生产管理系统以及管理方法技术方案

本发明专利技术的目的在于：提供一种生产管理系统，在计划和实绩背离的情况下，容易确定该背离的原因。该生产管理系统具备终端和管理计算机，对用于生产产品的至少一个工序进行管理，管理计算机从终端取得实绩信息，对包含在取得的各工序的实绩信息中的实绩值和与该实绩信息的工序对应的基准信息所包含的基准值进行比较，计算出各工序的实绩值相对于基准值的背离，在计算出的背离相对于基准值不在阈值以内的情况下，显示出警告显示背离的工序的警告显示画面，在警告显示画面中选择了预定的工序的情况下，显示出包含选择出的工序中的每个产品的实绩值的详细显示画面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对用于生产产品的工序进行管理的生产管理系统。
技术介绍
在制造业中，需要考虑产品的需求变动、生产工序的成品率、生产周期的变动以及部件的供应周期的变动等各种变动因素。周期是指从着手某工序到结束为止的时间。 一般，生产者通过具有部件、中间产品和成品的库存，能够对应这些变动。例如，在设想特定的工序中成品率低下的情况下，生产者通过增加在该特定的工序中生产的产品的库存，能够防止发货延迟。此外，成品率是指不是不合格产品的合格品相对于全部产品的比例。另外，生产者具有过剩的库存或造成存货的增大，因此生产者希望在适当的定时具有适当量的库存。 要根据需求变动、成品率的偏差、设备故障及供应商的交货期延迟等导出适当的库存量，但这些值不是固定的而会经常变动。另外，适当的库存量不只是特定的时刻的值，还必须考虑到考虑了产品的生存周期的长期变动倾向来导出。考虑到这些全部的变动因素后导出库存量并反映到生产计划中并不容易。 作为用于显示从生产线收集到的实绩信息和生产计划信息而掌握它们的背离的技术，有日本特开2005-63084号公报(专利文献I)。在该公报中，记载了“实时地显示交货期(交付周期)、物料平衡、质量、作业工时等生产性，在一定的条件下产生警报，由此促使进行改正措施，提高生产过程的生产性。进而，根据工序的时间制约(=生产周期)，显示为时间轴为纵轴的甘特图、时间轴为横轴的甘特图、或表形式的任意一种显示形式，确保显示形式的互换性。另外，使输入输出接口与条形图表、表形式的单元对应”(参照摘要)。 专利文献1:日本特开2005-63084号公报
技术实现思路
管理者在某产品的计划和实绩背离的情况下，为了确定该原因，追溯该产品的工序，调查延迟产生因素。但是，会存在以下的问题，即对于产品的生产工序，例如工序的分支和合流、以及共通部件和共通生产线等比较复杂，管理者确定原因要很多工时。 在上述专利文献I中，记载了多品种生产现场的工序的进度信息的可视化的生产管理系统。专利文献I所记载的生产管理系统能够在甘特图上分开显示计划信息和实绩信息，对包含设备信息和成品率的与生产线有关的信息进行管理。但是，在该生产管理系统中，在特定的工序中交货期或数量发生了变更的情况下，无法分析对其他工序的影响、成为交货期延迟的产生原因的工序等。 在生产现场中，存在各种各样的变动因素。例如，顾客的需求经常发生变动。在生产线中，成品率经常变动，还会发生因设备故障造成的生产线的降低。作为其结果，完成实绩大多不一定能按计划进行。 本专利技术鉴于上述问题点，其目的在于提供一种生产管理系统，在计划和实绩背离的情况下，容易确定该背离的原因。 如果表示本专利技术的代表性的一个例子，是一种对用于生产产品的至少一个工序进行管理的生产管理系统，上述生产管理系统的特征在于，具备管理上述工序的实绩的终端、管理上述终端的管理计算机，上述终端存储包含上述工序中的每个产品的实绩值的实绩信息，上述管理计算机存储包含上述工序中的每个产品的基准值的基准信息，上述管理计算机从上述终端取得上述实绩信息，对上述所取得的各工序的上述实绩信息所包含的实绩值和与该实绩信息的工序对应的上述基准信息所包含的基准值进行比较，计算出上述各工序的实绩值相对于上述基准值的背离，在上述计算出的背离不在阈值的范围内的情况下，显示出警告显示计算出上述背离的工序的警告显示画面，在上述警告显示画面中选择了某上述工序的情况下，显示出包含上述所选择出的工序中的每个产品的实绩值的详细显示画面。 如果简洁地说明通过在本申请中公开的专利技术中的代表性专利技术所得到的效果，则如下。即，提供提供一种生产管理系统，其在计划和实绩背离的情况下，容易确定该背离的原因。 通过以下的实施方式的说明来了解上述以外的问题、结构、以及效果。 【附图说明】 图1是本专利技术的实施例1的生产管理系统的说明图。 图2是本专利技术的实施例1的生产工序的概要的说明图。 图3是本专利技术的实施例1的生产管理部门服务器的硬件结构图。 图4是本专利技术的实施例1的出货要求信息的说明图。 图5是本专利技术的实施例1的出货要求实绩信息的说明图。 图6是本专利技术的实施例1的部件订货实绩信息的说明图。 图7是本专利技术的实施例1的部件到货实绩信息的说明图。 图8是本专利技术的实施例1的投入实绩信息的说明图。 图9是本专利技术的实施例1的完成实绩信息的说明图。 图10是本专利技术的实施例1的入库实绩信息的说明图。 图11是本专利技术的实施例1的出库实绩信息的说明图。 图12是本专利技术的实施例1的生产管理部门服务器的整体处理的流程图。 图13是本专利技术的实施例1的实绩信息取得处理的流程图。 图14是本专利技术的实施例1的基准值取得处理的流程图。 图15是本专利技术的实施例1的背离计算处理的流程图。 图16是本专利技术的实施例1的警告显示画面的说明图。 图17是本专利技术的实施例1的适当库存详细画面的说明图。 图18是本专利技术的实施例1的变形例子的警告显示画面的说明图。 图19是本专利技术的实施例2的前后工序实绩详细画面的说明图。 图20是本专利技术的实施例3的出货目的地实绩显示区域的说明图。 图21是本专利技术的实施例3的出货要求数量的迁移的说明图。 图22是本专利技术的实施例4的完成实绩信息的说明图。 图23是本专利技术的实施例4的成品率基准值信息的说明图。 图24是本专利技术的实施例4的上一个实绩详细画面的说明图。 图25是本专利技术的实施例5的完成计划信息的说明图。 图26是本专利技术的实施例5的先行天数修正画面的说明图。 图27是本专利技术的实施例5的不存在完成实绩的期间超过下一个工序着手预定的期间的地方的情况下的下一个工序着手预定修正案的说明图。 图28是本专利技术的实施例5的完成实绩的全部期间超过下一个工序着手预定的期间的情况下的先行天数修正画面的说明图。 图29是本专利技术的实施例5的不存在完成实绩的全部期间不超过下一个工序着手预定的期间的情况下的先行天数修正画面的说明图。 附图标记说明 1:制造部门终端；2:材料部门终端；3:生产管理部门服务器；4:数据存储部；5:数据处理部；6:数据输出部；7:网络；11:投入实绩信息；12:完成实绩信息；13:制造成品率信息；14:生产LT信息；21:入库实绩信息；22:出库实绩信息；23:供应成品率信息；24:供应LT信息；41:各种主信息；42:适当库存基准值信息；43:生产线投入计划信息；44:部件到货预定信息；45:出货要求信息；46:参数信息；50:出货要求实绩信息；60:部件订货实绩信息；61:实绩变动状况；62:各种警告；70:部件到货实绩信息；1600:警告显示画面；1700:适当库存详细画面；1710:上个实绩详细画面；1800:警告显示画面；1900:前后工序实绩详细画面；2410:不合格产品产生原因件数显示画面。 【具体实施方式】 以下，参照附图详细说明本专利技术的实施例。此外，对实际上相同的地方赋予相同的符号，不重复进行说明。 [实施例1] 以下，使用图1?图18说明本专利技术的实施例。 图1是本专利技术的实施例1的生产管理系统的说明图。 生产管理系统具备制造部门终端1、材料部门终端2以及生产管理部门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产管理系统，对用于生产产品的至少一个工序进行管理，其特征在于，上述生产管理系统具备管理上述工序的实绩的终端、管理上述终端的管理计算机，上述终端具备存储包含上述工序中的每个产品的实绩值的实绩信息的第一存储部模块，上述管理计算机具备：第二存储模块，其存储包含上述工序中的每个产品的基准值的基准信息；数据处理模块，其从上述终端取得上述实绩信息，对包含在上述所取得的各工序的实绩信息中的实绩值和与该实绩信息的工序对应的上述基准信息所包含的基准值进行比较，计算出上述各工序的实绩值相对于上述基准值的背离，在计算出的上述背离不在阈值的范围内的情况下，在数据输出模块上显示将计算出上述背离的工序进行警告显示的警告显示画面，在上述警告显示画面中选择了某个上述工序的情况下，在数据输出模块上显示包含上述选择出的工序中的每个产品的实绩值的详细显示画面。

【技术特征摘要】
2013.03.29 JP 2013-0724361.一种生产管理系统，对用于生产产品的至少一个工序进行管理，其特征在于， 上述生产管理系统具备管理上述工序的实绩的终端、管理上述终端的管理计算机， 上述终端具备存储包含上述工序中的每个产品的实绩值的实绩信息的第一存储部模块， 上述管理计算机具备: 第二存储模块，其存储包含上述工序中的每个产品的基准值的基准信息； 数据处理模块，其从上述终端取得上述实绩信息， 对包含在上述所取得的各工序的实绩信息中的实绩值和与该实绩信息的工序对应的上述基准信息所包含的基准值进行比较，计算出上述各工序的实绩值相对于上述基准值的背离， 在计算出的上述背离不在阈值的范围内的情况下，在数据输出模块上显示将计算出上述背离的工序进行警告显示的警告显示画面， 在上述警告显示画面中选择了某个上述工序的情况下，在数据输出模块上显示包含上述选择出的工序中的每个产品的实绩值的详细显示画面。2.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于， 上述管理计算机的上述数据管理模块， 在上述第二存储模块中存储登记了上述每个产品的工序的顺序的工序顺序信息， 在上述详细显示画面中选择了某个上述产品的情况下，参照上述工序顺序信息，确定比选择出的上述产品的上述选择出的工序靠前和靠后的至少一个工序， 在上述数据输出模块显示包含上述所确定的工序中的上述选择出的产品的实绩值的工序详细显示画面。3.根据权利要求2所述的生产管理系统，其特征在于， 上述工序包含在仓库中暂时保管向出货目的地出货的产品的保管工序， 上述管理计算机的上述数据处理模块， 在上述第二存储模块中存储包含表示上述出货目的地所要求的产品的数量的要求数量的订货实绩信息， 在上述警告显示画面中选择出的工序是上述保管工序，并且在上述详细显示画面中选择了某个上述产品的情况下，参照上述工序顺序信息，确定上述选择出的产品的上述选择出的保管工序的上述出货目的地， 参照上述所确定的出货目的地的订货实绩信息，取得从上述确定的出货目的地在预定期间中的要求数量作为本次要求数量， 在上述数据输出模块中显示作为上述出货目的地的上述工序详细显示画面的上述所取得的本次要求数量。4.根据权利要求3所述的生产管理系统，其特征在于， 上述管理计算机的上述数据处理模块， 判定上述所取得的要求数量的推移具有增加倾向还是减少倾向， 如果上述所取得的要求数量的推移具有上述减少倾向，则判定为上述产品是中止期，在上述数据输出模块中显示进行修正使得减少上述保管工序的基准值的上限值的建议，如果上述预定期间的出货履历的推移具有上述增加倾向，则判定为上述产品是启动期，在上述数据输出模块中显示进行修正使得减少上述保管工序的基准值的下限值的建议。5.根据权利要求3所述的生产管理系统，其特征在于， 上述管理计算机的上述数据处理模块， 在上述数据输出模块中显示上述出货目的地的上述工序详细显示画面的情况下，参照上述所确定的出货目的地的订货实绩信息，取得比上述所取得的本次要求数量的预定期间靠前的期间中的要求数量作为上次要求数量， 在上述数据输出模块中显示作为上述出货目的地的上述工序详细显示画面的上述所取得的本次要求数量和上述所取得的上次要求数量， 在上述所取得的本次要求数量比上述所取得的上次要求数量大的情况下，在上述数据输出模块中显示进行修正使得减少上述保管工序的基准值的建议， 在上述所取得的本次要求数量比上述所取得的上次要求数量小的情况下，在上述数据输出模块中显示进行修正使得增加上述保管工序的基准值的建议。6.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于， 上述工序包含第一生产工序、以及对在上述第一生产工序中生产的产品实施预定的处理的第二生产工序， 上述管理计算机的上述数据处理模块， 为了提高上述第二生产工序的运转率，根据上述第一生产工序中从终端取得的实绩信息，预先计算出在上述第一生产工序先行进行生产的期间即先行期间， 在上述第二存储模块中存储登记了在上述第一生产工序中完成了生产的预定产品达到预定的合计数为止的预定期间的完成计划信息， 参照上述第一生产工 序中从终端取得的实绩信息，计算出实际达到上述完成计划信息所登记的合计数为止所花费的实绩期间， 在上述实绩期间比上述预定期间大的情况下，判定上述实绩期间是否比上述预定期间加上上述先行期间所得的期间大， 在判定上述实绩期间比上述预定期间加上上述先行期间所得的期间大的情况下，在上述输出模块中显示修正上述先行期间使得上述实绩期间为上述预定期间加上上述先行期间所得的期间以下的建议。7.根据权利要求1所述的生产管理系统，其特征在于， 上述终端将投入到上述工序中的产品的数量、在上述工序中完成的产品的数量、以及与不合格产品的原因对应的上述不合格产品的数量作为上述实绩信息存储在上述第一存储模块中， 上述管理计算机的上述数据处理模块， 根据从上述终端取得的实绩信息，计算相当于投入到上述工序中的产品的数量的上述不合格产品的数量的比例即成品率值， 上述基准信息包含与上述工序中的每个产品的成品率值对应的基准值，在上述详细显示画面中选择了某个上述产品的情况下，在上述数据输出模块中显示包含上述所选择出的产品的成品率值和与上述成品率值对应的基准值的工序详细显示画面，在上述工序详细显示画面中选择了某个上述成品率值的情况下，参照...

【专利技术属性】
技术研发人员：池泽克就，佐藤匡弘，会泽和伸，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP