【技术实现步骤摘要】
一种新型压铸机械手
： 本技术涉及机械设备
，具体涉及一种新型压铸机械手。
技术介绍
： 目前市场上的压铸机所有操作过程需要人工操作，因人工操作的差异，对产品的 稳定性有很大的影响，而且人工成本非常高，给企业发展带来一定的压力。
技术实现思路
： 本技术的目的是提供一种新型压铸机械手，它提高了取料速度，当夹料手臂 未取到产品时，红外线报警器会发出警告以提醒作业人员，更加的安全实用，压铸机的结构 和数控方面进行更新和改进，使喷雾、取料和操作监测合为一体，提升了工作效率，并使产 品的稳定性得到更一步保障。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用以下技术方案：它包含第一主 体支撑架1、螺杆2、第二主体支撑架3、旋转座4、导轨固定板5、不锈钢保护壳体6、喷雾臂 7、喷雾臂伸缩调节块8、光电传感器固定板9、第一传动气缸10、圆柱导轨11、限位螺丝12、 缓冲器13、气动夹具14、传动轴15、第二传动气缸16、圆柱滑块17、齿轮18、皮带19和电机 20,第一主体支撑架1的上方设置有螺杆2,螺杆2的上方设置有第二主体支撑架3,第二主 体支撑架3的上方固定设置有旋转座4,旋转座4的上方设置有导轨固定板5,导轨固定板 5的上方设置有圆柱导轨11，圆柱导轨11的上方固定有不锈钢保护壳体6,圆柱导轨11的 内部两侧设置有齿轮18,齿轮18与皮带19传动连接，且圆柱导轨11的一侧下方设置有电 机20,不锈钢保护壳体6的上方中部设置有第二传动气缸16,第二传动气缸16的下方通过 圆柱滑块17与圆柱导轨11滑动连接，不锈钢保护壳体6的下方两...
【技术保护点】
一种新型压铸机械手，其特征在于它包含第一主体支撑架(1)、螺杆(2)、第二主体支撑架(3)、旋转座(4)、导轨固定板(5)、不锈钢保护壳体(6)、喷雾臂(7)、喷雾臂伸缩调节块(8)、光电传感器固定板(9)、第一传动气缸(10)、圆柱导轨(11)、限位螺丝(12)、缓冲器(13)、气动夹具(14)、传动轴(15)、第二传动气缸(16)、圆柱滑块(17)、齿轮(18)、皮带(19)和电机(20)，第一主体支撑架(1)的上方设置有螺杆(2)，螺杆(2)的上方设置有第二主体支撑架(3)，第二主体支撑架(3)的上方固定设置有旋转座(4)，旋转座(4)的上方设置有导轨固定板(5)，导轨固定板(5)的上方设置有圆柱导轨(11)，圆柱导轨(11)的上方固定有不锈钢保护壳体(6)，圆柱导轨(11)的内部两侧设置有齿轮(18)，齿轮(18)与皮带(19)传动连接，且圆柱导轨(11)的一侧下方设置有电机(20)，不锈钢保护壳体(6)的上方中部设置有第二传动气缸(16)，第二传动气缸(16)的下方通过圆柱滑块(17)与圆柱导轨(11)滑动连接，不锈钢保护壳体(6)的下方两侧通过限位螺丝(12)固定连接有缓冲...
【技术特征摘要】
1. 一种新型压铸机械手，其特征在于它包含第一主体支撑架（1)、螺杆（2)、第二主体 支撑架（3)、旋转座（4)、导轨固定板（5)、不锈钢保护壳体（6)、喷雾臂（7)、喷雾臂伸缩调 节块（8)、光电传感器固定板（9)、第一传动气缸（10)、圆柱导轨（11)、限位螺丝（12)、缓冲 器（13)、气动夹具（14)、传动轴（15)、第二传动气缸（16)、圆柱滑块（17)、齿轮（18)、皮带 (19)和电机（20)，第一主体支撑架（1)的上方设置有螺杆（2)，螺杆（2)的上方设置有第 二主体支撑架（3)，第二主体支撑架（3)的上方固定设置有旋转座（4)，旋转座（4)的上方 设置有导轨固定板（5)，导轨固定板（5)的上方设置有圆柱导轨（11)，圆柱导轨（11)的上 ...
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