一种多燃料环梁式石灰窑制造技术

本发明专利技术涉及一种多燃料环梁式石灰窑，其包括窑壳以及位丁窑壳内的内筒；于所述窑壳和内筒之间形成一环形煅烧区；所述环形煅烧区内设有上层燃烧梁和下层燃烧梁，该上层燃烧梁和下层燃烧梁呈上、下两排交错分布；所述上层燃烧梁和下层燃烧梁分别自窑壳的侧壁经环形煅烧区沿伸至内筒内；伸入环形煅烧区的上层燃烧梁和下层燃烧梁上分别设置有若干烧嘴。本发明专利技术的多燃料环梁式石灰窑煅烧效率高、煅烧均匀、可有效提高单窑日产量，从而解决了现有石灰窑采用低热值煤气为燃料的情况下锻烧效率低，日产量低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多燃料环梁式石灰窑 【
】 本专利技术涉及一种石灰窑，具体涉及一种多燃料环梁式石灰窑，属于煅烧设备技术 领域。 【
技术介绍
】 钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业都是石灰消耗大户。近两年这 几个行业都是高速发展的行业，每年的产量基本都是以20%以上的速度增长，可它们需要 的主要材料、辅助材料一石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会 土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染。在这种情况下，国家 和地方政府相继出台了一系列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有 需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的 问题。 所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现 代化石灰窑。但是，现有的石灰窑存在产量低，尤其是在采用低热值煤气的情况下，单窑产 量不能突破日产量500吨。 因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型的多燃料环梁式石灰窑，以克 服现有技术中的所述缺陷。 【
技术实现思路
】 为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种煅烧效率高、煅烧均匀、可有效提高 单窑日产量的多燃料环梁式石灰窑，以解决现有石灰窑采用低热值煤气为燃料的情况下锻 烧效率低，日产量低的问题。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种多燃料环梁式石灰窑，其包括窑 壳以及位于窑壳内的内筒；所述窑壳和内筒之间形成一环形煅烧区；所述环形煅烧区内设 有上层燃烧梁和下层燃烧梁，该上层燃烧梁和下层燃烧梁呈上、下两排交错分布；所述上层 燃烧梁和下层燃烧梁分别自窑壳的侧壁经环形煅烧区沿伸至内筒内；伸入环形煅烧区的上 层燃烧梁和下层燃烧梁上分别设置有若干烧嘴。 本专利技术的多燃料环梁式石灰窑进一步设置为：所述上层燃烧梁和下层燃烧梁的端 部延伸出窑壳外，并分别形成一上层梁固定台和一下层梁固定台，该上层梁固定台和下层 梁固定台通过紧固件和窑壳连接。 本专利技术的多燃料环梁式石灰窑进一步设置为：所述窑壳的顶部设有一料斗，料斗 的下方设有一料钟；所述料斗和一上料导轨对接，于所述上料导轨上设置有上料小车；该 上料导轨延伸至石灰窑的底部。 本专利技术的多燃料环梁式石灰窑进一步设置为：所述窑壳的底部设有一出灰装置和 一储灰斗；于所述储灰斗的底部设有一振动出灰机。 本专利技术的多燃料环梁式石灰窑还设置为：于所述上层燃烧梁和下层燃烧梁上连接 有助燃气体管道和燃气管道。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果： 1.本专利技术的多燃料环梁式石灰窑的煅烧穿透力强，煅烧均匀，煅烧区及预热区较 长，可有效降低广品热耗，大幅提商广品质量； 2.本专利技术的多燃料环梁式石灰窑的喷嘴位于环形煅烧区内，其火焰及高温气体直 接喷向位于下方环形煅烧区内的物料层，燃烧后的高温气体能在窑内均匀分布，不存在气 体流动死角，因此也消除了煅烧死角，进而提高了煅烧均匀度； 3.本专利技术的多燃料环梁式石灰窑的可通过加大环形煅烧区的宽度来大幅提高石 灰石容量，从而提高煅烧窑的日产量，其其日产量单窑可达800吨以上，经济效益十分突 出。 【【附图说明】】 图1是本专利技术的多燃料环梁式石灰窑的示意图。 图2是图1中沿A-A的剖视图。 图3是图1中沿B-B的剖视图。 【【具体实施方式】】 请参阅说明书附图1至附图3所示，本专利技术为一种多燃料环梁式石灰窑，其主要由 窑壳1以及位于窑壳1内的内筒2等两部分组成。 其中，于所述窑壳1和内筒2之间形成一环形煅烧区3,该环形煅烧区3内收纳石 灰石6,并对石灰石6进行煅烧。所述环形煅烧区3内设有上层燃烧梁4和下层燃烧梁5， 该上层燃烧梁4和下层燃烧梁5呈上、下两排交错分布。所述上层燃烧梁4和下层燃烧梁 5分别自窑壳1的侧壁经环形煅烧区3沿伸至内筒2内。伸入环形煅烧区3的上层燃烧梁 4和下层燃烧梁5上分别设置有若干烧嘴（未图示）。 进一步的，所述上层燃烧梁4和下层燃烧梁5可适用多种燃料进行生产，如煤粉、 煤气、重油等。所述上层燃烧梁4和下层燃烧梁5的端部延伸出窑壳1外，并分别形成一上 层梁固定台7和一下层梁固定台8,该上层梁固定台7和下层梁固定台8通过紧固件和窑壳 1连接。于所述上层燃烧梁4和下层燃烧梁5上连接有助燃气体管道17和燃气管道18。 所述窑壳1的顶部设有一料斗9,料斗9的下方设有一料钟10 ;所述料斗9和一上 料导轨11对接，于所述上料导轨11上设置有上料小车12 ;该上料导轨11延伸至石灰窑的 底部。合格的石灰石原料通过上料小车12通过上料导轨11卸入料斗9,并通过料钟10均 匀倒入环形煅烧区3。 所述窑壳1的底部设有一出灰装置13和一储灰斗14 ;于所述储灰斗14的底部设 有一振动出灰机15。煅烧分解成的活性石灰经过出灰装置13,落入储灰斗14,并通过振动 出灰机15进行出料。 石灰生产所产生的废气通过位于窑上方的废气管道16被抽出，同时废气在抽出 前能对落入环形煅烧区3的石灰石进行预热，并产生窑内负压环境。均匀分布的上层燃烧 梁4和下层燃烧梁5可保证高温气体流通顺畅并均匀分布在窑内空间进行石灰石煅烧，石 灰煅烧的更加均匀，石灰质量更高。 所述下层燃烧梁5至储灰斗14之间为冷却区，于所述储灰斗14上连接有一冷却 空气管19,冷却空气从底部入窑，将烧成的石灰冷却至100°C以下出灰，被加热的冷却空气 则向上进入环形煅烧区3助燃，从而进一步增加热能的利用率。 以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创 作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多燃料环梁式石灰窑，其特征在于：包括窑壳以及位于窑壳内的内筒；于所述窑壳和内筒之间形成一环形煅烧区；所述环形煅烧区内设有上层燃烧梁和下层燃烧梁，该上层燃烧梁和下层燃烧梁呈上、下两排交错分布；所述上层燃烧梁和下层燃烧梁分别自窑壳的侧壁经环形煅烧区沿伸至内筒内；伸入环形煅烧区的上层燃烧梁和下层燃烧梁上分别设置有若干烧嘴。

【技术特征摘要】
1. 一种多燃料环梁式石灰窑，其特征在于：包括窑壳以及位于窑壳内的内筒；于所述 窑壳和内筒之间形成一环形煅烧区；所述环形煅烧区内设有上层燃烧梁和下层燃烧梁，该 上层燃烧梁和下层燃烧梁呈上、下两排交错分布；所述上层燃烧梁和下层燃烧梁分别自窑 壳的侧壁经环形煅烧区沿伸至内筒内；伸入环形煅烧区的上层燃烧梁和下层燃烧梁上分别 设置有若干烧嘴。2. 如权利要求1所述的多燃料环梁式石灰窑，其特征在于：所述上层燃烧梁和下层燃 烧梁的端部延伸出窑壳外，并分别形成一上层梁固定台和一下层梁固定台，该上层梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘园园，杨金凯，
申请(专利权)人：佘园园，
类型：发明
国别省市：湖北;42