一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法，采用破碎、磨矿、分级—弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S0.5~1.4%的弱磁精矿，对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、反浮精选获得含S<0.15%的低硫铁精矿；所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为：pH调整剂：（1）硫酸800~1200g/t；（2）活化剂：硫酸铜 80~150g/t；（3）捕收剂：异丁基黄药250~400g/t，丁基黑药150~250g/t；（4）起泡剂：2#油30~70g/t。本发明专利技术采用丁基黑药和丁基黄药或异丁基黄药组成的降硫混合药剂，改善了药剂胶束间的分子排列，形成协同效应，有利其矿化吸附，增强了其适当的疏水性和上浮速度，能使铁精矿含硫降至0.03%~0.15%范围及以下。本发明专利技术方法特别适合于含磁黄铁矿的铁矿石通过反浮选脱除磁黄铁矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿
，具体涉及一种含硫铁矿石的选铁、脱硫工艺及方法，特别适合于含磁黄铁矿的铁矿石通过反浮选脱除磁黄铁矿。
技术介绍
我国的铁矿石资源总量丰富，但其硫、磷及二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度细，造成选矿难度大、效率低，尤其是铁精矿中硫含量较高，在国际市场上缺乏竞争力。近年来，优质铁矿石的大量进口对我国铁矿山的可持续发展造成了严重的冲击，降低铁精矿的硫含量成为迫切的科研任务，含硫铁矿石的开发与利用研究对我国国民经济的发展有着不可忽视的重要作用。 铁矿石中含有黄铁矿和磁黄铁矿是常见现象，难以通过磁选除去，其可浮性又较差，属难处理矿物。众所周知，硫是钢铁冶炼中的一种有害杂质，残存于钢铁中会影响钢铁质量，冶炼中产生的SO2排放于空气中会造成污染，也会生成酸雨，严重影响人的健康，是节能减排的重要内容。也有冶炼厂和电厂(煤发电)在选矿时硫未脱净，在冶炼时加入脱硫剂，这样也就增加了成本和流程复杂性。 当前，与磁黄铁矿、黄铁矿伴生的铁矿石的脱硫选铁工艺及方法包括:阶段磨矿、阶段选别脱硫工艺，磁选一浮选联合脱硫工艺，焙烧一磁选一浮选联合脱硫工艺。最近的和较为先进的是:在酸性介质下，以硫酸铜为活化剂，以黄药为捕收剂进行浮选，脱硫后最终铁精矿含硫0.25%-1%或更高。 文献“磁黄铁矿与磁铁矿的浮选分离实践”(北京矿冶总院高洪山等，“矿山保护与利用”杂志，1997第4期)给出的数据除硫后铁精矿含硫0.72%。文献“难选磁黄铁矿浮选工艺研究”(北京矿冶总院杨菊等，“有色金属(选矿部分)” 2002年04期)在选铜尾矿的含铁矿物中选出磁黄铁矿作为目的产物，所得硫精矿品位含硫36.70%，硫回收率16.37%。它们的选矿方法都是在酸性介质中，以硫酸铜作活化剂，以黄药作捕收剂的。文献“新桥矿业有限公司含硫磁铁矿选矿试验研究”(金属矿山.2005 (8))针对新桥矿业有限公司含硫磁铁矿中磁黄铁矿含量高的特点，采用了 HH-1高效活化剂进行脱硫试验，获得铁精矿含硫 0.319%,TFe品位66.99%、TFe回收率47.68%的选别指标。文献“安庆铜矿铁精矿脱硫实践”(金属矿山，2005(8))针对冶山铁矿下部矿体原矿含硫量较高，特别是其中磁黄铁矿含量大，造成磁铁精矿含硫超标的实际情况，通过强化浮选过程、加大黄药用量、应用复合活化剂MS-1等手段，使铁精矿硫含量由0.8%降至0.4%。 从以上文献及目前常用技术看出，有的是在酸性介质下以硫酸铜作活化剂、黄药作捕收剂的选矿方法；有的是采用自主研发的高效活化剂，并加大黄药用量的方法除硫。这些方法，虽然可以把含硫量降至0.25%-1.0%，但大工业生产条件波动，或不同矿石可选性的波动，都会引起精矿含硫超过0.3%国家标准的波动，甚至有的达2.0%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种新型的，改进过的、脱硫效果优异的铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法，该方法能使铁精矿含硫降至 0.03%~0.15%范围及以下。 为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案:本专利技术的第一种方案为:采用破碎、磨矿、分级一弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S0.5~1.4%的弱磁精矿，对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、两次反浮精选获得含S〈0.15%的低硫铁精矿；所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为: (1)PH 调整剂:硫酸 800~l200g/t ；(2)活化剂:硫酸铜45~210g/t；(3)捕收剂:丁基黄药或异丁基黄药200~650g/t，丁基黑药14(T250g/t; (4)起泡剂:2#油20~70g/t；所述的反浮精选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为:(1)一次精选①捕收剂:丁基黑药5(T80g/t； ②起泡剂:2#油30~50g/t；(2)二次精选①捕收剂:丁基黑药25~40g/t；②起泡剂:2#油20~40g/t。 在反浮粗选阶段加入的pH调整剂，调整矿浆的pH值在4飞范围为宜。 在反浮选粗选阶段，加入的丁基黄药或异丁基黄药与丁基黑药的质量比为(2~4):1为优，最佳的质量比为3:1。 本专利技术的第二种技术方案为:采用破碎、磨矿、分级一弱磁选工艺获得TFe品位≥67.0%、含S0.5^0.7%的弱磁精矿，其特征在于:对所述的弱磁精矿采用一次反浮选获得含S〈0.1%的低硫铁精矿；所述的一次反浮选采用的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为: (1)pH 调整剂:硫酸 80(Tl200g/t ；(2)捕收剂:丁基黄药或异丁基黄药250^400 g/t，丁基黑药15(T250g/t ; (3)起泡剂:2#油15~30g/t。 加入的丁基黄药或异丁基黄药与丁基黑药的质量比以(1.5~2):1为优。 本专利技术的第三种技术方案为:采用破碎、磨矿、分级一弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S≥ 0.5%的弱磁精矿，其特征在于:对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、反浮精选获得含S〈0.15%的低硫铁精矿；所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为: (1)pH 调整剂:硫酸 80(Tl200g/t ；(2)活化剂:硫酸铜80~150g/； (3)捕收剂:异丁基黄药250~400g/t，丁基黑药15(T250g/t ; (4)起泡剂:2#油30~70g/t；所述的反浮精选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为:①异丁基黄药80~150g/t ；②丁基黑药80~15g/t。 在反浮粗选阶段，加入的异丁基黄药与丁基黑药的质量比为(1.5~2):1 ;在反浮精选阶段加入的异丁基黄药与丁基黑药的质量比为(0.8^1.2):1。 本专利技术，其技术构思是在保持药剂选择性的条件下，大力加强药剂的捕收能力。和酸性介质下，硫酸铜作活化剂、黄药(或丁基黄药/异丁基黄药)作浮选捕收剂的现有方法相比，本专利技术采用丁基黑药捕收剂和丁基黄药/异丁基黄药混用，从而使选矿效果有极大的提高。 本专利技术，由于加入的丁基黑药在酸性条件下起泡能力比黄药强，可以省去或减少起泡剂2 #油的用量，且丁基黑药本身又是捕收剂，有利于起泡和上浮，2 #油没有捕收能力，却占据了捕收剂和矿粒接触的空间；丁基黑药和丁基黄药或异丁基黄药组成的降硫混合药剂，改善了药剂胶束间的分子排列，形成协同效应，有利其矿化吸附(物理和化学的)，增强了其适当的疏水性和上浮速度，能使铁精矿含硫降至0.03%~0.15%范围及以下。从试验现象看出，其泡沫矿化效果远优于单纯的使用丁基黄药或异丁基黄药，其泡沫沾满矿粒。 【附图说明】 图1是本专利技术的原则工艺流程图。 【具体实施方式】 为描述本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1:将含硫0.9%~1.3%的山东某磁精矿磨矿至粒度-200目(-0.075mm)占85%，使磁铁矿物基本单体解离，以本专利技术专利方法和原有方法进行脱硫对比试验，原有方法是在酸性介质下加硫酸铜作活化剂，丁基黄药作捕收剂进行浮选。本专利技术方法是在以上条件下引入丁基黑药作为混合捕收剂进行浮选。所加捕收剂总量两种方法相同。对比试验的加药制度列表如下: 表1粗选加药本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法，采用破碎、磨矿、分级—弱磁选工艺获得TFe品位≥65.0%、含S0.5~1.4%的弱磁精矿，其特征在于：对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、两次反浮精选获得含S<0.15%的低硫铁精矿；所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为：（1）pH调整剂：硫酸 800~1200g/t；（2）活化剂：硫酸铜 45~ 210g/t；（3）捕收剂：丁基黄药或异丁基黄药200~650g/t，丁基黑药140~250g/t；（4）起泡剂：2#油20~70g/t；所述的反浮精选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为：    （1）一次精选①捕收剂：丁基黑药 50~80g/t；②起泡剂：2#油 30~50g/t；（2）二次精选①捕收剂：丁基黑药 25~40g/t；②起泡剂：2#油 20~40g/t。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石脱除磁黄铁矿的选矿方法，采用破碎、磨矿、分级一弱磁选工艺获得TFe品位> 65.0%、含S0.5^1.4%的弱磁精矿，其特征在于:对所述的弱磁精矿采用反浮粗选、两次反浮精选获得含S〈0.15%的低硫铁精矿； 所述的反浮粗选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为: (1)pH 调整剂:硫酸 80(Tl200g/t ； (2)活化剂:硫酸铜45~210g/t； (3)捕收剂:丁基黄药或异丁基黄药20(T650g/t，丁基黑药14(T250g/t； (4)起泡剂:2#油20~70g/t； 所述的反浮精选的药剂制度以给入反浮选作业的干矿量计为: (1)一次精选...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，孙业长，上官正明，何丽萍，耿希华，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，马钢集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34