荧光灯的制造方法及使用该制造方法制造的荧光灯技术

本发明专利技术提供荧光灯的制造方法以及使用该制造方法制造的荧光灯，该荧光灯的制造方法的特征在于，包括：喇叭形部件准备步骤，准备具有与灯的玻璃管的截面积对应的上部面的喇叭形部件；芯柱制造步骤，形成从所述喇叭形部件的下部面贯通所述上部面的导入线和排气管，制造芯柱，把灯丝连接于所述芯柱的导入线；以及芯柱密封步骤，把所述芯柱的喇叭形部件上部面外缘熔化，使所述喇叭形部件的上部面接触所述玻璃管的末端进行密封，从而所述灯丝通过所述玻璃管的开放部插入内部，所述芯柱位于所述玻璃管的外部；根据本发明专利技术，使芯柱的喇叭形部件配置于放电玻璃管的外部，在放电玻璃管的内部只插入有灯丝和用于支撑灯丝的导入线部分，因而消除了喇叭形部件在玻璃管内部占据的空间，从而能够实现实质性的全螺旋型灯。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】荧光灯的制造方法及使用该制造方法制造的荧光灯
本专利技术涉及荧光灯的制造方法及使用该制造方法制造的荧光灯，更详细地涉及一种支撑荧光灯内部的灯丝的芯柱的新结构，除了容易地形成普通的荧光灯外，还容易地形成全螺旋型(Full spiral type)或用于收纳灯丝的直线部长度为8mm以下的短脚半螺旋型(Short leghalf spiral type)突光灯的制造方法和使用该制造方法制造的突光灯。
技术介绍
突光灯(Fluorescent lamp)于1938年由GE公司的因曼(Inman)开发并使用至今，作为室内照明的主光源，非常努力地改善了其效率及演色性。在此期间，与白炽灯相比，由于效率高、寿命长的优点而广泛应用在普通照明之外的工业、医疗、农水产领域。 最近，顺应节能与小型化的要求，开发了灯泡型灯及紧凑型灯，前者代替白炽灯使用，后者对把荧光灯长度减小1/3以上做出了贡献。与此同时，随着三波长发光型灯的开发，正在实现小型轻量化、高效率化、高演色化。另外，与电子镇流器组合，通过高频点灯，使系统综合效率达到100[lm/W]。 荧光灯作为气体放电灯的一种，利用低压气体放电，使汞原子产生固有的紫外线，将该紫外线照射在涂布于玻璃管内的荧光体而激发荧光体，产生可见光的发光，因此，荧光灯构成为在玻璃管的内壁涂布有荧光体，并在两端附着有钨电极的结构。在电极中充入有称为发射体的电子释放物质，在玻璃管内封入适量的汞和2 4[torr]左右的氩等惰性气体。 图1图示了现有技术的荧光灯，配置有构成发光面的玻璃管(30)，在该玻璃管 (30)内部配置有灯丝(50)和用于支撑灯丝(50)的芯柱(10)，在玻璃管(30)的末端固定安装有基座(70)，该基座(70)从外部的电源向芯柱(30)供电。 其中，在芯柱(10)中形成有连接于灯丝(50)并用于供电的导入线(13)和用于使玻璃管(30)内部形成真空的排气管(15)，导入线(13)及排气管(15)支撑于呈喇叭管形态的喇叭形部件(11)。 现技术的荧光灯的制造工序如下:图2图示现有技术的荧光灯的制造工序，首先，准备喇叭形部件(11)、导入线(13)及排气管(15)，制作导入线(13)和排气管(15)贯通喇叭形部件(11)的芯柱(10)。在芯柱(10)的制作中，为了使导入线(13)和排气管(15)固定在喇叭形部件(11)上，执行对喇叭形部件(11)的上端部进行收缩密封(Pinch sealing)的工序，此时因被施加的热而频繁地发生排气管(15)堵塞或者导入线(13)断开的问题，因排气管(15)堵塞而需要用于导通排气管(15)的附加工序。 使灯丝(50)连接于完成的芯柱(10)的导入线(13)，并将整体插入玻璃管(30)内部，之后对芯柱(10)与玻璃管(10)进行熔化密封(A)，使芯柱(10)与玻璃管(30)结合。 然后，通过芯柱(10)的排气管(15)，使玻璃管(30)内部排气成真空状态，注入规定气体后，通过基座固定工序，以包围芯柱(10)的方式组装基座(70)，由此制造了荧光灯。 这种基于现有技术制造的荧光灯的芯柱结构基本上以与直线状地构成的放电玻璃管结合为主而设计，因而在该芯柱结构与目前需求急增的螺旋型灯的曲线轨道结合时，使灯丝的位置准确地放置于放电玻璃管的中央几乎是不可能的，从而无法实现实质性的全螺旋型灯，因此，在制作使10?20mm以上的空间直线化的半螺旋型灯，或者在制作具有1mm以下长度的直线区间的短脚半螺旋型灯时，实际情况是把安装有灯丝的导入线弯曲成规定角度而形成曲线，因此，就这种半螺旋型灯的制造而言，需要附加玻璃管弯曲工序等，并且由于位置精度等问题而难以实现自动化，此外，在将导入线弯曲规定角度的情况下，需要使灯丝位于玻璃管的中央部的工序，因此难以实现灯制作工序的自动化，存在手工作业导致的作业效率低下的问题。特别是存在灯丝碰到玻璃管壁面的不良品发生频度升高的严重问题。
技术实现思路
技术课题 本专利技术旨在解决如上所述的现有技术的问题，目的在于提供一种全螺旋型灯，其解决了在基于现有的芯柱结构的螺旋型灯中，由于插入玻璃管内部的喇叭形部件的高度而应保持规定长度的直线，因而无法实现实质性的全螺旋型灯的问题。 另外，旨在提供一种荧光灯，其通过使芯柱位于玻璃放电管外部，使玻璃管长度相对地缩短但具有相同的发光效率，从而能够与缩短的长度相应地少使用荧光体，降低灯的制作成本，减少使用公害物质。 进而，旨在提供一种荧光灯制造方法，在芯柱制造过程中的密封工序中，消除排气管堵塞或者导入线断开问题，从而能够消除用于导通排气管的额外工序，减小导入线导致的不良率。 解决技术课题的技术方案 为了解决上述技术课题，本专利技术第一方面提供一种荧光灯的制造方法，其特征在于，包括:喇叭形部件准备步骤，准备具有与灯的玻璃管的截面积对应的上部面的喇叭形部件；芯柱制造步骤，形成从所述喇叭形部件的下部面贯通所述上部面的导入线和排气管而制造芯柱，把灯丝连接于所述芯柱的导入线；以及芯柱密封步骤，把所述芯柱的喇叭形部件的上部面外缘熔化，使所述喇叭形部件的上部面接触所述玻璃管的末端并进行密封，从而所述灯丝通过所述玻璃管的开放部插入内部，所述芯柱位于所述玻璃管的外部。 优选地，所述芯柱制造步骤可以包括:从所述喇叭形部件的下部面贯通所述上部面而形成导入线与排气管的步骤；加热所述喇叭形部件的中段部并进行收缩密封的步骤；以及把灯丝连接于所述芯柱的导入线的步骤。 更优选地，在所述喇叭形部件准备步骤，可以以在从所述上部面向下端部的规定长度区间，截面积减小的方式制造喇叭形部件。 其中，在所述收缩密封的步骤，可以把金属管插入所述排气管的内部后，加热所述喇叭形部件的中段部并进行收缩密封。 另外，在所述收缩密封的步骤，可以在向所述排气管的内部注入气体的同时，加热所述喇叭形部件的中段部并进行收缩密封。 进而，可以还包括基座固定步骤，在该基座固定步骤，通过所述排气管把所述玻璃管内排气成真空状态，并注入规定气体，之后以包围所述芯柱的方式组装基座。 另外，本专利技术的第二方面提供一种具有芯柱的荧光灯，其特征在于，包括:喇叭形部件，其上部面与玻璃管的末端通过接触密封而结合，其主体向所述玻璃管的外部突出?’导入线，其从所述喇叭形部件的下部面贯通上部面并支撑位于所述玻璃管内部的灯丝；芯柱，其包括从所述喇叭形部件的下部面贯通上部面而形成的排气管。 优选地，可以还包括:基座，其包围所述芯柱而形成。 其中，所述荧光灯可以为全螺旋型(Full Spiral Type)荧光灯或半螺旋型(HalfSpiral Type)突光灯。 专利技术效果 根据如上的本专利技术，使芯柱的喇叭形部件配置于放电玻璃管的外部，在放电玻璃管的内部只插入灯丝和用于支撑灯丝的导入线部分，因而消除了喇叭形部件在玻璃管内部占据的空间，从而使得能够实现实质性的全螺旋型灯。 另外，通过使芯柱位于玻璃放电管外部，使玻璃管长度相对地缩短但具有相同的发光效率，从而使得能够提供可以与缩短的长度相应地少使用荧光体、降低灯的制作成本、减少使用公害物质的荧光灯。 进而，根据本专利技术，在芯柱制造过程中，在喇叭形部件的中段部执行用于使导入线和排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光灯的制造方法，其特征在于，包括：喇叭形部件准备步骤，准备具有与灯的玻璃管的截面积对应的上部面的喇叭形部件；芯柱制造步骤，形成从所述喇叭形部件的下部面贯通所述上部面的导入线和排气管而制造芯柱，把灯丝连接于所述芯柱的导入线；以及芯柱密封步骤，把所述芯柱的喇叭形部件的上部面外缘熔化，使所述喇叭形部件的上部面接触所述玻璃管的末端并进行密封，从而所述灯丝通过所述玻璃管的开放部插入内部，所述芯柱位于所述玻璃管的外部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.21 KR 10-2012-00286651.一种荧光灯的制造方法，其特征在于，包括: 喇叭形部件准备步骤，准备具有与灯的玻璃管的截面积对应的上部面的喇叭形部件；芯柱制造步骤，形成从所述喇叭形部件的下部面贯通所述上部面的导入线和排气管而制造芯柱，把灯丝连接于所述芯柱的导入线；以及 芯柱密封步骤，把所述芯柱的喇叭形部件的上部面外缘熔化，使所述喇叭形部件的上部面接触所述玻璃管的末端并进行密封，从而所述灯丝通过所述玻璃管的开放部插入内部，所述芯柱位于所述玻璃管的外部。2.根据权利要求1所述的荧光灯的制造方法，其特征在于， 所述芯柱制造步骤包括: 从所述喇叭形部件的下部面贯通所述上部面而形成导入线与排气管的步骤； 加热所述喇叭形部件的中段部并进行收缩密封的步骤；以及 把灯丝连接于所述芯柱的导入线的步骤。3.根据权利要求2所述的荧光灯的制造方法，其特征在于， 在所述喇叭形部件准备步骤，以在从所述上部面朝向下端部的规定长度区间，截面积减小的方式制造喇叭形部件。4.根据权利要求2所述的荧光灯的制造方法，其特征在于， 在所述收缩密...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜成镇，姜成锡，
申请(专利权)人：姜成镇，姜成锡，真善能源科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR