灌装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种灌装设备，包括：称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的重量值；灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内；导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质；控制装置，分别与所述称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取称重装置的重量值；并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态。该灌装设备能对液态物质进行精准灌装、降低成本，且还能提高灌装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对液态物灌装的
，具体涉及一种灌装设备。 灌装设备
技术介绍
以指甲油为例，现在有为比较简易的手工灌装。通常将瓶子放置在一电子称上，然 后手动的往瓶子中添加原液，在看到电子称上数量接近预设数值时停止添加。因此现有技 术中灌装指甲油的效率低且误差较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构合理、灌装效率高且误差 小的灌装设备。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 一种灌装设备，包括： 称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的 重量值； 灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内； 导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质； 控制装置，分别与所述称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取 称重装置的重量值；并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态。 优选地，该灌装设备还包括一控制开关；当启动控制开关时，该控制开关发送一电 脉冲信号给控制装置。 优选地，所述控制装置根据重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态的过 程，包括： 在控制装置上预先设定的重量阈值； 当所述控制装置接收到电脉冲信号时，该控制装置驱动所述导向装置，通过导向 装置将灌装装置的出料口运动至预定位置后，控制灌装装置开始灌装，并实时获取所述重 量值； 将所述重量值与重量阈值进行比较，当该重量值等于重量阈值时，发送停止灌装 信号给灌装装置，并控制所述导向装置带动灌装装置的出料口返回。 优选地，所述控制装置还预先设定防滴落时间，当该重量值等于重量阈值时，该控 制装置根据该防滴落时间控制灌装装置执行防滴落操作。 优选地，所述灌装装置包括蠕动泵、导管及引流管，所述引流管固定于导管的出口 端，该引流管与导管两者的内部相通；所述导管穿过所述蠕动泵。 优选地，所述导向装置包括气缸、伸缩杆及夹板，所述伸缩杆的两端分别与所述气 缸、夹板连接，该夹板上设置有供所述引流管穿过的通孔或者缝隙。 优选地，所述夹板与伸缩杆垂直设置；所述引流管固定在该夹板上，并位于容器的 上方。 优选地，所述导管由软性材料制成。 优选地，该灌装设备还包括机架与安装在机架上的显示屏，该显示屏与控制装置 电连接，所述灌装装置、导向装置及控制装置均固定在所述机架上。 优选地，该灌装设备还包括用于盛装待灌装液态物质的储料室，所述导管的进口 端芽插在储料室内。 本专利技术的有益效果： 本专利技术通过称重装置获取容器内灌装液体物质的重量值，并将该重量值发送至控 制装置内，该控制装置根据该重量值精确的控制灌浆机灌入容器内液态物质的量，实现精 准的为容器进行灌装，减少容器内液态物质重量的波动；还能防止液体物质从容器内溢出 的现象，从而达到对成本的控制。并通过控制装置对灌装装置及导向装置的工作状态，可以 有效地提高该灌装设备的工作效率。 【附图说明】 图1为本专利技术的实施例中一种灌装设备的整体结构示意图； 图2为本专利技术的实施例中一种灌装设备的内部视图； 图3为本专利技术的实施例中一种灌装设备的俯视图。 图中：1、称重装置；2、灌装装置；21、蠕动泵；22、导管；23、引流管；3、导向装置； 31、气缸；32、伸缩杆；33、夹板；4、控制装置；5、容器；6、控制开关；7、机架；8、显示屏；9、储 料室。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本专利技术做进一步描述： 参照图1与图2,本实施例所述的一种灌装设备，包括：称重装置1、灌装装置2、导 向装置3及控制装置4。所述控制装置4分别与所述称重装置1、灌装装置2及导向装置3 连接。 所述称重装置1用于放置待灌装的容器5,并通过称重装置1检测灌入容器5内液 态物质的重量值。所述灌装装置2用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器5内。所述 导向装置3用于牵引灌装装置2,并配合灌装装置2为容器5灌装液态物质。所述控制装置 4用于获取称重装置1的重量值；并根据该重量值分别控制灌装装置2及导向装置3的工 作状态。本专利技术的灌装设备通过控制装置来灌装装置2的工作状态，实现灌装装置2所灌 入容器5内液体的重量，从而可以使得每次灌装的重量基本上相等，误差会控制在0. 02% 以内。所述控制装置4可为PLC控制器。所述称重装置1为一精准数字秤，其可相当于重 力感应器。 作为优选地实施例，还包括一控制开关6 ;当启动控制开关6时，该控制开关6发 送一电脉冲信号给控制装置4。该控制开关6可用于每次灌装前通知控制装置4执行控制 操作。该控制开关6可为一脚踏开关。 作为优选地实施例，所述控制装置4根据重量值分别控制灌装装置2及导向装置 3的工作状态的过程，包括： 在控制装置4上预先设定的重量阈值；当所述控制装置4接收到电脉冲信号时， 该控制装置4驱动所述导向装置3,通过导向装置3将灌装装置2的出料口运动至预定位 置后，控制灌装装置2开始灌装，并实时获取所述重量值；将所述重量值与重量阈值进行比 较，当该重量值等于重量阈值时，发送停止灌装信号给灌装装置2,并控制所述导向装置3 带动灌装装置2的出料口返回。 所述阈值可根据容器5的容量进行设定。为不同的容器5灌装时，控制装置所设 定的阈值可不相同。 作为优选的实施例，为了防止灌装完成之后灌装装置2内残留的液态物质滴落， 所述控制装置4还预先设定一防滴落时间，当该重量值等于重量阈值时，该控制装置4根据 该防滴落时间控制灌装装置2执行防滴落操作。从而可以防止液态物质的浪费及污染外界 环境。 作为优选的实施例，所述灌装装置2包括蠕动泵21、导管22及引流管23,所述引 流管23固定于导管22的出口端，该引流管23与导管22两者的内部相通；所述导管22穿 过所述蠕动泵21。该蠕动泵21用于执行所述灌装操作及防滴落操作。所述导管22用于将 待灌装的液态物质引流至所述引流管23内，并通过该引流管灌23入容器5内。当需要灌 装时，该蠕动泵21正向运动，通过导管22进行汲取液态物质，当称重装置1的重量值与重 量阈值相等时，该蠕动泵21进行相反方向转动预定时间后停止工作，从而实现停止灌装及 防止滴落操作。 作为优选的实施例，结合参照图3,所述导向装置3包括气缸31、伸缩杆32及夹板 33。所述伸缩杆32的两端分别与所述气缸31、夹板33连接，该夹板33上设置有供所述引 流管23穿过的通孔或者缝隙（图未标）。该气缸31可通过控制装置4进行控制，例如，当 需要灌装时，控制装置4控制气缸31驱动伸缩杆32向下运动，从而带动夹板33及夹板33 上的引流管23朝着容器5的方向运动，待引流管23运动至预定位置时，停止运动，此时便 可进行灌装操作。当灌装完成时控制装置4驱动气缸31驱动伸缩杆32向上运动，使得夹 板33及夹板33上的引流管23朝着相反的方向运动至预定位置。通过该导向装置3带动 引流管23的运动，并为该引流管23进行导向，避免了人工带动引流管23运动，从而可以有 效的提高工作效率。 作为优选的实施例，所述夹板33与伸缩杆32垂直设置；所述引流本文档来自技高网...

【技术保护点】
灌装设备，其特征在于，包括：称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的重量值；灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内；导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质；控制装置，分别与所述称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取称重装置的重量值，并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态。

【技术特征摘要】
1. 灌装设备，其特征在于，包括： 称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的重量 值； 灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内； 导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质； 控制装置，分别与所述称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取称重 装置的重量值，并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态。2. 根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，还包括一控制开关；当启动控制开关 时，该控制开关发送一电脉冲信号给控制装置。3. 根据权利要求2所述的灌装设备，其特征在于，所述控制装置根据重量值分别控制 灌装装置及导向装置的工作状态的过程，包括： 在控制装置上预先设定的重量阈值； 当所述控制装置接收到电脉冲信号时，该控制装置驱动所述导向装置，通过导向装 置将灌装装置的出料口运动至预定位置后，控制灌装装置开始灌装，并实时获取所述重量 值； 将所述重量值与重量阈值进行比较，当该重量值等于重量阈值时，发送停止灌装信号 给灌装装置，并控制所述导向装置带动灌装装置的出料口返回。4. 根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩伟，
申请(专利权)人：梁浩伟，
类型：发明
国别省市：广东;44