模具冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种模具冷却系统，包括进水管、回水管以及连接在进水管与回水管之间的多根水冷却支管，每根所述水冷却支管上均设置有用于控制水路开关的第一电磁阀，还包括用于供给空气的进气主管、与进气主管连接的多根吹气支管，每根所述水冷却支管对应设置一根吹气支管，所述吹气支管一端与进气主管连接，另一端与水冷却支管连接，每根所述吹气支管上均设置有第一单向阀和用于控制气路通断的第二电磁阀，所述第二电磁阀与第一电磁阀的出口端汇合；本实用新型专利技术有效解决了压铸模具水冷却应用中冷却通道极易堵塞的问题；持续保证压铸模具的冷却效果；延长压铸模具寿命和稳定生产、减少模具维修频次、提高设备利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具冷却
，特别是涉及一种能够对模具水冷却管路进行 清洗的模具冷却系统。 模具冷却系统
技术介绍
模具常用的冷却方法主要有三种：水冷却、空气冷却、油冷却，在压铸模具中为了 有效的控制模具温度会设计大量的冷却通道，采用水冷却的冷却方式，用水冷却即在模具 型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走，采用间断水冷的方式使生产 中的模具温度稳定在一定的范围之内。但实际应用中由于水在大于100度时大量的钙镁离 子等可溶于水的矿物质析出，累积在管路和模具的冷却通道的内壁上，日积月累最终导致 模具冷却通道和管路彻底堵塞。进而使模具的冷却效率愈来愈差直到失去冷却作用，对模 具寿命和产品质量造成及大的影响。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种模具冷却系统， 能够在模具通水冷却的间隙对每个冷却回路进行一次吹气清洁，杜绝高温水中析出的矿物 质在冷却回路中累积。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种模具冷却系统，包括进水 管、回水管以及连接在进水管与回水管之间的多根水冷却支管，每根所述水冷却支管上均 设置有用于控制水路开关的第一电磁阀，还包括用于供给空气的进气主管、与进气主管连 接的多根吹气支管，每根所述水冷却支管对应设置一根吹气支管，所述吹气支管一端与进 气主管连接，另一端与水冷却支管连接，每根所述吹气支管上均设置有第一单向阀和用于 控制气路通断的第二电磁阀，所述第二电磁阀与第一电磁阀的出口端汇合。 第一电磁阀安装在水冷却支管的上游，吹气支管与水冷却支管的上游连接，吹气 支管上串接第二电磁阀和第一单向阀，第二电磁阀、第一单向阀与第一电磁阀形成并联关 系，水冷却支管的下游穿过或靠近模具，对模具进行冷却。采用上述结构，在冷却水各回路 上加装吹气支管，利用压缩空气在水冷却间隙对各路冷却通道进行吹气清理，杜绝高温水 中析出的矿物质在冷却回路中累积，防止矿物质累积在管路和模具的冷却通道的内壁上， 导致模具冷却通道和管路彻底堵塞。为防止当第一电磁阀或第二电磁阀出现问题时水与气 的串通，在各路第二电磁阀的输出端加装单向阀。 每根所述水冷却支管包括外置的第一分段和作用于模具冷却区域的第二分段，该 第一分段的进水端与进水管连接，第一分段的出水端与第二分段的进水端连接，第二分段 的出水端连接回水管，所述第一电磁阀安装在第一分段上。 所述吹气支管与第二分段的进水端连接，所述第一单向阀安装在第二电磁阀的出 口端。 上述结构，第一分段和吹气支管并联汇合后在与第二分段连接，在进气主管通入 压缩空气时，主要通过吹气支管对第二分段部分进行吹气清洗。 所述进气主管连接有空气压缩机，该进气主管的进气端设置有两个第二单向阀。 进气主管的进气端设置有两个第二单向阀，用于当第二电磁阀发生故障时，防止 水回流到供气。 还包括压铸机控制器、信号隔离器和可编程控制器，所述压铸机控制器的控制信 号输出端与各个第一电磁阀电性连接，该压铸机控制器的控制信号输出端还连接信号隔离 器的输入端，所述信号隔离器的输出端与可编程控制器的输入端连接，可编程控制器的输 出端与所述各个第二电磁阀电性连接。 所述可编程控制器还连接有人机界面。 采用上述结构，有手动、自动两种操作模式，手动操作时不与压铸设备关联，通过 人机界面的触摸屏对每一个回路进行操作，主要用于测试各气回路通道。自动模式时，可以 利用压铸机对第一电磁阀控制的控制信号经PLC处理后控制第二电磁阀，在自动模式工作 时其控制与压铸设备给予驱动信号关联，PLC读取该信号后依据设定的时间开启第二电磁 阀，对冷却回路进行吹气清理。能够自动的在模具冷却控制的每一个循环间隙对每个冷却 回路进行一次吹气清洁，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积。同时解决其控制 系统自身的可调性、操控性以及与整个大型压铸设备控制上的关联。第一电磁阀、第二电磁 阀的开关由PLC逻辑互锁，不会出现控制上的两个阀同时开启导致水气互通的情况，该压 铸机输出信号控制第一电磁阀的开关以及PLC控制第二电磁阀都是通过现有手段能够实 现的，在此不再赘述。 如上所述，本技术的有益效果是：有效解决了压铸模具水冷却应用中冷却通 道极易堵塞的问题；持续保证压铸模具的冷却效果；对延长压铸模具寿命和稳定生产、减 少模具维修频次、提高设备利用率成效明显；通过与压铸机控制器关联，便于控制气路的通 断，能够自动的在模具冷却控制的每一个循环间隙对每个冷却回路进行一次吹气清洁，杜 绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的电气控制连接关系示意图。 零件标号说明 1 进水管 21第一分段 22 第二分段 23 第一电磁阀 3 进气主管 31 吹气支管 32 第二电磁阀 33 第一单向阀 34 第二单向阀 4 回水管 5 模具 6 压铸机控制器 7 可编程控制器 8 信号隔离器 9 人机界面 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用 以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新 型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小 的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新 型所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如上、下、左、 右、中间及一等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的 范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的 范畴。 如图1所示，本技术提供一种模具冷却系统，用于在模具5通水冷却的间隙对 每个冷却回路进行一次吹气清洁，杜绝高温水中析出的矿物质在冷却回路中累积，包括进 水管1、回水管4以及连接在进水管1与回水管4之间的多根水冷却支管，每根水冷却支管 包括外置的第一分段21和作用于模具5冷却区域的第二分段22,第二分段22通常是穿过 模具5型腔内开设的冷却通道，该第一分段21的进水端与进水管1连接，第一分段21的出 水端与第二分段22的进水端连接，第二分段22的出水端连接回水管4,在每根水冷却支管 上第一分段21上均安装有用于控制水路开关的第一电磁阀23 ;还设置有用于供给空气的 进气主管3、与进气主管3连接的多根吹气支管31，每根水冷却支管对应设置一根吹气支管 31，吹气支管31 -端与进气主管3连接，另一端与第二分段22的进水端连接，每根吹气支 管31上均设置有第一单向阀33和用于控制气路通断的第二电磁阀32,第一单向阀33安装 在第二电磁阀32的出口端，第二电磁阀32与第一单向阀33串联后、再与第一电磁阀23形 成并联，第一单向阀33与第一电磁阀23的出口端汇合，进气主管3连接有空气压缩机，该 进气主管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具冷却系统，包括进水管、回水管以及连接在进水管与回水管之间的多根水冷却支管，每根所述水冷却支管上均设置有用于控制水路开关的第一电磁阀，其特征在于：还包括用于供给空气的进气主管、与进气主管连接的多根吹气支管，每根所述水冷却支管对应设置一根吹气支管，所述吹气支管一端与进气主管连接，另一端与水冷却支管连接，每根所述吹气支管上均设置有第一单向阀和用于控制气路通断的第二电磁阀，所述第二电磁阀与第一电磁阀的出口端汇合。

【技术特征摘要】
1. 一种模具冷却系统，包括进水管、回水管以及连接在进水管与回水管之间的多根水 冷却支管，每根所述水冷却支管上均设置有用于控制水路开关的第一电磁阀，其特征在于： 还包括用于供给空气的进气主管、与进气主管连接的多根吹气支管，每根所述水冷却支管 对应设置一根吹气支管，所述吹气支管一端与进气主管连接，另一端与水冷却支管连接，每 根所述吹气支管上均设置有第一单向阀和用于控制气路通断的第二电磁阀，所述第二电磁 阀与第一电磁阀的出口端汇合。2. 根据权利要求1所述的模具冷却系统，其特征在于：每根所述水冷却支管包括外置 的第一分段和作用于模具冷却区域的第二分段，该第一分段的进水端与进水管连接，第一 分段的出水端与第二分段的进水端连接，第二分段的出水端连接回水管，所述第一电磁阀 安装在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕峰庆，
申请(专利权)人：上海皮尔博格有色零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31