本实用新型专利技术公开了一种电缆线防断固定装置，涉及电缆线制造过程中使用的辅助设备，用于解决导线断裂造成的生产不连续、可靠性较差的问题。它包括底座、支撑杆和支撑板，还包括导线依次通过的定位轮、张力检测装置和紧固装置，当张力检测装置检测出导线断裂时，控制紧固装置固定断裂的导线。该实用新型专利技术通过张力检测装置对导线张力的检测结果来控制紧固装置的闭合，使得生产线中突然断裂的导线得以快速固定，避免断裂甩出的导线造成生产线的混乱，从而提高了电缆线生产的安全性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种电缆线制造过程中使用的辅助设备，具体来说是一种在电缆 制造过程中会为了防止其断裂的固定保护装置。 电缆线防断固定装置
技术介绍
电线电缆的制造流程都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、 屏蔽、成缆、护层等而制成电缆产品。由于电线电缆的生产属于大长度连续叠加组合的生产 方式，生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。因为电线电 缆的生产不同于组装式的产品可以拆开重装及更换零件，电缆无法拆开重装，电缆的任一 部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的，事后的处理都是十分 消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。 电线电缆的主要工艺通过拉制、绞制和包覆三种工艺来制作完成，在生产过程中， 无论是金属丝、导线或者电缆线都是有张力的，特别是铜丝的输出加工容易断裂，断裂时没 有保护装置，断裂的铜丝由于张力甩出，导致铜丝加工前段继续生产铜丝，后端继续铜丝的 加工，因此铜丝的断裂严重破坏了电线电缆的生产连续性，在没有相应的检测设备和报警 装置用于提供警示信号时，设备继续工作还造成能源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种可以提高电缆线生产可 靠性的防断固定装置，它能够在导线断裂时快速固定住断裂的导线，并控制住后端铜丝的 甩出造成的浪费，确保设备及人员的安全工作，及节约资源。 为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下： -种电缆线防断固定装置，包括底座、支撑杆和支撑板，还包括导线依次通过的定 位轮、张力检测装置和紧固装置，当张力检测装置检测出导线断裂时，控制紧固装置固定断 裂的导线。 采用上述技术方案的技术，导线依次通过张力检测装置和紧固装置，当张力 检测装置检测到导线的张力不足时，即可判断导线存在断裂，此时便快速控制紧固装置对 断裂的导线进行固定。 进一步来说，所述张力检测装置包括摆动杆，以及用于感应导线张力并相互配合 的绕线轮和重力轮，所述摆动杆相对设置在支撑杆上的固定支点做旋转，重力轮设置在摆 动杆一端，在重力轮和固定支点之间设有一根连接到底座上的复位弹簧，所述固定支点两 侧设有限定摆动杆旋转范围的上定位挡片和下定位挡片。该张力检测装置采用机械式检 测，能够准确判断导线是否断裂。 进一步来说，所述紧固装置包括相对设置的定位侧板和紧固侧板，定位侧板固定 设置在导线一侧，紧固侧板设置在导线另一侧，该紧固侧板由电位控制装置控制与定位侧 板之间的开合。当张力检测装置检测出导线断裂时，触发电位控制装置，从而促使紧固侧板 向定位侧板闭合，固定住断裂导线。 本技术通过张力检测装置对导线张力的检测结果来控制紧固装置，使得生产 线中突然断裂的导线得以快速固定，避免断裂甩出的导线造成生产线的混乱，从而提高了 电缆线生产的可靠性。 【附图说明】 图1为本技术的正视结构示意图； 图2为支撑板上组件的俯视结构图。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对 本技术技术方案进一步说明。 如图1和图2所示，一种电缆线防断固定装置，包括底座3、支撑杆4和支撑板5， 在支撑板5上设有导线6通过，并依此穿过定位轮1、张力检测装置2和紧固装置3,当张力 检测装置2检测到导线6的张力不足时，即可判断导线6存在断裂，然后快速控制紧固装置 3对断裂的导线6进行固定。 本实施例中，张力检测装置2包括摆动杆23,以及用于感应导线6张力并相互配合 的绕线轮21和重力轮22,所述摆动杆23相对设置在支撑杆4上的固定支点24做旋转，重 力轮22设置在摆动杆23 -端，在重力轮22和固定支点24之间设有一根连接到底座3上 的复位弹簧25,所述固定支点24两侧设有限定摆动杆23旋转范围的上定位挡片26和下定 位挡片27。紧固装置3包括相对设置的定位侧板31和紧固侧板32,定位侧板31固定设置 在导线6 -侧，紧固侧板32滑动设置在导线6另一侧，该紧固侧板32由电位控制装置8控 制与定位侧板31之间的开合。 上述实施例的工作原理为：首先导线6依次通过定位轮1，绕线轮21和重力轮22， 再回到绕线轮21，通过紧固装置3。由于导线6存在张力，重力轮1在张力作用下被提起， 即摆动杆23的重力轮22 -端被拉起，此时复位弹簧25被拉伸，对摆动杆23产生向下的复 位拉力，在导线6张力和复位弹簧25拉力作用下，摆动杆23处于平衡状态时，即不会摆动， 如果导线6张力过大，摆动杆23也会被上定位挡片26限制住旋转上升的范围，在上定位挡 片26的作用下，摆动杆23同样可以达到平衡状态。当通过的导线6发生断裂时，导线6的 张力随即也会减小，此时通过绕线轮21和重力轮22的导线所提供的张力不足以使摆动杆 23保持平衡状态，摆动杆23的重力轮22 -端在复位弹簧25的作用下向下运动，到达一定 位置时，摆动杆23触发电位控制装置8带动气缸活动，进而推动紧固侧板32快速向定位侧 板31靠拢闭合，从而固定住断裂的导线6。为了防止重力轮22-端下降太多，摆动杆23通 过下定位挡片27限制住下降的范围。 本实施例中重力轮22的作用还可以加快对导线6进行固定操作的触发，进一步， 还设有状态提示器7来显示当前工作状态时正常还是导线有断裂故障，当发生导线断裂故 障时，除了向管理人员发出故障警报外，还应该快速关闭设备工作电源，确保生产安全。 本技术的张力检测装置采用机械式检测，能够准确判断导线是否断裂，并能 够快速触发紧固装置，从而使紧固装置固定断裂导线，这使得生产线中突然断裂的导线得 以快速固定，避免断裂甩出的导线造成生产线的混乱，提高了电缆线生产的可靠性。 以上对本技术提供的电缆线防断固定装置进行了详细介绍。具体实施例的说 明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通 技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和 修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆线防断固定装置，包括底座、支撑杆和支撑板，其特征在于，还包括导线依次通过的定位轮、张力检测装置和紧固装置，当张力检测装置检测出导线断裂时，控制紧固装置固定断裂的导线。
【技术特征摘要】
1. 一种电缆线防断固定装置，包括底座、支撑杆和支撑板，其特征在于，还包括导线依 次通过的定位轮、张力检测装置和紧固装置，当张力检测装置检测出导线断裂时，控制紧固 装置固定断裂的导线。2. 根据权利要求1所述的电缆线防断固定装置，其特征在于，所述张力检测装置包括 摆动杆，以及用于感应导线张力并相互配合的绕线轮和重力轮，所述摆动杆相对设置在支 撑杆上的固定支点做...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，欧敏，
申请(专利权)人：欧敏，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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