一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，该方法包括以下步骤：1）将含钒钛铁水兑入1号转炉内，进行提钒冶炼；2）将提钒后得到的半钢进行脱硫处理；3）将脱硫后得到的半钢进行吹氧造渣，然后进行挡渣出钢，得到第一钢水；4）将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水；5）使所述第二钢水进入RH处理工位，真空条件下进行脱碳脱氧处理；6）向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将所述第三钢水进行连铸。该方法在有效提取钒资源的同时，结合应用调渣剂能够生产低氧低碳的IF钢。

【技术实现步骤摘要】
一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法
本专利技术涉及一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法。
技术介绍
IF钢广泛应用于汽车面板，为了满足IF钢的性能需求，要求其碳成分足够低，特 别要求T[0](氧含量）彡0. 0020%且钢质纯净，在实际冶炼过程中有较大的难度。 CN101760583A公开了一种控制超低碳IF钢中夹杂物的方法，该方法主要通过1) 确定转炉终点C、T和a[0](钢水氧活度）的控制范围步骤；2)钢包顶渣改质处理步骤；3) 降低RH终点钢水T[0]的步骤；4)连铸中包采用双层覆盖剂进行保护浇注的步骤和5)采 用塞棒吹氩工艺的步骤以控制IF钢中杂质的含量。该专利技术虽然提供了超低碳IF钢的生产 工艺，但是并不能达到控制生产的IF钢中碳氧含量低的目的。 CN102108430A公开了一种超低碳钢钢渣改质剂及其加入方法，该专利技术通过向超低 碳钢生产工艺过程中加入钢渣改质剂以达到减轻IF钢浇注时的紊流程度、降低IF钢钢渣 的氧化性、减少钢水在浇注过程中所产生的二次氧化、避免水口堵塞、提高钢水的可浇注性 和确保钢水的质量的目的。但是，该专利技术通过添加钢渣改质剂达到上述目的时并不能带来 额外的效果，因此，不能达到为满足IF钢的性能需求所要求的碳、氧含量，从而不能用于生 产低氧低碳IF钢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，该方法通过使用 含钒铁水作为原料，在有效提取钒资源的同时，结合应用调渣剂并控制IF钢生产工艺过 程中钢包渣的氧化性，以生产低氧低碳的IF钢。 为了实现上述目的，本专利技术提供了 一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，该方 法包括以下步骤： 1)将含钒钛铁水兑入1号转炉内，在供氧条件下，向转炉内依次加入含铁氧化物 和镁砂进行提fL冶炼； 2)将提钒后得到的半钢进行脱硫处理； 3)将脱硫后得到的半钢兑入2号转炉内，向转炉内加入造渣材料进行吹氧造渣， 然后进行挡渣出钢，并向挡渣出钢后所得钢水的渣面上加入第一含铝调渣剂，得到第一钢 水； 4)将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水； 5)使所述第二钢水进入RH处理工位，开始抽真空并控制提升气体流量，然后在真 空条件下依次进行脱碳和脱氧处理； 6)向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将 所述第三钢水进行连铸。 在本专利技术提供的钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法中，通过采用含钒铁水作为 原料，能够在有效提取钒资源的同时，结合应用调渣剂并控制IF钢生产工艺过程中钢包渣 的氧化性，有益于生产低氧低碳的IF钢。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 图1是本专利技术提供的钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法的工艺流程图。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术所述的a[0]为钢水中游离氧的浓度；所述T[0]为钢水中全氧的浓度，它 包括游离氧和氧化物中所含有的氧；所述控制提升气体流量中的气体为氩气;所述真 空度为绝对压力；所述铁水为含铁金属熔液在1号转炉出钢前的名称；所述半钢为 金属熔液在1号转炉出钢后到2号转炉出钢前的名称；所述钢水为金属熔液在2号转炉 出钢后的名称。 本专利技术所述的一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法可以通过如图1所示的工 艺流程图进行操作，即在1#转炉内进行提钒冶炼，然后出转炉并采用喷吹或者KR法进行脱 硫，然后进入2#转炉进行脱磷和第一步脱碳，然后挡渣出钢，并在挡渣出钢过程中加入钢 包渣改性剂（即为本专利技术所述的含铝调渣剂)，再转入LF炉内加热升温进行精炼，然后转入 RH真空处理并进行第二步脱碳及脱氧后出钢，并再次在出钢过程中加入钢包渣改性剂，并 进行连铸以生产连铸坯。 本专利技术提供了一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，该方法包括以下步骤： 1)将含钒钛铁水兑入1号转炉内，在供氧条件下，向转炉内依次加入含铁氧化物 和镁砂进行提fL冶炼； 2)将提钒后得到的半钢进行脱硫处理； 3)将脱硫后得到的半钢兑入2号转炉内，向转炉内加入造渣材料进行吹氧造渣， 然后进行挡渣出钢，并向挡渣出钢后所得钢水的渣面上加入第一含铝调渣剂，得到第一钢 水； 4)将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水； 5)使所述第二钢水进入RH处理工位，开始抽真空并控制提升气体流量，然后在真 空条件下依次进行脱碳和脱氧处理； 6)向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将 所述第三钢水进行连铸。 本专利技术所述的转炉内供氧条件包括采用设置氧枪来实现，且氧枪枪位为 1. 5-2. 5m，所述枪位为钢水液面到氧枪枪口的距离。 优选情况下，在本专利技术所述方法的步骤1)中，向转炉内加入含铁氧化物和镁砂进 行提钒冶炼的方法可以包括：在每分钟供氧量为20000-25000Nm 3的条件下，持续供氧1-3 分钟内向提钒转炉内加入含铁氧化物，持续供氧3-5分钟后向提钒转炉内加入镁砂进行提 ?凡。 优选情况下，本专利技术所述方法的步骤3)中的造渣材料可以为活性石灰、石英砂、 高镁石灰和炼钢污泥球，且活性石灰的加入量为15_20kg/吨半钢、石英砂的加入量为 10-15kg/吨半钢、高镁石灰的加入量为10-15kg/吨半钢和炼钢污泥球的加入量为2-3kg/ 吨半钢。进一步优选情况下，所述造渣材料在氧枪开始供氧后的〇-8min内全部加完。其中， 所述造渣材料的加入量是以脱硫后的半钢的总量为基准。 优选地，在本专利技术所述方法的步骤3)中造渣材料加完3_8min后向炉内再加入 4-6kg/吨半钢的高镁石灰，并利用氩气复吹搅拌l-3min。其中，所述高镁石灰的加入量是 以脱硫后的半钢的总量为基准。 优选情况下，在本专利技术所述方法的步骤2)中脱硫处理的方法可以为复合喷吹脱硫 法或KR脱硫法。 优选地，所述复合喷吹脱硫方法包括复合喷吹时间为30-40min ;脱硫剂为钝化镁 粉和石灰，石灰消耗量为4. 0-6. 0kg/吨半钢；钝化镁粉消耗量为1. 2-1. 5kg/吨半钢。所述 KR方法包括搅拌时间为40-50min ;脱硫剂为钝化镁粉和石灰，石灰消耗量为4. 0-6. 0kg/吨 半钢；钝化镁粉消耗量为1. 2-1. 5kg/吨半钢。其中，所述脱硫剂的加入量是以脱硫后的半 钢的总量为基准。 优选情况下，在本专利技术所述方法的步骤3)中进行挡渣出钢时，在出钢过程中向盛 装钢水的钢包内加入中碳锰铁2-4kg/吨钢水、活性石灰4-8kg/吨钢水和萤石0. 5-2kg/吨 钢水中的至少一种。其中，所述中碳锰铁、活性石灰和萤石的加入量是以脱硫后的半钢的总 量为基准。 优选情况下，在本专利技术所述方法的步骤3)中所述第一含铝调渣剂中含有25-40重 量％A1 203、30-45重量％CaO和30-45重量％A1，所述第一含铝调渣剂的加入量可以为l-3kg/ 吨钢水。其中，所述第一含铝调渣剂加入量是以第一钢水的总量为基准。 优选情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1）将含钒钛铁水兑入1号转炉内，在供氧条件下，向转炉内依次加入含铁氧化物和镁砂进行提钒冶炼；2）将提钒后得到的半钢进行脱硫处理；3）将脱硫后得到的半钢兑入2号转炉内，向转炉内加入造渣材料进行吹氧造渣，然后进行挡渣出钢，并向挡渣出钢后所得钢水的渣面上加入第一含铝调渣剂，得到第一钢水；4）将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水；5）使所述第二钢水进入RH处理工位，开始抽真空并控制提升气体流量，然后在真空条件下依次进行脱碳和脱氧处理；6）向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将所述第三钢水进行连铸。

【技术特征摘要】
1. 一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 1) 将含钒钛铁水兑入1号转炉内，在供氧条件下，向转炉内依次加入含铁氧化物和镁 砂进行提f凡冶炼； 2) 将提钒后得到的半钢进行脱硫处理； 3) 将脱硫后得到的半钢兑入2号转炉内，向转炉内加入造渣材料进行吹氧造渣，然后 进行挡渣出钢，并向挡渣出钢后所得钢水的渣面上加入第一含铝调渣剂，得到第一钢水； 4) 将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水； 5) 使所述第二钢水进入RH处理工位，开始抽真空并控制提升气体流量，然后在真空条 件下依次进行脱碳和脱氧处理； 6) 向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将所述 第三钢水进行连铸。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤1)中，向转炉内依次加入含铁氧化物和镁 砂进行提钒冶炼的方法包括：在每分钟供氧量为20000-25000Nm 3的条件下，持续供氧1-3 分钟内向转炉内加入含铁氧化物，持续供氧3-5分钟后向转炉内加入镁砂进行提钒。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤2)中，脱硫处理的方法为复合喷吹脱 硫法或KR脱硫法。4. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤3)中，所述造渣材料为活性石灰、石英 砂、高镁石灰和炼钢污泥球，且活性石灰的加入量为15_20kg/吨半钢、石英砂的加入量为 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，陈天明，徐涛，陈永，杨森祥，龚洪君，张龙超，曾耀先，王军，黄德胜，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51