【技术实现步骤摘要】
中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统
本技术涉及中厚板轧后冷却系统，特别是涉及一种中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统。
技术介绍
中厚板轧后层流冷却设备是热轧生产线上的主要设备之一，中厚板轧后层流冷却是产品开发和减量化生产的重要环节。高等级钢种的生产基本上都采用TMCP工艺，所谓TMCP工艺，即控制和控制冷却技术，是20世纪钢铁业最伟大的成就之一。控制轧制，其核心思想是对奥氏体硬化状态的控制，即通过变形在奥氏体中积累大量的能量，力图在轧制过程中获得处于硬化状态的奥氏体，为后续相变过程中实现晶粒细化做准备。而控制冷却的核心思想则是对处于硬化状态的奥氏体的相变过程进行控制，以进一步细化铁素体晶粒，甚至通过相变强化得到贝氏体等强化相，仅一步改善材料的性能。随着TMCP工艺的广泛应用，冷却温度向低温区发展，冷却速率提高。这就要求层流冷却设备开启的集管组数较多，单组集管的水量较大，从而使得钢板表面积水严重，影响了钢板冷却后的板形，板形不良现象时有发生。尽管目前中厚板轧后层流冷却装置中均设置了一组或多组侧喷装置，但仍然无法将钢板表面的积水彻底清除，特别是在高强钢之类高等级产品的生产中，由于钢板表面残水而引起的板形问题已经成为高等级产品生产的瓶颈。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种可彻底清除钢板表面积水的中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统，该系统可解决冷却过程中由于钢板表面残水而引起的板形瓢曲问题。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统，包括设置在辊道上方的若干组中喷装置；其特点是所...
【技术保护点】
一种中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统，包括设置在辊道上方的若干组中喷装置；其特征在于所述中喷装置由中喷管道和喷嘴组成，所述中喷管道采用圆弧形管道，中喷管道的进水口与供水管路相连通，出水口与喷嘴相连通；所述中喷管道在辊道两端点的切线方向与钢板运行方向的夹角为0～45度，喷嘴轴线在垂直面的投影与钢板运行方向的夹角为90～135度。
【技术特征摘要】
1.一种中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统，包括设置在辊道上方的若干组中喷装置；其特征在于所述中喷装置由中喷管道和喷嘴组成，所述中喷管道采用圆弧形管道，中喷管道的进水口与供水管路相连通，出水口与喷嘴相连通；所述中喷管道在辊道两端点的切线方向与钢板运行方向的夹角为O?45度，喷嘴轴线在垂直面的投影与钢板运行方向的夹角为90?135度。2.根据权利要求1所述的中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统，其特征在于所述中喷管道在辊道两端点的切线方向与钢板运行方向的夹角为10度。3.根据权利要求1所述的中厚板轧后层流冷却过程中的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，陈小林，王丙兴，韩毅，李勇，王昭东，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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