铝盖翻边模自动进料装置制造方法及图纸

技术编号:10483132 阅读:156 留言:0更新日期:2014-10-03 14:18
本发明专利技术提供了一种铝盖翻边模自动进料装置,固定安装在机床滑块上的上模、凸轮板和下模板,下模板上固定安有下模,下模上端设有下模定位器,其下模板上通过螺钉固定安有支块和支杆,支杆上部固定设有滑道,支块上部固定设有导轨,导轨内设有导板,导板前端设有销轴和复位簧。本发明专利技术结构简单,易操作,可以实现自动上料、卸料功能,既提高了生产效率也增强了操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
铝盖翻边模自动进料装置
本专利技术属于机械领域,具体地说涉及一种铝盖翻边模自动进料装置。
技术介绍
在铝质防伪盖特别是广口瓶盖的生产过程中,为增强瓶盖口部的强度和增加美观性,铝盖口部需要进行翻边工艺。在国内瓶盖行业内,铝盖的翻边操作一般都是人工手持夹子将盖放在翻边凸模上定位,翻完边后再手持夹子将盖拿下来,这样操作效率不高也增加了风险。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铝盖翻边模自动进料装置,解决了
技术介绍
中人工操作效率低、风险大的缺点。 本专利技术的技术方案是这样实现的:铝盖翻边模自动进料装置,固定安装在机床滑块上的上模、凸轮板和下模板,下模板上固定安有下模,下模上端设有下模定位器,其下模板上通过螺钉固定安有支块和支杆,支杆上部固定设有滑道,支块上部固定设有导轨,导轨内设有导板,导板前端设有销轴和复位簧。 本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单,易操作,可以实现自动上料、卸料功能,既提高了生产效率也增强了操作安全性。 【附图说明】 图1为本专利技术的剖面示意图;图2为本专利技术的俯视图。 零件说明:1、支杆,2、支块,3、导轨,4、滑道,5、导板,6、复位簧,7、销轴,8、凸轮板8,9、下模板,10、下模定位器,11、上模,12、下模。 【具体实施方式】 为了更好地理解与实施,下面结合附图对本专利技术作进一步描述:铝盖翻边模自动进料装置,固定安装在机床滑块上的上模11、凸轮板8和下模板9,下模板9上固定安有下模12,下模12上端设有下模定位器10,下模板9上通过螺钉固定安有支块2和支杆1,支杆I上部固定设有滑道4,支块2上部固定设有导轨3,导轨3内设有滑动件导板5,导板5前端设有销轴7和复位簧6。 机床滑块下行过程中,带动上模部分和凸轮板8下行;凸轮板8推动导板5在导轨3的导向作用下前推,将滑道4里的盖在开始翻边前推到下模定位器10上。 导板5将盖体推到下模定位器10后,在机床滑块继续下行过程中,导板5在复位簧6的作用下,沿凸轮板8先复位一定距离,以免受到上下模的挤压;同时要保证这个距离不能太大,以免滑道4中的盖会自动前移到推盖位,在这个过程中还未进行翻边动作。 导板5回退一定距离不动,机床滑块继续下行到接触盖体时,开始翻边动作;机床滑块继续下行,直至翻边合格。 翻边动作完成后,机床滑块带动凸轮板8及上模开始上行;在上行过程中导板5在凸轮板8的推动下又推至最前段,这时上模已完全离开下模一定距离,保证导板5与上模没有相互碰撞。 机床滑块带动凸轮板8及上模继续上行,导板5在复位簧6的作用下,沿凸轮板8开始复位,在机床运行到最高点时,导板5完全复位。机床进入下一个翻边过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝盖翻边模自动进料装置,固定安装在机床滑块上的上模(11)、凸轮板(8)和下模板(9),下模板(9)上固定安有下模(12),下模(12)上端设有下模定位器(10),其特征在于下模板(9)上通过螺钉固定安有支块(2)和支杆(1),支杆(1)上部固定设有滑道(4),支块(2)上部固定设有导轨(3),导轨(3)内设有滑动件导板(5),导板(5)前端设有销轴(7)和复位簧(6)。

【技术特征摘要】
1.铝盖翻边模自动进料装置,固定安装在机床滑块上的上模(11)、凸轮板(8)和下模板(9),下模板(9)上固定安有下模(12),下模(12)上端设有下模定位器(10),其特征在于下模板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙孝波曲德堂王德泰于永乐王玉农
申请(专利权)人:山东丽鹏股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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