玻璃块的制造方法和玻璃块的成型装置、以及冲压成型用坯料、玻璃成型品、球预制件和光学元件的制造方法制造方法及图纸

随着沿周向等间隔地设置有多个成型部(104)的转台(106)的旋转驱动，将一定重量的熔融玻璃块(200)依次提供给移动到熔融玻璃供给部(102)的下方的各个成型部(104)来制造玻璃块，所述成型部(104)在成型面(104b)上具有多个气体喷出孔(104a)，在制造所述玻璃块时，从熔融玻璃供给部(102)每次滴下一定重量的熔融玻璃块(200)，并且，控制转台(106)的旋转驱动，使得转台(106)根据熔融玻璃块(200)滴下的时机进行加减速并且连续地旋转，或者使得转台(106)以恒定的速度连续地旋转。利用该玻璃块的制造方法，能够实现更进一步的生产率的提高，在不损害成型精度的情况下在一定的时间内制造更多的玻璃块。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃块的制造方法和玻璃块的成型装置、以及冲压成型用 坯料、玻璃成型品、球预制件和光学元件的制造方法
本专利技术涉及利用熔融玻璃制造一定重量的玻璃块的玻璃块的制造方法和玻璃块 的成型装置、以及利用了由它们制造出的玻璃块的冲压成型用坯料、玻璃成型品、球预制件 和光学元件的制造方法。
技术介绍
作为制造光学透镜等玻璃光学元件的方法，已知有精密冲压成型法，在该精密冲 压成型法中，利用熔融玻璃成型得到作为被成型坯料的玻璃预制件，对该玻璃预制件进行 加热使其软化，并利用成型模具进行冲压成型，由此，能够对成型模具的成型面形状进行转 印，从而高精度地制造规定形状的玻璃光学元件。 此外，已知有这样的方法：在成型得到这样的精密冲压成型法中使用的玻璃预制 件时，利用成型模具接收一定重量的熔融玻璃块，在使该熔融玻璃块在成型模具内浮起或 者大致浮起的状态下进行成型，制成玻璃预制件（例如，参照专利文献）。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2002-326823号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 另外，专利文献（日本特开2002-326823号公报）是本 申请人:的专利技术，在进行间歇 圆周转动的玻璃块成型部中对熔融玻璃块进行成型并冷却，制造适合作为冲压成型用坯料 (玻璃预制件）的玻璃块，这时，规定玻璃块成型部进行间歇圆周转动的时间和距离，由此， 能够以良好的生产率制造没有外观不良的玻璃块。 然而，近年来对生产率改善的要求越发严格，要求生产率的进一步提高。 因此，本专利技术人从根本上重新评估上述那样的方法并进行了深刻研究后，发现尚 有改善的余地，从而完成了本专利技术。 即，本专利技术的目的在于提供一种玻璃块的制造方法，能够实现更进一步的生产率 的提高，在不损害成型精度的情况下在一定的时间内制造更多的玻璃块。 用于解决课题的手段 在本专利技术的玻璃块的制造方法中，随着沿周向等间隔地设置有多个成型部的转台 的旋转驱动，将一定重量的熔融玻璃块依次提供给移动到熔融玻璃供给部的下方的各个成 型部，并进行冷却来制造玻璃块，其中，所述成型部在成型面上具有多个气体喷出孔，在制 造所述玻璃块时，从熔融玻璃供给部每次滴下一定重量的所述熔融玻璃块，并且控制转台 的旋转驱动，使得所述转台根据熔融玻璃块滴下的时机进行加减速并连续地旋转，或者使 得所述转台以恒定的速度连续地旋转。 此外，本专利技术的玻璃块的成型装置具有：多个成型部，它们在成型面上具有多个气 体喷出孔；转台，其沿周向等间隔地设置有成型部；以及旋转驱动机构，其使转台以旋转轴 为中心旋转，在使成型部依次移动到向成型部供给熔融玻璃块的熔融玻璃供给部的下方， 供给一定重量的熔融玻璃块，并进行冷却来制造玻璃块，在所述玻璃块的成型装置中，具备 旋转驱动控制部，所述旋转驱动控制部对转台的旋转驱动进行控制，使得所述转台根据熔 融玻璃块滴下的时机进行加减速并连续地旋转，或者使得所述转台以恒定的速度连续地旋 转。 此外，在本专利技术的冲压成型用坯料的制造方法中，利用本专利技术的玻璃块的制造方 法制造玻璃块,并对玻璃块进行滚磨加工。 此外，在本专利技术的玻璃成型品的制造方法中，利用本专利技术实施方式的玻璃块的制 造方法制造玻璃块，对冲压成型用坯料进行加热/软化，进行冲压成型而得到玻璃成型品。 此外，在本专利技术的球预制件的制造方法中，利用本专利技术实施方式的玻璃块的制造 方法制造玻璃块，对玻璃块实施冷加工而得到球预制件。 此外，在本专利技术的光学元件的制造方法中，利用本专利技术实施方式的球预制件的制 造方法制造球预制件，对球预制件进行加热/软化，进行精密冲压成型而得到光学元件。 专利技术效果 根据本专利技术，能够在不损害成型精度的情况下在一定的时间内制造更多的玻璃 块。 【附图说明】 图1是示出本专利技术实施方式的玻璃块的成型装置的概略的俯视图。 图2是示出本专利技术实施方式的玻璃块的成型装置的概略的主视图。 图3是沿图1中的C-C线的剖视图。 图4是示出从激光传感器发出的检测信号、从电机驱动器发出的脉冲信号、以及 转台的旋转速度之间的关系的一例的时序图。 【具体实施方式】 以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。 [玻璃块的成型装置] 图1是应用本专利技术实施方式的玻璃块的制造方法，以玻璃块的形式制造精密冲压 成型用坯料的本专利技术的优选实施方式的玻璃块的成型装置的概略的俯视图。图2是示出本 专利技术实施方式的玻璃块的成型装置的概略的主视图。并且，图3是沿图1中的C-C线的剖 视图。 另外，在以下的说明中，玻璃块除了精密冲压成型用的玻璃预制件以外，还包括 供再加热冲压和研磨加工使用的作为玻璃坯料的玻璃坯球、玻璃料滴等，将玻璃块替换 成这些措辞后的实施方式相当于将它们作为成型对象的情况下的实施方式。 图1等所示的玻璃块的成型装置100具备：多个（图1所示的例子中为36个）成 型部104,它们接收从熔融玻璃供给部102供给的熔融玻璃块200并成型为规定的玻璃块； 转台106,在转台106上沿周向等间隔地设置有这些成型部104 ;驱动控制部108,其控制 转台106的旋转驱动；加热炉112a、112b，它们设置在成型部104的移动路径上；取出单元 114,其用于从成型部104中取出成型后的玻璃块；以及回收装置116,其回收从成型部104 取出的玻璃块。 熔融玻璃供给部102从流出喷嘴102a的下端按照一定的间隔每次滴下一定重量 的熔融玻璃200a，其中，熔融玻璃200a是在未图示的玻璃熔融炉中熔融、澄清并均质化后 的熔融玻璃。由此，随着转台106的旋转驱动而将一定重量的熔融玻璃块200依次提供给 移动到浇注位置A的各个成型部104,该浇注位置A被设定成位于熔融玻璃供给部102的下 方（参照图2和图3)。 滴下并供给到成型部104的熔融玻璃块200的重量是由作为成型对象的玻璃块的 大小决定的，优选为1. 〇?200mg，更优选为5. 0?lOOmg，特别优选为10?45mg。 此外，从熔融玻璃块200滴下到下一次熔融玻璃块200滴下为止的时间优选为 30?200毫秒，更优选为50?180毫秒，特别优选为70?160毫秒。 在熔融玻璃供给部102的流出喷嘴102a上安装有未图示的温度控制装置。通过利 用该温度控制装置控制熔融玻璃200a的温度，能够从流出喷嘴102a按照期望的时机（按 照一定的间隔）每次滴下一定重量的熔融玻璃块200。因此，能够在成型部104移动到浇注 位置A的时机，使熔融玻璃块200每次以一定重量滴下到成型部104。 并且，这时的熔融玻璃200a的粘度优选为2.0?50dPa · s，更优选为3.0? 40dPa · s，特别优选为 3. 5 ?30dPa · s。 并且，在设定于熔融玻璃供给部102的下方的浇注位置A处设置有激光传感器 103,该激光传感器103检测熔融玻璃块200滴下的时刻。从激光传感器103发出的检测信 号被输入到驱动控制部108,该驱动控制部108对设置有多个成型部104的转台106的旋转 驱动进行控制。 在本实施方式中，对转台106的旋转驱动进行控制的旋转驱动控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃块的制造方法，其中，随着沿周向等间隔地设置有多个成型部的转台的旋转驱动，将一定重量的熔融玻璃块提供给移动到熔融玻璃供给部的下方的各个所述成型部，并进行冷却来制造玻璃块，所述成型部在成型面上具有多个气体喷出孔，在制造所述玻璃块时，从所述熔融玻璃供给部每次滴下一定重量的所述熔融玻璃块，并且，控制所述转台的旋转驱动，使得所述转台根据所述熔融玻璃块滴下的时机进行加减速并连续地旋转，或者使得所述转台以恒定的速度连续地旋转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.01.24 JP 2012-0124961. 一种玻璃块的制造方法，其中， 随着沿周向等间隔地设置有多个成型部的转台的旋转驱动，将一定重量的熔融玻璃块 提供给移动到熔融玻璃供给部的下方的各个所述成型部，并进行冷却来制造玻璃块，所述 成型部在成型面上具有多个气体喷出孔，在制造所述玻璃块时， 从所述熔融玻璃供给部每次滴下一定重量的所述熔融玻璃块，并且， 控制所述转台的旋转驱动，使得所述转台根据所述熔融玻璃块滴下的时机进行加减速 并连续地旋转，或者使得所述转台以恒定的速度连续地旋转。2. 根据权利要求1所述的玻璃块的制造方法，其中， 所述转台的旋转驱动是检测所述熔融玻璃块滴下的情况并根据检测到的信号来进行 的。3. 根据权利要求1或2所述的玻璃块的制造方法，其中， 通过开环控制来控制所述转台的旋转驱动。4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的玻璃块的制造方法，其中， 将所述转台的旋转驱动控制为，使得所述转台根据所述熔融玻璃块滴下的时机进行加 减速并连续地旋转，而且，将所述转台的旋转驱动控制为，当所述成型部位于所述熔融玻璃 供给部的下方时，所述转台的旋转速度成为比最快的速度慢的速度。5. 根据权利要求4所述的玻璃块的制造方法，其中， 将所述转台的旋转驱动控制为，使得所述转台根据所述熔融玻璃块滴下的时机进行加 减速并连续地旋转，而且，将所述转台的旋转驱动控制为，当所述成型部位于所述熔融玻璃 供给部的下方时，所述转台的旋转速度最慢。6. 根据权利要求1至5中的任一项所述的玻璃块的制造方法，其中， 所述成型部形成为凹陷状并通过从所述气体喷出孔喷出浮起用气体而以使所述熔融 玻璃块浮起或者大致浮起的状态接收所述熔融玻璃块，并且，在所述成型部的开口外缘附 近具有朝向所述成型部的中心向斜下方倾斜的斜面，所述熔融玻璃块滴下到所述斜面上， 并被所述斜面引导着向所述成型部移动。7. 根据权利要求6所述的玻璃块的制造方法，其中， 将所述转台的旋转驱动控制为，使得所述转台根据所述熔融玻璃块滴下的时机进行加 减速并连续地旋转，而且，将所述转台的旋转驱动控制为，当位于所述转台的旋转方向前方 的所述斜面位于所述熔融玻璃供给部的正下方时，所述转台的旋转速度最慢。8. 根据权利要求6所述的玻璃块的制造方法，其中， 将所述转台的旋转驱动控制为，使得所述转台根据所述熔融玻璃块滴下的时机进行加 减速并连续地旋转，而且，将所述转台的旋转驱动控制为，当所述成型部的中心位于所述熔 融玻璃供给部的正下方时，所述转台的旋转速度最慢。9. 根据权利要求1至8中的任一项所述的玻璃块的制造方法，其中， 所述转台的半径为100mm?200mm，设置于所述转台的所述成型部的数量为36?180。10. 根据权利要求1至9中的任一项所述的玻璃块的制造方法，其中， 所述熔融玻璃块的重量为1. 〇mg?200mg，或者所述熔融玻璃块的直径为0. 5mm? 4. 0mm〇11. 根据权利要求1至10中的任一项所述的玻璃块的制造方法，其中， 从所述熔融玻璃供给部以30毫秒?200毫秒的间隔滴下所述熔融玻璃块。12. 根据权利要求1至11中的任一项所述的玻璃块的制造方法，其中， 相邻的两个所述成型部的中心之间的距离为2. 0mm?7. 9mm。13. 根据权利要求1至12中的任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：井口义规，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP