一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆塑不锈钢管的连续生产设备，是一种生产成本低、生产效率高且管料内部清洁度高的双层覆塑不锈钢管的连续生产设备，包括不锈钢带放卷机、焊管机、焊缝固溶回火装置、覆塑挤出机、复合管定径装置、冷却装置、履带式牵引机以及切断机，所述焊管机在进料端的机架上依次设有带材清洁去污装置、打磨抛光机构及若干冲洗、除水机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备。 一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备
技术介绍
塑覆不锈钢管道由不锈钢管外覆抗磨损、耐腐蚀的聚乙烯塑料制造而成，具有保 温、耐腐蚀、耐磨损等特点。被广泛使用于各种管道工程，如室内冷热水管道，埋地埋墙管道 以及暴露于腐蚀环境的管道。如果采购不锈钢圆定尺管再进行断续覆塑加工的话，塑料浪 费严重，成本较高，且效率低下；而且输送储存过程中易使管材内部清洁度难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低、生产效率高且管料内 部清洁度高的双层覆塑不锈钢管道的连续生产设备。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种覆塑不锈钢管道的 连续生产设备，包括不锈钢带放卷机、焊管机、焊缝固溶回火装置、覆塑挤出机、复合管定径 装置、冷却装置、履带式牵引机以及切断机，所述焊管机在进料端的机台座上依次设有带材 清洁去污装置、打磨抛光机构及若干冲洗、除水机构。 本技术进一步所要解决的技术问题是：提供一种不锈钢管焊接效果更好的双 层覆塑不锈钢管道的连续生产设备。 为解决上述技术问题，本技术所采用的进一步技术方案为：所述焊管机上设 有输出保护性气体的供气管，供气管从不锈钢带未被卷起处伸入至卷曲后的焊接位置。 作为一种优选的方案，所述供气管的端部设有球状钢丝刷。 本技术进一步所要解决的技术问题是：提供一种使不锈钢管焊缝固溶回火耐 腐蚀的双层覆塑不锈钢管道的连续生产设备。 为解决上述技术问题，本技术所采用的进一步技术方案为：所述焊缝固溶回 火装置包括依次设置的进管座、加热装置、冷却装置、出管座，加热装置包括超音频感应加 热器，超音频感应加热器内设有供管材穿过的石英管，冷却装置包括水冷套，水冷套内设有 供管材穿过的导热石墨淬冷导套，进管座、石英管、水冷套及出管座之间依次密封连接，从 而可与管材间形成密封的可注入保护性气体的回火腔。 作为一种优选的方案，所述打磨抛光机构包括设置在机台座的龙门式安装机架， 龙门式安装机架中设置有可升降滑块座，龙门式安装机架上部穿设有螺杆，螺杆底端与滑 块座之间通过轴承相连接，滑块座上设有芯轴以及驱动芯轴的电机，芯轴上套设有尼龙研 磨轮，尼龙研磨轮下方设有衬板座及可拆卸的衬板，尼龙研磨轮与衬板间形成不锈钢带的 清洁通道。 作为一种优选的方案，所述若干冲洗机构包括若干冲洗不锈钢带上下表面的喷水 机构以及设置在喷水机构出料一侧的除水装置、以及热风吹干装置。 本技术的有益效果是：由于采用不锈钢带直接卷曲焊接成管材，并在线连续 在其外表上进行覆塑加工，使得本生产设备生产效率高、成本低。 由于焊管机在进料端的机台座上依次设有带材清洁去污装置、打磨抛光机构及若 干冲洗、除水机构，可对不锈钢带原料进行脱脂、打磨、清洗、干燥，使得生产出的管材可直 接用于输送饮用水等清洁度要求较高的使用场合。 由于焊管机上还设有输出保护性气体的供气管，供气管从不锈钢带未被卷起处伸 入至卷曲后的焊接位置，确保焊接时管材内部充满保护气体，从而避免管材在焊接高温下 焊缝发生氧化、脱碳和脱铬现象，提高了焊缝耐腐蚀寿命。 由于供气管的端部设有球状钢丝刷，可以防止保护性气体流失太快。 所述回火装置在保护气氛中将不锈钢管感应加热到1050?1KKTC，从而改善焊 缝的组织结构并消除应力，以增强焊缝抗腐蚀性能。 所述焊缝固溶回火装置的冷却装置采用的导热石墨淬冷导套对固溶加热后的不 锈钢管进行急冷，从而改善不锈钢管的组织结构并消除应力，以增强抗腐蚀性能；同时不锈 钢管通过焊缝固溶回火装置后冷却至160?200°C，还有利于后续覆塑的粘合。 由于通过打磨抛光机构对带材的上表面进行打磨抛光，使得成型后的管材的内表 面光滑度较高，不仅避免使用时形成积垢，而且如果采用含银、铜成分的抗菌不锈钢时有利 于抗菌不锈钢中的银、铜在水中析出杀菌；另外，安装在不锈钢带下侧的尼龙研磨轮能使焊 接后的管材外表面的粗糙度有利于后续覆塑的粘合。 由于冲洗机构包括除水、热风吹干机构，可以清除冲洗后的带材表面存留的水 份，以利于焊缝的焊接质量。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中回火装置的结构示意图。 图3是本技术中焊管机的供气管部分的原理示意图。 图4是本技术中焊管机的进料端的结构示意图。 图5是图4的俯视结构示意图。 图6是本技术中抛光机构的结构示意图。 图1至图6中：1.不锈钢带放卷机，2.焊管机，21.打磨抛光机构，211.龙门式机 架，212.滑块座，213.螺杆，214.驱动手轮，215.芯轴，216.电机，217.尼龙研磨轮，218.衬 板；22.带材清洁去污装置，23.冲洗机构，231.喷水机构，232.除水机构，24.供气管，241. 钢丝刷；25.焊枪，3.焊缝固溶回火装置，31.进管座，32.加热装置，321.超音频感应加热 器，322.石英管，33.冷却装置，331.水冷套，332.导热石墨淬冷导套，34.出管座，4.覆塑 挤出机，5.复合管定径装置，6.冷却装置，7.履带式牵引机，8.切断机，9.不锈钢带。 【具体实施方式】 下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。 如图1-4所示，一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，包括不锈钢带放卷机1、焊 管机2、焊缝固溶回火装置3、覆塑挤出机4、复合管定径装置5、冷却装置6、履带式牵引机7 以及切断机8。所述焊管机2在进料端的机台座上依次设有带材清洁去污装置22、打磨抛 光机构21及若干冲洗机构23。所述焊管机2上还设有输出惰性气体的供气管24,供气管 24从不锈钢带9未被卷起处伸入至卷曲后的焊接位置，所述供气管24的端部设有钢丝刷 241。 如图2所示，所述焊缝固溶回火装3置包括依次设置的进管座31、加热装置32、冷 却装置33、出管座34,加热装置32包括超音频感应加热器321，超音频感应加热器321内设 有供管材穿过的石英管322,冷却装置33包括水冷套331，水冷套331内设有供管材穿过的 导热石墨淬冷导套332,进管座31、石英管322、水冷套331及出管座34之间依次密封连接 从而可与管材间形成密封的可注入保护性气体的回火腔。 如图4、5、6所示，所述打磨抛光机构21包括设置在机架上的龙门式机架211，龙门 式机架211中设有安装缺口，安装缺口中设置有滑块座212,龙门式机架211上部穿设有螺 杆213,螺杆213底端与滑块座212通过轴承相连接，滑块座212上设有芯轴215以及驱动 芯轴215的电机216,芯轴215上套设有尼龙研磨轮217,龙门式机架211上在尼龙研磨轮 217下方可拆卸地设有衬板座及可拆卸衬板218,尼龙研磨轮217与衬板218间形成不锈钢 带9的清洁通道。 如图4-5所示，所述冲洗机构23包括分别冲洗不锈钢带9上下表面的喷水机构 231以及设置在喷水机构231出料一侧的除水机构232。 上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施 例，而非用于限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，包括不锈钢带放卷机、焊管机、焊缝焊缝固溶回火装置、覆塑挤出机、复合管定径装置、冷却装置、履带式牵引机以及切断机，其特征在于：所述焊管机在进料端的机台座上依次设有带材清洁去污装置、打磨抛光机构及若干冲洗、除水机构。

【技术特征摘要】
1. 一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，包括不锈钢带放卷机、焊管机、焊缝焊缝固 溶回火装置、覆塑挤出机、复合管定径装置、冷却装置、履带式牵引机以及切断机，其特征在 于：所述焊管机在进料端的机台座上依次设有带材清洁去污装置、打磨抛光机构及若干冲 洗、除水机构。2. 如权利要求1所述的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，其特征在于：所述焊管 机上设有输出保护性气体的供气管，供气管从不锈钢带未被卷起处伸入至卷曲后的焊接位 置。3. 如权利要求2所述的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，其特征在于：所述供气 管的端部设有球状钢丝刷。4. 如权利要求1-3中任一项所述的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，其特征在 于：所述焊缝固溶回火装置包括依次设置的进管座、加热装置、冷却装置、出管座，加热装置 包括超音频感应加热器，超音频感应加热器内设有供管材穿过的石英...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光耀，陆建华，陈华，
申请(专利权)人：张家港市维达纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32