焊片式铝电解电容老炼板检测机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊片式铝电解电容老炼板检测机。该焊片式铝电解电容老炼板检测机包括：至少一个检测台，用于放置老炼板；至少一个检测机构，包括检测板，检测板可升降地设置在检测台的上方，检测板上设置有多个检测组件，多个检测组件与老炼板上的多个产品工位一一对应以检测产品工位是否损坏。利用本实施例的焊片式铝电解电容老炼板检测机可以快速地对老炼板进行检验，大大提高了检测效率，降低了人工劳动的强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测机构
，更具体地，涉及一种焊片式铝电解电容老炼 板检测机。 焊片式铝电解电容老炼板检测机
技术介绍
在焊片式铝电解电容老炼板的日常使用中，老炼板的检修是一个难题，由于经常 出现如烧电阻、断线、松焊等问题，所以每次使用老炼板后，须对每一块老炼板进行全检，以 确保每一个产品工位都可以对产品进行良好老炼。在以前的正常生产中，熟手每分钟可以 检测1块板，生手时间更长一些。实际情况中，一般都是由专职的在岗人员对每一块板上的 32个产品工位一一检测并维修。忙时更是数人在做这一项工作。这样的检验方法效率非常 低，而且无法避免漏检。 专利号为（CN201120360037. 7)公开了一种铝电解电容老化监测装置，该专利申 请是对老炼当中的电容器进行实时监测的，是直接作用于电解电容产品的一种技术专 利，与本申请虽有关联之处，但应用的方向、效果、技术等各方面毫无相同之处。因此，人们 急需要设计一种能够对焊片式铝电解电容老炼板进行快速检验的机器以替代人工检验。
技术实现思路
本技术旨在提供一种焊片式铝电解电容老炼板检测机，以解决现有技术中用 人工对焊片式铝电解电容老炼板进行检测耗时的问题。 为解决上述技术问题，本技术的提供了一种焊片式铝电解电容老炼板检测 机，该焊片式铝电解电容老炼板检测机包括：至少一个检测台，用于放置老炼板；至少一个 检测机构，包括检测板，检测板可升降地设置在检测台的上方，检测板上设置有多个检测组 件，多个检测组件与老炼板上的多个产品工位一一对应以检测产品工位是否损坏。 进一步地，检测组件包括：两根检测针，两根检测针之一与产品工位下的正极铜片 连接或断开，另一与产品工位下的负极铜片连接或断开；指示灯，与两根检测针电连接。 进一步地，指示灯为二极管，二极管上设置有灯罩。 进一步地，检测机构还包括：安装板，支撑在检测台的上方；升降组件，设置在安 装板上，检测板固定在升降组件上，并随升降组件的升降而升降。 进一步地，升降组件包括：多根导杆，穿设在安装板上，导杆的一端位于安装板的 上方，另一端位于安装板的下方且连接在检测板上，导杆垂直于检测台并可升降地设置在 检测台的上方；连接板，设置在安装板的上方，且导杆位于安装板上方的端部固定在连接 板上；驱动件，设置在安装板上以驱动连接板升降。 进一步地，检测板与导杆之间通过固定座连接。 进一步地，驱动件包括：驱动气缸，驱动气缸的缸体和活塞杆之一安装在安装板 上，另一与连接板连接。 进一步地，驱动气缸和连接板之间通过连接块连接。 进一步地，检测机构还包括：多个轴承，多根导杆通过多个轴承一一对应的设置在 安装板上。 进一步地，检测台的下方设置有抽屉。 应用本技术的技术方案，焊片式铝电解电容老炼板检测机包括至少一个检测 台和至少一个检测机构，其中，检测台用于放置老炼板；检测机构包括检测板，该检测板可 升降地设置在检测台的上方，并且检测板上设置有多个检测组件，多个检测组件与老炼板 上的多个产品工位一一对应地设置，当检测板下降至与老炼板接触时，检测组件与老炼板 上的产品工位连接以检测产品工位是否损坏。利用本实施例的焊片式铝电解电容老炼板检 测机可以快速地对老炼板进行检验，大大提高了检测效率，降低了人工劳动的强度。 【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中： 图1示意性示出了本技术中的焊片式铝电解电容老炼板检测机立体结构图； 图2示意性示出了图1中的A的局部放大图； 图3示意性示出了检测板的仰视图；以及 图4示意性示出了本技术中的焊片式铝电解电容老炼板检测机的控制电路 图。 附图标记说明：100、老炼板；101、产品工位；10、检测台；20、检测机构；21、检测组 件；211、检测针；22、安装板；23、升降组件；231、导杆；232、连接板；233、驱动件；234、固定 座；235、连接块；236、轴承；24、检测板；30、抽屉。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 通过分析焊片式铝电解电容老炼板在老炼过程中所起的作用以及其内部结构可 知，每一个电容产品在加压老炼的过程中，都串联了一个热敏电阻。而二级管的工作电压只 在2. 7V左右，热敏电阻产生的电压降能够满足二极管发光的要求。因此，根据此原理，本实 施例用发光指示灯来显示对老炼板1〇〇的检测结果，每一个指示灯对用老炼板1〇〇上的一 个产品工位101，合计32个，只要产品工位101没有异常，指示灯就会发光，反之，如果指示 灯没有发光，则需要对该产品工位101进行检修。由于每一块老炼板100的每一个产品工 位101的下端都有两块小铜片，该小铜片主要是用来连接电源和每一个被测产品工位101 的，两块铜片中一块为正级，一块为负极，且铜电极上有6V的直流电压，基于老炼板100的 上述特征，本技术设计了一种焊片式铝电解电容老炼板检测机，下面将结合附图来介 绍本技术的焊片式铝电解电容老炼板检测机。 参见图1至图3所示，本实施例提供了一种焊片式铝电解电容老炼板检测机。该 检测机包括至少一个检测台10和至少一个检测机构20,其中，检测台10用于放置老炼板 100 ;检测机构20包括检测板24,该检测板24可升降地设置在检测台10的上方，并且检测 板24上设置有多个检测组件21，多个检测组件21与老炼板100上的多个产品工位101-- 对应地设置，当检测板24下降至与老炼板100接触时，检测组件21与老炼板100上的产品 工位101连接以检测产品工位101是否损坏。利用本实施例的焊片式铝电解电容老炼板检 测机可以快速地对老炼板100进行检验，大大提高了检测效率，降低了人工劳动的强度。在 本实施例中，检测台10采用铝型材620制造而成。并通过四根铝型材720支撑起来，且铝 型材720之间通过铝型材640连接，结构稳定，可靠性高。 具体来说，本实施例的检测组件21包括两根检测针211和指示灯（图中未示出）， 其中两根检测针211之一与产品工位101下的正极铜片连接或断开，另一与产品工位101 下的负极铜片连接或断开；指示灯与两根检测针211电连接。当两根检测针211均与产品 工位101下方的铜片接通时，指示灯发光，说明该产品工位101正常，反之该产品工位101 损坏，需要进行维修。 优选地，指示灯为二极管，所需工作电压低，节约能源，并能与老炼板100的结构 结合起来实现对老炼板100上的产品工位101进行检验，且二极管上设置有灯罩，防止外在 原因损坏二极管。 在本实施例，检测机构20还包括安装板22和升降组件23。其中安装板22通过铝 型材260支撑在检测台10的上方；升降组件23设置在安装板22上，并且将检测板24固定 在升降组件23上，当升降组件23升降时，带动检测板24随升降组件23的升降而升降，从 而使得检测板24上的检测组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊片式铝电解电容老炼板检测机，其特征在于，包括： 至少一个检测台(10)，用于放置老炼板(100)； 至少一个检测机构(20)，包括检测板(24)，所述检测板(24)可升降地设置在检测台(10)的上方，所述检测板(24)上设置有多个检测组件(21)，多个所述检测组件(21)与所述老炼板(100)上的多个产品工位(101)一一对应以检测所述产品工位(101)是否损坏。

【技术特征摘要】
1. 一种焊片式铝电解电容老炼板检测机，其特征在于，包括： 至少一个检测台（10)，用于放置老炼板（100); 至少一个检测机构（20)，包括检测板（24)，所述检测板（24)可升降地设置在检测台 (10)的上方，所述检测板（24)上设置有多个检测组件（21)，多个所述检测组件（21)与所 述老炼板（100)上的多个产品工位（101) -一对应以检测所述产品工位（101)是否损坏。2. 根据权利要求1所述的焊片式铝电解电容老炼板检测机，其特征在于，所述检测组 件（21)包括： 两根检测针（211)，所述两根检测针（211)之一与所述产品工位（101)下的正极铜片连 接或断开，另一与所述产品工位（101)下的负极铜片连接或断开； 指示灯，与所述两根检测针（211)电连接。3. 根据权利要求2所述的焊片式铝电解电容老炼板检测机，其特征在于，所述指示灯 为二极管，所述二极管上设置有灯罩。4. 根据权利要求1所述的焊片式铝电解电容老炼板检测机，其特征在于，所述检测机 构（20)还包括： 安装板（22)，支撑在所述检测台（10)的上方； 升降组件（23)，设置在所述安装板（22)上，所述检测板（24)固定在所述升降组件 (23) 上，并随所述升降组件（23)的升降而升降。5. 根据权利要求4所述的焊片式铝电解电容老炼板检测机，其特征在于，所述升降组 件（23)包括： 多根导杆（231)，穿设在所述安装板（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晋，袁辉永，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44