本实用新型专利技术提供了一种光纤跳线的加热装置。该加热装置包括：炉腔，炉腔用于放置待加热的光纤跳线；内置式热电偶，内置式热电偶用于加热炉腔；温度控制仪，温度控制仪用于控制内置式热电偶，进而控制炉腔的温度；计时器，计时器用于控制光纤跳线的加热时间；声光报警器，声光报警器用于提示光纤跳线是否加热完成；以及外壳，炉腔嵌于外壳上，内置式热电偶置于外壳内，且温度控制仪和计时器安装于外壳上。本实用新型专利技术的光纤跳线加热装置能够实现计时恒温控制效果，并实时显示数值，从而提供光纤跳线的品质，并降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
光纤跳线的加热装置
本技术涉及光纤跳线，具体涉及光纤跳线的加工设备。
技术介绍
光纤跳线是一种精细的产品，品质要求比较高。在光纤跳线的加工过程中，需要对 光纤跳线进行加热。目前，市面上所提供的用于加热光纤跳线的光纤跳线烘炉为一种简单 加热器，温度无法精确调节，实际温度无显示，烘烤时间人工看护，所以需要配置温度计全 时人工查看，且温度计每年要送计量局审计，造成人工，审计，产品报废的浪费。 上述的加热器中，控制光纤加热温度的方式是通过双金属片来控制，即温度高于 一定值时，两个金属片脱离接触，从而断开电源，停止对光纤跳线加热。在温度降到一定值 时，两个金属片恢复接触，从而接通电源，对光纤跳线加热。然而，对于光纤跳线的加热，这 种加热方式难以满足需求。这主要是由于当两个金属片断开时，温度已经太高，而恢复接触 时，温度又太低，两者的温差为上下10度，这对于光纤跳线的加工是难以接受的，导致光纤 跳线的废品率提商。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于光纤跳线的加热装置，其能够实现计时恒温控 制效果，并实时显示数值，从而提供光纤跳线的品质，并降低生产成本。 为实现上述目的，本技术提供了一种光纤跳线的加热装置，其特征在于，所述 加热装置包括： 炉腔，所述炉腔用于放置待加热的光纤跳线； 内置式热电偶，所述内置式热电偶用于加热所述炉腔； 温度控制仪，所述温度控制仪用于控制所述内置式热电偶，进而控制所述炉腔的 温度； 计时器，所述计时器用于控制所述光纤跳线的加热时间； 声光报警器，所述声光报警器用于提示所述光纤跳线是否加热完成；以及 外壳，所述炉腔嵌于所述外壳上，所述内置式热电偶置于所述外壳内，且所述温度 控制仪和所述计时器安装于所述外壳上。 一优选实施例中，所述加热装置还包括电磁阀和气缸，所述气缸安装于所述外壳 并能够在所述电磁阀的控制下将所述光纤跳线从所述炉腔升起。 上述实施例中，优选地，所述气缸设置在所述外壳的一侧并与所述炉腔相邻。 上述实施例中，优选地，所述气缸的活塞上设有挂钩，所述挂钩位于所述炉腔上方 并用于悬挂光纤跳线。 优选地，本技术的温度控制仪为PID温度控制仪。 优选地，炉腔上设有多个加热孔，用于容纳并加热光纤跳线。 优选地，炉腔上的所述加热孔的大小与待加热的光纤跳线的直径相匹配。 优选地，所述热电偶与所述温度控制仪电连接，并能够在所述温度控制仪的控制 下通电或断电。 优选地，所述声光报警器、所述电磁阀和所述计时器均与所述温度控制仪电连接。 优选地，热电偶布置在所述炉腔正下方，且所述炉腔由铝制成。 本技术的加热装置通过设置PID温度控制仪和计时器，避免了工人不在工位 时光纤跳线的过烘烤。通过设置声光报警器，在过程中如有温度异常，声光报警器发出警 报，从而避免造成不必要的损失。 【附图说明】 图1是根据本技术的光纤跳线的加热装置的结构示意图。 图2是图1的加热装置的控制电路图。 附图标记列表 1 外壳 11 外壳上表面 12 外壳前侧板 13 外壳后侧板 2 炉腔 21 加热孔 3 内置式热电偶 4 PID温度控制仪 5 声光报警器 6 开关 7 计时器 8 挂钩 9 电磁阀 10 气缸 101 活塞 102 立柱 100 加热装置 【具体实施方式】 以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实 用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限 制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。附图中，相同的元件用相同或相似的 附图标记来标示。 术语解释 光纤跳线（又称光纤连接器）是指光缆两端都装上连接器插头，用来实现光路活 动连接。 以下详细描述根据本技术的一实施例的用于光纤跳线的加热装置100。 如图1所示，加热装置100包括：外壳1、炉腔2、内置式热电偶3、PID温度控制仪 4、 声光报警器5、电源开关6、计时器7、挂钩8、电磁阀9以及气缸10,其中，所述炉腔2用于 放置待加热的光纤跳线（图未示），所述内置式热电偶3用于加热所述炉腔2,所述PID温 度控制仪4用于控制所述炉腔2的温度，所述计时器7用于控制所述光纤跳线的加热时间； 所述声光报警器5用于提示所述光纤跳线是否加工完成。 外壳1为大致长方体形，所述炉腔2嵌于所述外壳1的上表面11上。较佳地，炉 腔2设置于上表面11的后部，靠近气缸10。炉腔2上设有用于容纳光纤跳线的多个加热 孔21。图中示出4排6列共24个加热孔21，然而，应理解的是，可根据需要设置合适数量 的加热孔21。加热孔21的大小设置成与待加热的光纤跳线相匹配。 较佳地，炉腔2由铝等金属材料制成。但应理解，炉腔2也可由诸如陶瓷等耐热材 料制成。炉腔2可由金属材料制成一体，形成嵌入外壳1内的整体模块。根据待加热的光 纤跳线的类型，该模块可以根据需要方便地进行更换。 内置式热电偶3置于所述外壳1内部，并与PID温度控制仪电连接（参见图2)，从 而PID温度控制仪能够控制热电偶3的通电和断电。热电偶3较佳地位于炉腔2正下方， 并与炉腔2热接触。但根据需要，热电偶也可以通过其它方式与炉腔2热接触，例如将热电 偶嵌入于炉腔中。 PID温度控制仪4、声光报警器5、电源开关6和计时器7均安装于外壳1的前侧板 12上并相互电连接，从而电源开关6可同时控制PID温度控制仪4、声光报警器5和计时器 7的开关。本实施例中，加热装置100的温度通过PID温度控制仪来控制，然而，应理解，也 可采用其它合适的温度控制器来控制加热装置100的温度。 电磁阀9和气缸10安装于外壳1的后侧板上，与炉腔2相邻。图1所示的实施例 中，立柱外壳1的后侧板上连接有立柱102,气缸10安装于立柱10上。在气缸10的活塞 101上连接有挂钩8,挂钩8位于炉腔2上方，用于悬挂光纤跳线。当光纤跳线加热完成时， 气缸10能够在电磁阀9的控制下通过挂钩8将光纤跳线从炉腔2升起。 上述的内置式热电偶3、PID温度控制仪4、声光报警器5、电源开关6、计时器7、和 电磁阀9通过如图2所述的控制电路200电连接。该控制电路200包括PID温度控制仪模 块201、热电偶模块202、声光报警器模块203、电磁阀模块204、计时器模块205以及电源模 块206。其中，PID温度控制器控制热电偶的通电和断电，且PID温度控制仪4、声光报警器 5、 计时器7、和电磁阀9相互电连接，共用电源开关6。 本技术的加热装置在工作时，在PID温度控制仪4上设置规定的温度，当温度 到达后就会一直按照设定值恒温控制，把注入环氧树脂光纤跳线挂在挂钩8上，光纤跳线 头插入炉腔2,按下计时器7,开始计时恒温控制。时间到达后，计时器7发出信号，声光报 警器5会发出声光提示产品此道工序加工完成，同时电磁阀9得到信号，控制气缸10升起， 从而使光纤跳线全部脱离炉腔2。 本技术的加热装置通过设置PID温度控制仪和计时器，避免了工人不在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤跳线的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括： 炉腔，所述炉腔用于放置待加热的光纤跳线； 内置式热电偶，所述内置式热电偶用于加热所述炉腔； 温度控制仪，所述温度控制仪用于控制所述内置式热电偶，进而控制所述炉腔的温度； 计时器，所述计时器用于控制所述光纤跳线的加热时间； 声光报警器，所述声光报警器用于提示所述光纤跳线是否加热完成；以及 外壳，所述炉腔嵌于所述外壳上，所述内置式热电偶置于所述外壳内，且所述温度控制仪和所述计时器安装于所述外壳上。
【技术特征摘要】
1. 一种光纤跳线的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括： 炉腔，所述炉腔用于放置待加热的光纤跳线； 内置式热电偶，所述内置式热电偶用于加热所述炉腔； 温度控制仪，所述温度控制仪用于控制所述内置式热电偶，进而控制所述炉腔的温 度； 计时器，所述计时器用于控制所述光纤跳线的加热时间； 声光报警器，所述声光报警器用于提示所述光纤跳线是否加热完成；以及 外壳，所述炉腔嵌于所述外壳上，所述内置式热电偶置于所述外壳内，且所述温度控制 仪和所述计时器安装于所述外壳上。2. 根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括电磁阀和气缸， 所述气缸安装于所述外壳并能够在所述电磁阀的控制下将所述光纤跳线从所述炉腔升起。3. 根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述气缸设置在所述外壳的一侧并 与所述炉腔相邻。4. 根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊全，
申请(专利权)人：泛达通讯零部件无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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