一种电磁继电器线圈架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁继电器线圈架，包括线圈架本体，在线圈架本体中设有用来安装线圈端子的端子孔，所述端子孔为半盲孔结构；所述半盲孔结构由圆柱形状的主孔、圆柱形状的表层实体和至少二个的边孔构成，所述表层实体与所述主孔的直径相同，且表层实体连接在主孔的一端以封闭主孔的该端开口，所述至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边并与所述表层实体的周边相接触，边孔的一端与外部相通，边孔的另一端与主孔的周边相接使边孔与主孔相连通。本实用新型专利技术既能提高线圈架端子孔的相对尺寸精度，又能避免线圈端子在插装过程中产生毛屑进入继电器内部造成污染的弊端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种可插装线圈端子的电磁继电器 线圈架。 一种电磁继电器线圈架
技术介绍
当前，随着人民生活水平的提高，彩电、空调、电冰箱、洗衣机、热水器、豆浆机等家 用电器的应用日益普遍，并有逐步向小城镇和农村等区域推广的趋势；在北美、西欧等国外 发达国家，除了上述通用的家用电器外，自动洗碗机、电热地毯、电子按摩器等高档家用电 器也基本步入了普通的家庭。 随着现在科技不断进步，家电制造商为提高生产效率，对电子元器件进行自动化 机械手装配，将继电器等元器件插装到电路板中，但由于继电器引脚生产过程存在一定歪 斜，制造商在进行装配时有些继电器便不能良好的插装到电路板中，造成焊接不良，严重的 使得整个电路板报废。 现有产品的线圈架的端子孔有通孔结构和盲孔结构二种，对应的是采用两种模具 结构来制作而成。 图1为现有技术线圈架通孔结构的模具制作结构示意图，图2为现有技术线圈架 通孔结构的模具制作局部剖视示意图，图3为现有技术通孔结构的线圈架结构示意图，图4 为现有技术通孔结构的线圈架结构剖视示意图，图5为图4中的A部放大示意图。如图1 至图5所示，制作线圈架通孔结构时是采用模具上模镶件11和模具下模镶件12,模具下模 镶件12的芯子121是直接顶到模具上模镶件11的凹口中，线圈架10中用来装配线圈端子 的端子孔13为通孔结构，该结构端子相对位置尺寸精度高，但是由于端子孔13是通孔，在 线圈端子插装过程中容易产生毛屑，造成继电器内部环境污染，造成产品不导通失效。 图6为现有技术线圈架盲孔结构的模具制作结构示意图，图7为现有技术线圈架 盲孔结构的模具制作局部剖视示意图，图8为现有技术盲孔结构的线圈架结构示意图，图9 为现有技术盲孔结构的线圈架结构剖视示意图，图10为图9中的B部放大示意图。如图6 至图10所示，制作线圈架盲孔结构时是采用模具上模镶件21和模具下模镶件22,模具下 模镶件22的芯子221没有顶到模具上模镶件21的凹口中，线圈架20中用来装配线圈端子 的端子孔23为全盲孔结构，这种结构因为模具的芯子221未完全定位，在注塑过程中，芯子 221容易造成歪斜，导致线圈架的端子孔23错位，端子孔23装入线圈端子后，线圈端子相对 尺寸精度低，导致继电器成品引脚歪斜，制造商使用时造成焊接不良，使得电路板报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电磁继电器线圈架，既能 提高线圈架端子孔的相对尺寸精度，又能避免线圈端子在插装过程中产生毛屑进入继电器 内部造成污染的弊端。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁继电器线圈架，包括 线圈架本体，在线圈架本体中设有用来安装线圈端子的端子孔，所述端子孔为半盲孔结构； 所述半盲孔结构由圆柱形状的主孔、圆柱形状的表层实体和至少二个的边孔构成，表层实 体连接在主孔的一端以封闭主孔的该端开口，至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边 并与主孔相通。 所述表层实体与所述主孔的直径相同，所述至少二个的边孔环绕在所述表层实体 的周边并与所述表层实体的周边相接触，边孔的一端与外部相通，边孔的另一端与主孔的 周边相接使边孔与主孔相连通。 所述至少二个的边孔呈均匀状环绕在所述表层实体的周边。 所述的半盲孔结构是由模具上模镶件和模具下模镶件相互对镶并采用注塑成型 方式制作而成，该模具下模镶件的上端为现有技术的顶针镶件结构，该模具上模镶件的下 端设有至少二个从底面向下延伸的且能够抱紧所述顶针镶件结构的周面的爪子，当模具下 模镶件与模具上模镶件相配合时，顶针镶件结构的周面与爪子相接触，顶针镶件结构的顶 面与模具上模镶件的底面设有预置的间隙；注塑成型后，爪子处形成所述边孔，间隙处形成 所述表层实体。 所述边孔为四个。 所述边孔为三个。 所述边孔为二个。 本技术的一种电磁继电器线圈架，在制作过程中，包括： 选择制作端子孔的模具上模镶件和模具下模镶件，模具下模镶件的上端为现有技 术的顶针镶件结构，模具上模镶件的下端设有至少二个从底面向下延伸的能够抱紧所述顶 针镶件结构的周面的爪子结构； 在线圈架整体模具镶接的过程中，同时将模具上模镶件的下端与模具下模镶件的 上端镶在一起，使模具上模镶件的爪子结构抱紧在顶针镶件结构的周面，且顶针镶件结构 的顶面与模具上模镶件的底面之间保留一定间隙； 在线圈架整体模具注塑过程中，同时对模具上模镶件和模具下模镶件的配合部位 进行注塑处理，使注塑材料包覆模具上模镶件和模具下模镶件的配合部位以及填充所述间 隙； 成型后，在移除线圈架整体模具时，也移除所述模具上模镶件和模具下模镶件，得 到线圈架。 所述爪子结构采用四个，四个爪子结构均匀分布在顶针镶件结构的周边。 所述爪子结构采用三个，三个爪子结构均匀分布在顶针镶件结构的周边。 本技术的一种电磁继电器线圈架，综合了现有技术通孔结构线圈架和盲孔结 构线圈架的优点，线圈架端子孔采用半盲孔结构，模具下模镶件采用常规的顶针镶件结构， 模具上模镶件采用爪子结构，与顶针镶件配合，抱紧顶针镶件，实现线圈架的半盲孔设计。 在模具上模镶件和模具下模镶件配合时，镶件之间不接触，留有一定间隙，靠四周的爪子侧 面进行定位，这样在注塑成型时，间隙被塑料填充，线圈顶面会形成半盲孔。爪子结构可以 不局限于具体形状，可以根据结构进行不同设计，爪子结构的数量应该是至少二个，比如二 爪、三爪、四爪或更多爪，均可实现有效定位，但一爪就不能实现有效定位，优选的是三爪和 四爪。这样的半盲孔设计成型，尺寸精度高，同时在线圈端子插装过程中，产生的毛屑都残 留在端子孔内，不会因为产品的周转使用造成毛屑掉出，造成产品内部环境污染，导致继电 器失效。 与现有技术相比较，本技术的有益效果是： 1、由于本技术的端子孔为半盲孔结构，该半盲孔结构是由模具上模镶件和模 具下模镶件相互对镶并采用注塑成型方式制作而成，该模具下模镶件的上端为现有技术的 顶针镶件结构，该模具上模镶件的下端设有至少二个从顶面向外延伸的且能够抱紧所述顶 针镶件结构的周面的爪子，这样，能够实现顶针镶件结构（即芯子）的有效定位，从而提高 端子孔的相对尺寸精度，较好的解决了现有技术继电器线圈引脚歪斜问题； 2、由于本技术的端子孔为半盲孔结构，半盲孔结构由圆柱形状的主孔、圆柱 形状的表层实体和至少二个的边孔构成，利用表层实体保留了现有技术盲孔的优点，使插 装线圈端子生产的毛屑留在线圈架端子孔中，从而减少继电器内部环境污染； 3、模具结构保证精度，线架容易制造，尺寸稳定。 以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种电 磁继电器线圈架不局限于实施例。 【附图说明】 图1为现有技术线圈架通孔结构的模具制作结构示意图； 图2为现有技术线圈架通孔结构的模具制作局部剖视示意图； 图3为现有技术通孔结构的线圈架结构示意图； 图4为现有技术通孔结构的线圈架结构剖视示意图； 图5为图4中的A部放大示意图； 图6为现有技术线圈架盲孔结构的模具制作结构示意图； 图7为现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁继电器线圈架，其特征在于：包括线圈架本体，在线圈架本体中设有用来安装线圈端子的端子孔，所述端子孔为半盲孔结构；所述半盲孔结构由圆柱形状的主孔、圆柱形状的表层实体和至少二个的边孔构成，表层实体连接在主孔的一端以封闭主孔的该端开口，至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边并与主孔相通。

【技术特征摘要】
1. 一种电磁继电器线圈架，其特征在于：包括线圈架本体，在线圈架本体中设有用来 安装线圈端子的端子孔，所述端子孔为半盲孔结构；所述半盲孔结构由圆柱形状的主孔、圆 柱形状的表层实体和至少二个的边孔构成，表层实体连接在主孔的一端以封闭主孔的该端 开口，至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边并与主孔相通。2. 根据权利要求1所述的电磁继电器线圈架，其特征在于：所述表层实体与所述主孔 的直径相同，所述至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边并与所述表层实体的周边相 接触，边孔的一端与外部相通，边孔的另一端与主孔的周边相接使边孔与主孔相连通。3. 根据权利要求1或2所述的电磁继电器线圈架，其特征在于：所述至少二个的边孔 呈均匀状环绕在所述表层实体的周边。4. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政和，谭忠华，刘金枪，朱艺青，
申请(专利权)人：厦门宏发电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35