耐高压加配管节能型闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及闸阀领域，具体涉及一种耐高压加配管节能型闸阀。本实用新型专利技术提出了一种耐高压加配管节能型闸阀，阀门主要采用高压力，硬自密封结构，阀体进出口与配管进行异种钢对接焊，解决焊接性能较差的工艺问题，满足使用工况。本实用新型专利技术的优点是阀体材料：A105;配管材料：WB36;焊接材料：焊丝TIG-R10打底，焊条J607RH盖面，四种材料焊成一体；阀门加上配管作用是：降低煤耗、提高热效率，使机组运行可靠，不断增加，提高经济效益；口径增大：原12英寸以下，现为14英寸；压力增大：原32MPa以下，现为42MPa以下；自密封:原软密封,现为硬密封；阀座采用固定结构，密封面堆焊硬质合金，提高了阀门的耐腐蚀性和耐磨性，延长了阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐高压加配管节能型闸阀
本技术涉及闸阀领域，具体涉及一种耐高压加配管节能型闸阀。
技术介绍
阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关， 不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形 角随阀门参数而异。闸阀驱动方式分类：手动闸阀，气动闸阀，电动闸阀。闸阀材质有：铸 铁闸阀、球墨铸铁闸阀、不锈钢闸阀、锻钢闸阀等。传统的闸阀接通或截断管路中的介质。为 了降低能耗，提高发电效率，发电设备正朝着大型化、高参数、高性能发展。阀门压力增大， 原自密封材料是夹镍丝石墨，压力在32MPa以下，这种参数已经不能满足发展需要，不能够 再提高性能。而且以往阀体（A105)与配管异种钢（WB36)对接焊焊接性能差，焊缝容易出现 裂纹。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种耐高压加配管节能型闸阀，阀门主要 采用高压力，硬自密封结构，阀体进出口与配管进行异种钢对接焊，解决焊接性能较差的工 艺问题，满足使用工况。 耐高压加配管节能型闸阀，它包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、自密封环、毡环、 四开环、支架、垫圈、阀杆螺母、平面轴承、轴承压盖、紧钉螺钉、油杯、填料机构和配管，阀体 外端连接配管，阀体中间装有闸板，闸板两侧装有阀座，阀座位于闸板与阀体之间，闸板上 端连接阀杆，阀体上端中间装有阀盖，阀盖上端装有自密封环，自密封环上装有毡环，毡环 上端是四开环，四开环卡在阀体上端的环槽内，四开环上端内侧是压环，压环通过双头螺栓 和螺母固定连接在阀盖上，支架通过双头螺栓和螺母固定连接在阀体上端，支架上端圆柱 槽状，内部装有阀杆螺母和平面轴承，上端并通过轴承压盖压在平面轴承上，轴承压盖与支 架之间还有紧定螺钉连接，阀盖中间是填料结构，阀杆穿过填料机构且上端连接在阀杆螺 母内，阀杆螺母外侧有环形凸起，平面轴承分别装在环形凸起的上下端且位于支架上端的 圆柱槽内，阀杆螺母下端与支架之间装有垫圈，支架上端圆柱槽体外侧装有油杯，阀体两侧 进出口端连接有配管，阀体材料是A105;配管材料是WB36 ;阀体和配管通过焊丝TIG-R10 打底，焊条J607RH盖面，四种材料焊接成一体。 所述的填料机构包括填料、填料垫、压套和压板，填料垫装在阀盖内侧，填料垫上 端装有填料，填料上方压有压套，压套上方压有压板，压板通过双头螺栓、螺母和垫片且双 头螺栓穿过支架、压环、四开环固定压紧在阀盖上端，填料垫、填料压套和压板依次套在阀 杆外侧，且填料垫和填料位于阀盖与阀杆之间。 所述的耐高压加配管节能型闸阀进出口的口径是14英寸。 所述的耐高压加配管节能型闸阀的使用压力时小于等于42MPa。 所述的毡环是半粗羊毛毡制作而成。 所述的自密封环是采用304不锈钢制作。 本技术的优点是阀体材料：A105;配管材料：WB36 ;焊接材料：焊丝TIG-R10 打底，焊条J607RH盖面，四种材料焊成一体；阀门加上配管作用是：降低煤耗、提高热效率， 使机组运行可靠，不断增加，提高经济效益；口径增大：原12英寸以下，现为14英寸；压力 增大：原32MPa以下，现为42MPa以下；自密封：原软密封，现为硬密封；阀座采用固定结 构，密封面堆焊硬质合金，提高了阀门的耐腐蚀性和耐磨性，延长了阀门的使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术的示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术进一步说明，下面结合说明书附图来介绍： 参照附图1，耐高压加配管节能型闸阀，它包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖 5、自密封环6、毡环7、四开环8、压环9、支架12、垫圈13、阀杆螺母14、平面轴承15、轴承压 盖16、紧钉螺钉17、油杯18、填料机构和配管28,阀体1外端连接配管28,阀体1中间装有 闸板3,闸板3两侧装有阀座2,阀座2位于闸板3与阀体1之间，闸板3上端连接阀杆4， 阀体1上端中间装有阀盖5,阀盖5上端装有自密封环6,自密封环5上装有毡环7,毡环7 上端是四开环8,四开环8卡在阀体1上端的环槽内，四开环8上端内侧是压环9,压环9通 过双头螺栓10和螺母11固定连接在阀盖5上，支架12通过双头螺栓24和螺母25固定连 接在阀体1上端，支架12上端圆柱槽状，内部装有阀杆螺母14和平面轴承15,上端并通过 轴承压盖16压在平面轴承15上，轴承压盖16与支架12之间还有紧定螺钉17连接，阀盖 5中间是填料结构，阀杆4穿过填料机构且上端连接在阀杆螺母14内，阀杆螺母14外侧有 环形凸起，平面轴承15分别装在环形凸起的上下端且位于支架12上端的圆柱槽内，阀杆螺 母14下端与支架12之间装有垫圈13,支架12上端圆柱槽体外侧装有油杯18,阀体1两侧 进出口端连接有配管28,阀体1材料是A105;配管28材料是WB36 ;阀体1和配管28通过 焊丝TIG-R10打底，焊条J607RH盖面，四种材料焊接成一体。 所述的填料机构包括填料26、填料垫27、压套23和压板22,填料垫27装在阀盖5 内侧，填料垫27上端装有填料26,填料26上方压有压套23,压套23上方压有压板22,压板 22通过双头螺栓19、螺母20和垫片21且双头螺栓19穿过支架12、压环9、四开环8固定 压紧在阀盖5上端，填料垫27、填料26、压套23和压板22依次套在阀杆4外侧，且填料垫 27和填料26位于阀盖5与阀杆4之间。 所述的耐高压加配管节能型闸阀进出口的口径是14英寸。 所述的耐高压加配管节能型闸阀的使用压力时小于等于42MPa。 所述的毡环7是半粗羊毛毡制作而成。 所述的自密封环6是采用304不锈钢制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高压加配管节能型闸阀，它包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、自密封环、毡环、四开环、支架、垫圈、阀杆螺母、平面轴承、轴承压盖、紧钉螺钉、油杯、填料机构和配管，其特征是阀体外端连接配管，阀体中间装有闸板，闸板两侧装有阀座，阀座位于闸板与阀体之间，闸板上端连接阀杆，阀体上端中间装有阀盖，阀盖上端装有自密封环，自密封环上装有毡环，毡环上端是四开环，四开环卡在阀体上端的环槽内，四开环上端内侧是压环，压环通过双头螺栓和螺母固定连接在阀盖上，支架通过双头螺栓和螺母固定连接在阀体上端，支架上端圆柱槽状，内部装有阀杆螺母和平面轴承，上端并通过轴承压盖压在平面轴承上，轴承压盖与支架之间还有紧定螺钉连接，阀盖中间是填料结构，阀杆穿过填料机构且上端连接在阀杆螺母内，阀杆螺母外侧有环形凸起，平面轴承分别装在环形凸起的上下端且位于支架上端的圆柱槽内，阀杆螺母下端与支架之间装有垫圈，支架上端圆柱槽体外侧装有油杯，阀体两侧进出口端连接有配管，阀体材料是A105；配管材料是WB36；阀体和配管通过焊丝TIG‑R10打底，焊条J607RH盖面，四种材料焊接成一体。

【技术特征摘要】
1. 耐高压加配管节能型闸阀，它包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、自密封环、毡环、四 开环、支架、垫圈、阀杆螺母、平面轴承、轴承压盖、紧钉螺钉、油杯、填料机构和配管，其特征 是阀体外端连接配管，阀体中间装有闸板，闸板两侧装有阀座，阀座位于闸板与阀体之间， 闸板上端连接阀杆，阀体上端中间装有阀盖，阀盖上端装有自密封环，自密封环上装有毡 环，毡环上端是四开环，四开环卡在阀体上端的环槽内，四开环上端内侧是压环，压环通过 双头螺栓和螺母固定连接在阀盖上，支架通过双头螺栓和螺母固定连接在阀体上端，支架 上端圆柱槽状，内部装有阀杆螺母和平面轴承，上端并通过轴承压盖压在平面轴承上，轴承 压盖与支架之间还有紧定螺钉连接，阀盖中间是填料结构，阀杆穿过填料机构且上端连接 在阀杆螺母内，阀杆螺母外侧有环形凸起，平面轴承分别装在环形凸起的上下端且位于支 架上端的圆柱槽内，阀杆螺母下端与支架之间装有垫圈，支架上端圆柱槽体外...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永明，胡永祥，郭玉林，赵怀忠，朱祥，韩健莉，
申请(专利权)人：南通国电电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32