的作用力顶压在所述滚动转子的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机的泵体结构，包括气缸和曲轴，所述曲轴上设置偏心部，滚动转子套设在所述偏心部上，其特征在于，在所述偏心部中设置有盲孔，所述盲孔内设置弹性部件，在所述弹性部件与所述滚动转子的内壁之间还设置有顶压部件，所述顶压部件通过所述弹性部件的作用力顶压在所述滚动转子的内壁上。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的泵体结构，其特征在于，所述顶压部件为滑块，所述偏心部与所述滚动转子的内壁之间设有容置空间，所述滑块置于所述容置空间中。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的泵体结构，其特征在于，所述滑块的形状为“T”字形，所述滑块的前端为大端，所述滑块的后端为小端，所述滑块的前端置于所述容置空间中，所述滑块的后端置于所述盲孔中。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机的泵体结构，其特征在于，所述滑块的前端端面为弧面。5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的泵体结构，其特征在于，所述顶压部件包括滚珠，所述弹性部件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂辉，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44