本实用新型专利技术公开了一种液压锁，用于矿井罐笼安全门的锁闭，所述液压锁包括：液压锁本体、液压泵和锁孔板，所述液压锁本体通过高压管路与所述液压泵连接，所述液压锁本体通过连接板固定安装在井壁支架上，所述锁孔板相对于所述液压锁本体设置在安全门上，所述液压锁本体包括：液压油缸、活塞、锁销轴、2个左油孔和2个右油孔、及左右两端的端盖，所述锁销轴垂直于所述锁孔板，所述锁销轴能与所述锁孔板上的锁孔配合进行闭锁。通过上述方式，本实用新型专利技术具有安全稳定、使用寿命长的特点，用于矿山矿井提升罐笼安全门运行过程中的自动闭锁保护，使运行中的安全门打不开，起到安全防护作用，避免事故发生。
【技术实现步骤摘要】
一种液压锁
本技术涉及煤矿设施
，特别是涉及一种液压锁。
技术介绍
矿山井筒的深度通常有数百米，进出井筒的设备和人员输送一般采用提升罐笼， 罐笼为长方体结构，两侧贯通并安装有安全门。为防止在发出开车信号后，人可随意打开安 全门，造成矿井提升机罐笼运行过程中危险事故的发生。 现在常在罐笼安全门上加装闭锁设备，以满足《煤矿安全规范》中发出开车信号 后，安全门打不开的要求，提高矿井提升机罐笼运行的安全可靠性。 现有的闭锁设备常常采用电磁锁，由于煤矿井下环境极为恶劣，甲烷危害大，淋 7jC，煤泥长年不断，电干扰大，故电磁锁的性能稳定性不好，并且使用寿命短。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种液压锁，采用液压油缸活塞结构，具 有安全稳定、使用寿命长的特点，用于矿山矿井提升罐笼安全门运行过程中的自动闭锁保 护，使运行中的安全门打不开，起到安全防护作用，避免事故发生。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种液压锁，用于 矿井罐笼安全门的锁闭，所述液压锁包括：液压锁本体、液压泵和锁孔板，所述液压锁本体 通过高压管路与所述液压泵连接，所述液压锁本体通过连接板固定安装在井壁支架上，所 述锁孔板相对于所述液压锁本体设置在安全门上，所述液压锁本体包括：液压油缸、位于所 述液压油缸内的活塞、与所述活塞连接的锁销轴、位于所述液压油缸上下端的2个左油孔 和2个右油孔、及位于所述液压油缸左右两端的端盖，所述锁销轴垂直于所述锁孔板，所述 锁销轴能与所述锁孔板上的锁孔配合进行闭锁。 在本技术一个较佳实施例中，所述活塞与所述锁销轴的连接处还设有导向 套。 在本技术一个较佳实施例中，所述安全门上还设有第一传感器，所述井壁支 架上还设有第二传感器。 在本技术一个较佳实施例中，所述第一传感器和第二传感器均为磁感应传感 器，并且所述第一传感器和第二传感器分别与矿井提升罐笼的PLC控制器电连接。 在本技术一个较佳实施例中，所述液压锁本体与所述液压泵连接的高压管路 上还设有液压控制阀，所述液压控制阀与矿井提升罐笼的PLC控制器电连接。 本技术的有益效果是：本技术液压锁，替代原来的电磁锁用于矿井提升 罐笼的安全门上，能在煤矿井下低端恶劣的环境下长期使用，它具有安全稳定、使用寿命长 的特点，该液压锁通过液压油缸活塞带动锁销轴伸缩实现闭锁或解锁，在闭锁状态下运行 中的安全门不能被打开，起到安全防护作用，避免事故发生。 【附图说明】 图1是本技术一种液压锁的结构示意图； 图2是图1所示在一较佳实施例中的应用图； 附图中各部件的标记如下：1、液压锁本体，2、锁孔板、3、连接板，4、安全门，5、井壁 支架，6、第一传感器，7、第二传感器，11、液压油缸，12、活塞，13、锁销轴，14、端盖，15、导向 套，16、左油孔，17、右油孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确 的界定。 请参阅图1和图2,本技术实施例包括： 一种液压锁，用于矿井罐笼安全门的锁闭，包括：液压锁本体1、液压泵和锁孔板 2,所述液压锁本体1通过高压管路与所述液压泵连接，所述液压锁本体1通过连接板3固 定安装在井壁支架5上，所述锁孔板2相对于所述液压锁本体1固定安装在安全门4上，所 述液压锁本体1包括：液压油缸11、位于所述液压油缸11内的活塞12、与所述活塞12连接 的锁销轴13、位于所述液压油缸上下端的2个左油孔16和2个右油孔17、及位于所述液压 油缸11左右两端的端盖14,所述锁销轴13垂直于所述锁孔板2,所述锁销轴13能与所述 所述锁孔板2上的锁孔配合进行闭锁。 所述活塞12与所述锁销轴13的连接处还设有导向套15,所述导向套15用作活塞 12的支承和导向。 所述安全门4上还设有第一传感器6,所述井壁支架5上还设有第二传感器7。 所述第一传感器6和第二传感器7均为磁感应传感器，并且所述第一传感器6和 第二传感器7分别与矿井提升罐笼的PLC控制器电连接。 所述液压锁本体1与所述液压泵连接的高压管路上还设有液压控制阀，所述液压 控制阀与矿井提升罐笼的PLC控制器电连接。 安装在井壁支架5上的第二传感器7用于检测罐笼到位，当罐笼到位后，将信号传 输至PLC控制器，PLC控制器再发出控制指令控制与其电连接的液压控制阀的方向，使2个 所述右油孔17进油、2个所述左油孔16出油，液压泵使液压油从2个所述右油孔17流入到 液压油缸11内，使伸出的活塞12带动与其连接的锁销轴13向内收缩，使所述锁销轴13与 所述锁孔板2上的锁孔脱离，实现自动解锁，然后可以打开安全门4,进行罐笼装载。 当罐笼装载完毕，关闭安全门4,安装在所述安全门4上的第一传感器6将检测到 的安全门4的关闭信号传输给与其电连接的PLC控制器，PLC控制器再发出控制指令控制 所述液压控制阀的方向，使2个所述左油孔16进油、2个所述右油孔17出油，液压泵使液压 油从2个所述左油孔17流入，将所述活塞12和与其连接锁销轴13向外推出，所述锁销轴 13穿透所述锁孔板2上的锁孔，实现自动闭锁，罐笼运行中所述安全门4就不能再被打开。 本技术揭示了一种液压锁，具有安全稳定、使用寿命长的特点，用于矿山矿井 提升罐笼安全门运行过程中的自动闭锁保护，使运行中的安全门打不开，起到安全防护作 用，避免事故发生。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压锁，其特征在于，用于矿井罐笼安全门的锁闭，所述液压锁包括：液压锁本体、液压泵和锁孔板，所述液压锁本体通过高压管路与所述液压泵连接，所述液压锁本体通过连接板固定安装在井壁支架上，所述锁孔板相对于所述液压锁本体设置在安全门上，所述液压锁本体包括：液压油缸、位于所述液压油缸内的活塞、与所述活塞连接的锁销轴、位于所述液压油缸上下端的2个左油孔和2个右油孔、及位于所述液压油缸左右两端的端盖，所述锁销轴垂直于所述锁孔板，所述锁销轴能与所述锁孔板上的锁孔配合进行闭锁。
【技术特征摘要】
1. 一种液压锁，其特征在于，用于矿井罐笼安全门的锁闭，所述液压锁包括：液压锁本 体、液压泵和锁孔板，所述液压锁本体通过高压管路与所述液压泵连接，所述液压锁本体通 过连接板固定安装在井壁支架上，所述锁孔板相对于所述液压锁本体设置在安全门上，所 述液压锁本体包括：液压油缸、位于所述液压油缸内的活塞、与所述活塞连接的锁销轴、位 于所述液压油缸上下端的2个左油孔和2个右油孔、及位于所述液压油缸左右两端的端盖， 所述锁销轴垂直于所述锁孔板，所述锁销轴能与所述锁孔板上的锁孔配合进行闭锁。2. 根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建良，张丽芳，高国平，
申请(专利权)人：常熟市新虞电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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