一种软管自动切断装置制造方法及图纸

一种软管自动切断装置，包括支撑架、传动机构、导向机构和切断机构，所述支撑架包括支撑板及穿设于所述支撑板上的固定套；所述传动机构包括旋转套设于所述固定套上的内动圈和旋转套设于所述内动圈上的外动圈，所述内动圈通过固定设置在内动圈上的限位碰块带动所述外动圈一起旋转；所述导向机构固定设置在所述外动圈上，包括一导向滑块；所述切断机构包括刀片固定架及固定设置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端设置于所述内动圈上并与所述内动圈铰接，用于实现所述刀片沿径向方向往返切割软管。本实用新型专利技术公开的一种软管自动切断装置，在切割软管时可以消除撞击噪音，在连续切割时不会使软管产生变形，可适应各种软管管径的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种软管自动切断装置
本技术涉及一种软管加工设备，具体涉及一种用于铝塑复合软管或全塑软管的软管自动切断装置。
技术介绍
目前，铝塑复合软管或全塑软管的切断主要有扁切、斩切或圆切。扁切是利用两把刀将软管挤扁切断；斩切是利用刀片对软管径向方向上整体斩断切断；圆切是利用刀片在做旋转运动时产生的离心力改变刀片的位置，对软管进行圆周切断。扁切需要先将软管挤扁再切断，这样软管就被挤扁变形，严重影响软管后续的使用。斩切是刀片沿软管径向方向对软管做整体切断，这种方式对于大管径的软管比较困难且速度较慢，影响了生产速度。圆切是靠刀片在高速旋转时产生的离心力改变刀片的位置对软管进行切断，这种切断方式需要对刀片进行定位，顾会因撞击而产生很大的噪声，且高频率的间隙式撞击，影响了设备的使用寿命，还给加工环境带来了噪音污染。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种软管自动切断装置，在切割软管时可以消除撞击噪音，在连续切割时不会使软管产生变形，可适应各种软管管径的切割。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种软管自动切断装置，用于软管挤出制管机后的软管切断，包括: 支撑架，包括支撑板，所述支撑板上穿设有固定套，所述固定套用于所述制管机挤出后的软管的输出通道； 传动机构,包括旋转套设于所述固定套上的内动圈和旋转套设于所述内动圈上的外动圈，所述传动机构还包括伺服电机和与所述内动圈传动连接的同步带轮，所述伺服电机通过同步带轮带动所述内动圈围绕所述固定套旋转，同时所述内动圈通过固定设置在内动圈上的限位碰块带动所述外动圈一起旋转； 导向机构，固定设置在所述外动圈上，用于导向切割方向，包括一导向滑块，所述导向滑块上设有弧面； 切断机构，用于切断软管，包括刀片固定架及固定设置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端设置于所述内动圈上并与所述内动圈铰接，所述刀片固定架的另一端设有与所述弧面相匹配的滑块，所述内动圈带动刀片固定架与所述外动圈差速旋转时，所述刀片固定架的一端沿所述弧面滑动，用于将所述刀片向所述固定套的内孔方向推去并插入软管。 优选的，所述外动圈的内表面上沿周向设有限位凹槽，所述限位凹槽的两侧对称设置有前限位槽和后限位槽，所述前限位槽内设置有前限位缓冲头，所述后限位槽内设置有后限位缓冲头，所述限位碰块分别与所述前限位缓冲头、后限位缓冲头接触连接。 优选的，所述前限位槽和后限位槽内还分别设有缓冲弹簧，所述前限位缓冲头、后限位缓冲头分别与所述缓冲弹簧接触连接。 优选的，所述前限位缓冲头、后限位缓冲头的外表面上设有缓冲层。 优选的，所述导向滑块与所述外动圈可拆卸的连接，用于适应不同管径大小的软管的切割。 优选的，所述弧面为圆弧面或变曲率弧面。 优选的，所述滑块与所述弧面接触面为弧面。 优选的，所述固定套内还设置有导向套，用于不同管径大小的软管的导向输出通道。 采用本技术公开的技术方案的有益效果:软管自动切断装置中的传动机构包括旋转套设在固定套上的内动圈和旋转套设在内动圈上的外动圈，内动圈由伺服电机通过同步带轮来带动旋转，外动圈通过固定设置在内动圈上的限位碰块带动旋转，内、外动圈的旋转只需要依靠一个驱动设备即可实现；外动圈上设有限位槽，伺服电机根据实际加工要求自行进行快慢速调节时，内动圈通过限位碰块在限位槽里的移动实现与外动圈的同速旋转或差速旋转；在外动圈上设置有带弧面的导向滑块，刀片固定架一端铰接的设置在内动圈上，另一端与导向滑块的弧面滑动连接，在内动圈带动刀片固定架旋转时，刀片固定架可带动刀片沿固定套的径向方向往返移动，实现了软管的切割。软管自动切断装置结构简单，能适应不同管径大小的铝塑复合软管、焊接型的全塑软管、挤出型的全塑软管的切断，切断时不会产生撞击噪音，软管不会因切断而产生变形，同时实现连续切割，大大提高了生产效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术软管自动切断装置的剖视示意图； 图2是本技术软管自动切断装置的正视示意图； 图3是本技术软管自动切断装置的实施例2的正视示意图； 图中数字所表示的相应部件名称: 1、支撑架 2、支撑板 3、同步带 4、刀片 5、刀片固定架 6、内动圈 7、外动圈 8、同步带轮 9、固定套 10、导向套 11、伺服电机 12、后限位缓冲头 13、限位碰块 14、前限位缓冲头 15、缓冲弹簧 16、导向滑块17、弧面 18、限位凹槽 19、前限位槽 20、后限位槽 21、滑块。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例1: 如图1-2所示，一种软管自动切断装置，包括支撑架、传动机构、导向机构和切断机构，其中:支撑架I包括有竖直设置的支撑板2，支撑板2上穿设有固定套9，该固定套9用于制管机挤出后的软管的输出通道。 传动机构包括旋转套设于固定套9上的内动圈6和旋转套设于内动圈6上的外动圈7，传动机构还包括固定设置在支撑板2上的伺服电机11和与内动圈6传动连接的同步带轮8,伺服电机11通过同步带3带动同步带轮8旋转，同步带轮8带动内动圈6围绕着固定套9旋转，同时内动圈6通过固定设置在内动圈6上的限位碰块13带动外动圈7 —起旋转。 外动圈7的内表面上沿周向设有限位凹槽18，限位凹槽18的两侧对称设置有前限位槽19和后限位槽20，前限位槽19内设置有前限位缓冲头14，后限位槽20内设置有后限位缓冲头12，限位碰块19分别与前限位缓冲头14、后限位缓冲头12接触连接。前限位槽19和后限位槽20内还分别设有缓冲弹簧15，前限位缓冲头14、后限位缓冲头12分别与缓冲弹簧15接触连接。当内动圈6上的限位碰块13分别与前限位缓冲头14或后限位缓冲头12接触时，由于缓冲弹簧15的存在，吸收了大部分的冲击动能，大大减小了撞击噪音。 导向机构固定设置在外动圈7上,用于导向切割方向,包括一个导向滑块16,在导向滑块16上设有变曲率弧面17。 切断机构包括刀片固定架5及固定设置于刀片固定架上的刀片4，刀片固定架5的一端设置于内动圈6上并与内动圈6铰接，刀片固定架5的另一端设有与变曲率弧面17相匹配的滑块21，当内动圈6带动刀片固定架5与外动圈7差速旋转时，刀片固定架5的一端可沿变曲率弧面17滑动，实现将刀片4推向固定套9的内孔方向并插入软管来实现切割。 在固定套9内还设置有导向套10，用于不同管径大小的软管的导向输出通道。 软管自动切断装置的工作原理如下: 伺服电机11开始高速旋转,并通过同步带3带动同步带轮8高速旋转，内动圈6与同步带轮8传动连接，故内动圈6跟着同步高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管自动切断装置，用于软管挤出制管机后的软管切断，其特征在于，包括：支撑架，包括支撑板，所述支撑板上穿设有固定套，所述固定套用于所述制管机挤出后的软管的输出通道；传动机构，包括旋转套设于所述固定套上的内动圈和旋转套设于所述内动圈上的外动圈，所述传动机构还包括伺服电机和与所述内动圈传动连接的同步带轮，所述伺服电机通过同步带轮带动所述内动圈围绕所述固定套旋转，同时所述内动圈通过固定设置在内动圈上的限位碰块带动所述外动圈一起旋转；导向机构，固定设置在所述外动圈上，用于导向切割方向，包括一导向滑块，所述导向滑块上设有弧面；切断机构，用于切断软管，包括刀片固定架及固定设置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端设置于所述内动圈上并与所述内动圈铰接，所述刀片固定架的另一端设有与所述弧面相匹配的滑块，所述内动圈带动刀片固定架与所述外动圈差速旋转时，所述刀片固定架的一端沿所述弧面滑动，用于将所述刀片向所述固定套的内孔方向推去并插入软管。

【技术特征摘要】
1.一种软管自动切断装置，用于软管挤出制管机后的软管切断，其特征在于，包括: 支撑架，包括支撑板，所述支撑板上穿设有固定套，所述固定套用于所述制管机挤出后的软管的输出通道； 传动机构，包括旋转套设于所述固定套上的内动圈和旋转套设于所述内动圈上的外动圈，所述传动机构还包括伺服电机和与所述内动圈传动连接的同步带轮，所述伺服电机通过同步带轮带动所述内动圈围绕所述固定套旋转，同时所述内动圈通过固定设置在内动圈上的限位碰块带动所述外动圈一起旋转； 导向机构，固定设置在所述外动圈上，用于导向切割方向，包括一导向滑块，所述导向滑块上设有弧面； 切断机构，用于切断软管，包括刀片固定架及固定设置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端设置于所述内动圈上并与所述内动圈铰接，所述刀片固定架的另一端设有与所述弧面相匹配的滑块，所述内动圈带动刀片固定架与所述外动圈差速旋转时，所述刀片固定架的一端沿所述弧面滑动，用于将所述刀片向所述固定套的内孔方向推去并插入软管。2.根据权利要求1所述的软管自动切断装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠朝，张艳娟，
申请(专利权)人：南通市通州区三槐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32