一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置，属于星轮制备技术领域。本实用新型专利技术包括星轮顶出机构和中模抬升机构；所述的星轮顶出机构包括底板、过渡板、顶出柱、第二柱塞和第二油缸，所述的第二油缸通过第二柱塞与底板相连，底板上固连有顶出柱，两顶出柱之间设置有过渡板；所述的中模抬升机构包括抬升件、第一柱塞和第一油缸，第一油缸通过第一柱塞与抬升件相连，中模抬升机构控制中模模体在竖直方向上运动。本实用新型专利技术使得星轮从模具中取出过程中轮齿不易断裂，星轮报废率低。

【技术实现步骤摘要】
—种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置
本技术涉及星轮制备
，更具体地说，涉及一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置。
技术介绍
玉米收割机是在玉米成熟时，根据其种植方式、农艺要求，用机械来完成对玉米的茎杆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸杆处理等生产环节的作业机具。橡胶星轮是一种玉米收割机的重要配件，主要起作物夹持、拨禾等作用。收割机星轮根据具体应用特点，其规格有内径4棱12齿星轮、内径4棱13齿星轮、内径6棱13齿星轮等(星轮结构参看图2)。 收割机星轮的使用性能对整个玉米收割机的正常运行起着重要影响。而目前收割机星轮在制备过程中主要存在以下问题:1)收割机星轮的硫化成型工艺大部分依靠人工操作，自动化程度低，工作人员的劳动强度大且不能实现批量生产；2)由于收割机星轮结构特殊，且其轮轴和轮齿非一体硫化成型，而是依靠硫化高温粘接在一起，因而星轮轮轴与轮齿结合部较脆弱，将硫化成型后星轮从模具中取出时，经常会因工作人员操作不慎造成轮齿断裂，进而导致整个星轮报废，给生产带来损失。 关于硫化成型产品的取出已有相关技术方案公开，如中国专利号ZL201120074677.1，授权公告日为2012年I月25日，专利技术创造名称为:一种硫化成型机的模具顶出装置，该申请案包括硫化室和模具进出导轨，模具包括上模、模芯及下模。顶出装置包括一支撑台、一油缸、一顶板及一顶杠。支撑台安装在所述硫化室的前方；油缸安装在支撑台的底部；顶板位于支撑台的上方并与穿过支撑台的油缸的活塞杆连接；顶杠垂直地安装在顶板的上端面的中央，该顶杠的直径小于下模的中央穿孔的直径；在模具通过模具进出导轨从硫化室内移出到位时，顶出装置位于模具的下方，并且顶杠与下模的中央穿孔同轴。该申请案的顶出装置能自动取放模芯，并避免人为损坏模具的现象，延长了模具的使用寿命。但该申请案完全依靠底部顶杆完成顶出操作，模具受不均匀顶出力，应用于硫化成型星轮的取出，仍易导致星轮轮齿的断裂。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有技术中收割机星轮硫化成型产品取出时轮齿易断裂的不足，提供了一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置；使用本技术提供的技术方案，星轮在从模具中取出过程中其轮齿不易断裂，星轮报废率低。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 本技术的一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置，包括星轮顶出机构和中模抬升机构；所述的星轮顶出机构包括底板、过渡板、顶出柱、第二柱塞和第二油缸，所述的第二油缸通过第二柱塞与底板相连，底板上固连有顶出柱，两顶出柱之间设置有过渡板；所述的中模抬升机构包括抬升件、第一柱塞和第一油缸，第一油缸通过第一柱塞与抬升件相连，中模抬升机构设置有2个，2个中模抬升机构分别位于底板的两侧，2个中模抬升机构控制中模模体在竖直方向上运动。 更进一步地，所述的抬升件远离第一柱塞的一侧开设有U型凹槽，所述的中模模体的两侧设置有耳板，U型凹槽的结构尺寸与耳板的结构尺寸相合。 更进一步地，所述的顶出柱的个数与中模模体上开设的星轮模腔的个数相同。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果: (I)本技术的一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置，其成型产品的取出采用油缸驱动，装置自动化程度高，工人劳动强度低； (2)本技术的一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置，其底板两侧抬升件的设置确保了中模模体在竖直方向运动时，中模模体始终处于水平状态；顶出柱作用于中模模体时，中模模体受力均匀，更便于星轮硫化成品无损伤的从模腔中取出。 【附图说明】 图1为本技术的一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置的结构示意图； 图2为本技术中中模的结构示意图。 不意图中的标号说明: 11、中模模体；12、耳板；13、星轮模腔；2、抬升件；3、第一柱塞；4、第一油缸；51、底板；52、过渡板；53、顶出柱；6、第二柱塞；7、第二油缸。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。 实施例1 结合附图，本实施例的一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置(参看图1)，主要用于星轮硫化成品从中模中无损伤取出，所述的中模(参看图2)包括中模模体11和耳板12,耳板12位于中模模体11的两侧,所述的中模模体11上设置有4个星轮模腔13, —次硫化可批量成型4个收割机星轮，生产效率较传统手工成型提高了 4倍。同时，为了尽可能减小星轮模具的体积，相邻星轮模腔323的轮齿腔交叉设置，很好的节省了空间。本实施例的取出装置包括星轮顶出机构和中模抬升机构；所述的星轮顶出机构包括底板51、过渡板52、顶出柱53、第二柱塞6和第二油缸7，所述的第二油缸7通过第二柱塞6与底板51相连，底板51上固连有顶出柱53，顶出柱53的个数与中模模体11上开设的星轮模腔13的个数相同，本实施例顶出柱53设置有4个，两顶出柱53之间设置有过渡板52。所述的底板51的两侧设置有2个中模抬升机构，中模抬升机构包括抬升件2、第一柱塞3和第一油缸4，第一油缸4通过第一柱塞3与抬升件2相连。抬升件2远离第一柱塞3的一侧开设有U型凹槽，所述的中模模体11的两侧设置有耳板12，U型凹槽的结构尺寸与耳板12的结构尺寸相合。底板51两侧抬升件2的设置是为了确保抬升件2带动中模模体11在竖直方向运动时，中模模体11始终处于水平状态。如此，顶出柱53作用于中模模体11时，中模模体11受力均匀，更便于星轮硫化成品无损伤的从模腔中取出。 实际使用时，硫化工序结束后，模具输送机构将中模和下模输送至本实施例的取出装置，被放置于顶出柱53上方，耳板12与抬升件2的U型凹槽相卡合。驱动第一油缸4，抬升件2带动中模模体11竖直上移，且中模模体11始终处于水平状态。下模受重力作用与中模分离，下模经模具输送机构送回硫化成型机构中。第一油缸4带动中模下移至初始位置(即初始进入取出装置所处位置)，第二油缸7推动顶出柱53上升，将星轮硫化成品顶出。 本实施例的一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置，在星轮硫化成品取出操作中，中模通过两侧耳板12与抬升件2的U型凹槽卡合限位，顶出柱53作用于星轮硫化成品时，星轮硫化成品被竖直顶出，受力均匀，轮齿断裂现象大大减少，基本不会出现。 以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置，包括星轮顶出机构，其特征在于：还包括中模抬升机构；所述的星轮顶出机构包括底板(51)、过渡板(52)、顶出柱(53)、第二柱塞(6)和第二油缸(7)，所述的第二油缸(7)通过第二柱塞(6)与底板(51)相连，底板(51)上固连有顶出柱(53)，两顶出柱(53)之间设置有过渡板(52)；所述的中模抬升机构包括抬升件(2)、第一柱塞(3)和第一油缸(4)，第一油缸(4)通过第一柱塞(3)与抬升件(2)相连，中模抬升机构设置有2个，2个中模抬升机构分别位于底板(51)的两侧，2个中模抬升机构控制中模模体(11)在竖直方向上运动。

【技术特征摘要】
1.一种玉米收割机用星轮硫化成品取出装置，包括星轮顶出机构，其特征在于:还包括中模抬升机构；所述的星轮顶出机构包括底板(51)、过渡板(52)、顶出柱(53)、第二柱塞(6)和第二油缸(7)，所述的第二油缸(7)通过第二柱塞(6)与底板(51)相连，底板(51)上固连有顶出柱(53)，两顶出柱(53)之间设置有过渡板(52);所述的中模抬升机构包括抬升件(2)、第一柱塞(3)和第一油缸(4)，第一油缸(4)通过第一柱塞(3)与抬升件(2)相连，中模抬升机构设置有2个，2个...

【专利技术属性】
技术研发人员：万佳，何振铿，刘志刚，
申请(专利权)人：马鞍山锐生工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34