【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品生产用浮动模具
本技术涉及橡胶制品生产
，具体涉及一种橡胶制品生产用浮动模具。
技术介绍
橡胶制品生产过程中，通常是将橡胶块在注塑模具内硫化成液体，然后型腔内成型，传统的橡胶零部件生产企业在生产过程中，通常使用上下组合模具来注塑成型，即上模上模设置有多个凸模组件与下模上模的凹模型腔相匹配，但是在模具的实际制造过程中，是不能保证所有的凸模与凹模的尺寸do —样，必定存在一些尺寸差，这些尺寸差在实际注塑过程中就会产生溢料,从而产生废边,应为废边的料经过加热后就成为熟料,无法再回收利用，导致了企业生产成本的提高；。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种橡胶制品生产用浮动模具，本技术有效解决了传统组合注塑模具，由于存在尺寸上的精度差别，在实际工作过程中，会导致部分零部件产生废边，不但影响了产品的质量，而且也提高哦企业的生产成本的问题。 本技术通过以下技术方案实现: 一种橡胶制品生产用浮动模具，包括上模体(I )、下模体(2)，上模体(I)设置有多个凸模组件(3)，下模体(2)设置有多个型腔(4)，凸模组件(3)与型腔(4)相匹配连接，其特征在于:所述凸模组件(3)通过紧固螺栓(5)与上模体(I)固定连接，所述凸模组件(3)包括圆环状外模(31)和圆柱状内模(32)，圆柱状内模(32)镶嵌在圆环状外模(31)内，上模体(I)与凸模组件(3 )之间设置有橡胶弹性体(6 )。 本技术进一步改进方案是: 所述上模体(I)设置有固定通孔(11 )，紧固螺栓(5 )通过固定通孔(11)分别与圆环状外模(3...
【技术保护点】
一种橡胶制品生产用浮动模具，包括上模体（1）、下模体（2），上模体（1）设置有多个凸模组件（3），下模体（2）设置有多个型腔（4），凸模组件（3）与型腔（4）相匹配连接，其特征在于：所述凸模组件（3）通过紧固螺栓（5）与上模体（1）固定连接，所述凸模组件（3）包括圆环状外模（31）和圆柱状内模（32），圆柱状内模（32）镶嵌在圆环状外模（31）内，上模体（1）与凸模组件（3）之间设置有橡胶弹性体（6）。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品生产用浮动模具，包括上模体(I)、下模体(2)，上模体(I)设置有多个凸模组件(3)，下模体(2)设置有多个型腔(4)，凸模组件(3)与型腔(4)相匹配连接，其特征在于:所述凸模组件(3)通过紧固螺栓(5)与上模体(I)固定连接，所述凸模组件(3)包括圆环状外模(31)和圆柱状内模(32)，圆柱状内模(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李高亮，孙军，李高权，
申请(专利权)人：江苏超越橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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