【技术实现步骤摘要】
新型扩导装置
本技术涉及一种轮胎成型机装置，是有关扩导装置的改进。
技术介绍
传统轮胎成型机扩导装置的涨缩以及旋转都是通过减速机带动丝杆螺母来完成， 因丝杆螺母易损坏，磨损量大，在长期处于高强度的工作下，效率会逐渐的降低，甚至拉不 动特别是扩导装置的旋转需要的拉力大，有时还会造成丝杆扭曲变形，无法生产。虽然也有 厂家在扩导主轴表面安装油缸，力度是大了，但存在着油缸漏油滴到帘布上影响产品生产， 在扩导主轴表面安装油缸需要的数量较多，加上伸缩方向不同，控制上较困难，同步度不容 易掌握。
技术实现思路
为了克服上述技术上不足，本技术提供一种新型扩导装置，本技术包括 水平移动机构、旋转尾座机构和帘布筒扩导涨缩机构，所述的移动机构包括底座、安装在底 座上的直线导轨副、安装在直线导轨副上的可左右滑动的滑块支座，移动液压缸；所述的旋 转尾座机构包含旋转支架、旋转箱，旋转支架包含扩导转座、套置在扩导转座上的旋转连接 套、与旋转连接套连接的旋转液压缸，旋转支架安装在滑块支座上，帘布筒扩导涨缩机构和 正反包装置分别装在旋转箱的相邻两个面的支架上，与帘布筒扩导涨缩机构相对应的另一 面旋转箱壁上装有配重块，根据工艺过程的工作需要，帘布筒扩导涨缩机构和正反包装置 轮替放置成型机主轴主心线上，所述的帘布筒扩导涨缩机构包含安装在旋转箱支架上的扩 导轴座、气源分配器、扩导主轴、套置在扩导主轴上的滑枕、沿滑枕圆周布设的伞形支撑杆、 扩导杆，支撑杆与扩导杆活动连接，扩导杆上镶有若干个万向滚子，扩导杆前端设置喷气 嘴，其特征在于：在扩导主轴内安装两个液压缸...
【技术保护点】
新型扩导装置，包括水平移动机构、旋转尾座机构和帘布筒扩导涨缩机构，帘布筒扩导涨缩机构和正反包装置分别装在旋转箱（17）的相邻两个面的支架上，与帘布筒扩导涨缩机构相对应的另一面旋转箱壁上装有配重块（18），根据工艺过程的工作需要，帘布筒扩导涨缩机构和正反包装置轮替放置成型机主轴中心线上，所述的帘布筒扩导涨缩机构包含安装在旋转箱（17）支架上的扩导轴座（27）、气源分配器（15）、扩导主轴（1）、套置在扩导主轴（1）上的滑枕、沿滑枕圆周布设的伞形支撑杆（5）、扩导杆（4），支撑杆（5）与扩导杆（4）活动连接，其特征在于：该扩导装置在扩导主轴（1）内安装两个液压缸，液压缸A（16）固定在旋转箱（17）支架上，液压缸B（7）固定在连接杆（2）上，连接杆（2）固定在扩导主轴（1）端面，液压缸A（16）上伸缩杆与加长杆（14）连接，加长杆（14）另一端装有驱动座A（13），L型驱动块A（12）的水平面通过螺丝与驱动座A（13）连接，垂直面通过螺母与滑枕A（11）连接，L型驱动块B（9）的水平面与液压缸B（7）上的驱动座B（8）连接，垂直面与滑枕B（10）连接。
【技术特征摘要】
1. 新型扩导装置，包括水平移动机构、旋转尾座机构和帘布筒扩导涨缩机构，帘布筒扩 导涨缩机构和正反包装置分别装在旋转箱（17)的相邻两个面的支架上，与帘布筒扩导涨缩 机构相对应的另一面旋转箱壁上装有配重块（18)，根据工艺过程的工作需要，帘布筒扩导 涨缩机构和正反包装置轮替放置成型机主轴中心线上，所述的帘布筒扩导涨缩机构包含安 装在旋转箱（17)支架上的扩导轴座（27)、气源分配器（15)、扩导主轴（1 )、套置在扩导主轴 (1)上的滑枕、沿滑枕圆周布设的伞形支撑杆（5)、扩导杆（4)，支撑杆（5)与扩导杆（4)活动 连接，其特征在于： 该扩导装置在扩导主轴（1)内安装两个液压缸，液压缸A (16)固定在旋转箱（17)支架 上，液压缸B (7)固定在连接杆（2)上，连接杆（2)固定在扩导主轴（1)端面，液压缸A (16) 上伸缩杆与加长杆（14)连接，加长杆（14)另一端装有驱动座A (13)，L型驱动块A (12)的 水平面通过螺丝与驱动座A (1...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴造成，胡铭，周广兴，
申请(专利权)人：福建建阳龙翔科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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