负离子粉与硅藻土的自动溶混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种负离子粉与硅藻土的自动溶混装置，混拌罐固定在支架顶部，混拌罐的顶部敞口，并在混拌罐上方设有一个电机，电机通过传动组件带动竖直设置的混拌轴转动；混拌轴下部伸到混拌罐内，伸入部沿轴向固套有至少一组混拌叶片；过料盘的数目为至少一个，过料盘空套在混拌轴上，过料盘外边缘与混拌罐的内壁固定，并在过料盘上密布有上下贯通的过料孔；混拌罐底部的出料口与送料管上端相接，送料管下端伸到溶拌罐内；溶拌罐配设有一个竖直设置的搅拌结构，搅拌结构的搅拌叶伸到溶拌罐内。本实用新型专利技术以机械的方式自动完成负离子粉和硅藻土的溶混操作，并取代了原来了人工操作方式，这样就大幅提高了溶混效率，并同时降低了人工成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
负离子粉与硅藻土的自动溶混装置
本技术属于装饰领域，具体地说，尤其涉及一种负离子粉与硅藻土的自动溶 混装置。
技术介绍
随着社会的进步和时代的发展，市场上出现了各种各样的装饰涂装材料，如乳胶 漆、墙纸、墙布等。目前，硅藻泥产品正方兴未艾被大众接受，而硅藻泥中同时含有负离子材 料的产品由于具有更佳的净化空气作用更是倍受青睐和追捧，这种产品内同时含有较高的 负离子粉和硅藻土成分，生产时需要将它们溶混在一起，因为负离子粉和硅藻土两种材料 的比重质量悬差太大，一个太重一个太轻，直接加料进行生产很难搅拌均匀，大多数负离子 粉都会沉淀在搅拌缸底，目前，一般通过人工加搅拌机的方式来溶混负离子粉和硅藻土，这 种方式的缺点是效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种负离子粉与硅藻土的自动溶混装 置，欲提高溶混效率，并降低人工成本。 本技术的技术方案如下：一种负离子粉与硅藻土的自动溶混装置，其特征在 于：包括混拌罐（1)、过料盘（6)和溶拌罐（8)，其中混拌罐（1)固定在支架（2)顶部，该混 拌罐的顶部敞口，并在混拌罐（1)上方设有一个电机（3)，该电机通过传动组件带动坚直设 置的混拌轴（4)转动；所述混拌轴（4)下部伸到混拌罐（1)内，该伸入部沿轴向固套有至少 一组混拌叶片（5)，该混拌叶片（5)的外边缘靠近混拌罐（1)内壁；所述过料盘（6)的数目 为至少一个，该过料盘空套在所述混拌轴（4)上，且过料盘（6)外边缘与所述混拌罐（1)的 内壁固定，并在过料盘（6)上密布有上下贯通的过料孔（6a); 所述混拌罐（1)底部的出料口与送料管（7)上端相接，该送料管下端伸到所述溶 拌罐（8)内，且溶拌罐（8)位于混拌罐（1)旁边；所述溶拌罐（8)配设有一个坚直设置的搅 拌结构，该搅拌结构的搅拌叶伸到溶拌罐（8)内。 使用本装置前，先向混拌罐（1)内加入负离子粉和硅藻土，再启动所述电机（3)和 搅拌结构，其中电机（3)带动所述混拌叶片（5)转动，从而对负离子粉和硅藻土进行混拌， 而所述过料盘（6)能够有效地让负离子粉和硅藻土混拌均匀，混拌后的负离子粉和硅藻土 通过所述送料管（7)送到所述溶拌罐（8)内，并被所述搅拌结构搅拌均匀，进而溶解在浆料 中，这样就可以将溶有负离子粉和硅藻土的浆料拿来生产带负离子的硅藻土产品。 采用以上技术方案，本技术以机械的方式自动完成负离子粉和硅藻土的溶混 操作，并取代了原来了人工操作方式，这样就大幅提高了溶混效率，并同时降低了人工成 本，且本装置的结构简单，易于制造，具有很好的实用性。 作为优选，所述过料盘（6)和混拌叶片（5)间隔设置，而所述混拌轴（4)的最下端 为混拌叶片（5)，且混拌叶片（5)的数目为3- 22组。 由于过料盘（6)和混拌叶片（5)间隔设置，那么就能很好地对负离子粉和硅藻土 进行搅拌，从而让它们充分混合。另外，所述混拌叶片（5)的数目适中，既能保证混合均匀， 又能避免因为数目过多而导致所述电机（3)的负载多大。 在本技术中，所述过料孔（6a)的形状为弓形，该过料孔沿所述过料盘（6)的 周向均布，且过料孔（6a)的弧形边向上凸起形成一个翻边（6b)，该翻边的形状为1/4球壳。 采用以上结构，所述过料孔（6a)在实现过料的同时，还能由翻边（6b)起限料的作 用，从而进一步保证负离子粉和硅藻土混合均匀。 为了便于制造，所述过料孔（6a)与翻边（6b)通过冲压一体成型。 在本案中，所述传动组件为皮带式结构，其中主动带轮固套在所述电机（3)的输 出轴上，从动带轮固套在所述混拌轴（4)上端，这两个带轮通过皮带相连。当然，在实际制 造过程中也可以采用其他结构形式的传动组件，如齿轮传动式结构。 作为优选，所述搅拌结构为外购的分散机。当然，在实际制造过程中，也可以采用 自制的电机、转轴和搅拌叶结构。 有益效果：本技术以机械的方式自动完成负离子粉和硅藻土的溶混操作，且 负离子粉和硅藻土溶混均匀、充分，溶混后含有负离子粉和硅藻土的浆料可用来生产带负 离子的硅藻土产品，并取代了原来了人工操作方式，这样就大幅提高了溶混效率，并同时降 低了人工成本，且本装置的结构简单，易于制造，具有很好的实用性。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中A部分的局部放大图。 图3为图1中过料盘6的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明： 如图1、2及3所示，一种负离子粉与硅藻土的自动溶混装置，主要由混拌罐1、支 架2、电机3、混拌轴4、混拌叶片5、过料盘6、送料管7和溶拌罐8构成。其中，所述混拌罐 1为不锈钢罐，该混拌罐1固定在支架2的顶部，而支架2支撑在地面上。所述混拌罐1的 顶部敞口，我们可通过该敞口向混拌罐1内及时添加负离子粉和硅藻土。所述混拌罐1的 上方设有一个电机3,该电机3通过传动组件带动坚直设置的混拌轴4转动。作为优选，所 述传动组件为皮带式结构，其中主动带轮固套在所述电机3的输出轴上，从动带轮固套在 所述混拌轴4上端，这两个带轮通过皮带相连。当然，实际制造过程中也可以采用其他结构 形式的传动组件，如齿轮传动结构。另外，所述电机3通过一个第一安装支架9固定在混拌 罐1上，而混拌轴4与混拌罐1上的第二支架10转动配合。 [0021 ] 所述混拌轴4呈坚直设置，该混拌轴4的下部伸到混拌罐1内，且混拌轴4的伸入 部沿轴向固套有至少一组混拌叶片5,该混拌叶片5的外边缘靠近混拌罐1内壁。在本案 中，所述混拌叶片5的结构可以有多种，既可以为固定套加混拌叶，其中混拌叶沿周向固定 在固定套的外壁上，又可以将固定套做成两半式结构。 如图1、2及3所示，所述过料盘6的数目为至少一个，该过料盘6空套在所述混拌 轴4上，且过料盘6外边缘与所述混拌罐1的内壁固定。所述过料盘6和混拌叶片5间隔设 置，且间距相等，而所述混拌轴4的最下端为混拌叶片5,且混拌叶片5的数目为3-22组。 在本案中，所述过料盘6上盘面的边缘设有坚直翻边11，螺栓12穿过该坚直翻边上的螺栓 过孔后，与所述混拌罐1内壁上的凸焊螺母13相连，从而将过料盘6与混拌罐1固定在一 起。 所述过料盘6上密布有上下贯通的过料孔6a。所述过料孔6a的形状为弓形，该过 料孔6a沿所述过料盘6的周向均布，且过料孔6a的弧形边向上凸起形成一个翻边6b，该翻 边的形状为球壳的四分之一。并且，所述过料孔6a与翻边6b通过冲压一体成型。 如图1、2及3所示，所述混拌罐1底部的出料口与送料管7上端相接，该送料管7 的下端伸到所述溶拌罐8内，且溶拌罐8位于混拌罐1的旁边。所述溶拌罐8配设有一个 坚直设置的搅拌结构，该搅拌结构优选为分散机，且分散机的搅拌叶伸到溶拌罐8内。并 且，所述搅拌结构既可以通过连接支架与溶拌罐8固定，也可以与本装置以外的其他部件 相连。当然，所述搅拌结构也可以采用电机、转轴加搅拌叶的结构。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负离子粉与硅藻土的自动溶混装置，其特征在于：包括混拌罐(1)、过料盘(6)和溶拌罐(8)，其中混拌罐(1)固定在支架(2)顶部，该混拌罐的顶部敞口，并在混拌罐(1)上方设有一个电机(3)，该电机通过传动组件带动竖直设置的混拌轴(4)转动；所述混拌轴(4)下部伸到混拌罐(1)内，该伸入部沿轴向固套有至少一组混拌叶片(5)，该混拌叶片(5)的外边缘靠近混拌罐(1)内壁；所述过料盘(6)的数目为至少一个，该过料盘空套在所述混拌轴(4)上，且过料盘(6)外边缘与所述混拌罐(1)的内壁固定，并在过料盘(6)上密布有上下贯通的过料孔(6a)；所述混拌罐(1)底部的出料口与送料管(7)上端相接，该送料管下端伸到所述溶拌罐(8)内，且溶拌罐(8)位于混拌罐(1)旁边；所述溶拌罐(8)配设有一个竖直设置的搅拌结构，该搅拌结构的搅拌叶伸到溶拌罐(8)内。

【技术特征摘要】
1. 一种负离子粉与硅藻土的自动溶混装置，其特征在于：包括混拌罐（1)、过料盘（6) 和溶拌罐（8)，其中混拌罐（1)固定在支架（2)顶部，该混拌罐的顶部敞口，并在混拌罐（1) 上方设有一个电机（3)，该电机通过传动组件带动坚直设置的混拌轴（4)转动；所述混拌轴 (4)下部伸到混拌罐（1)内，该伸入部沿轴向固套有至少一组混拌叶片（5)，该混拌叶片（5) 的外边缘靠近混拌罐（1)内壁；所述过料盘（6)的数目为至少一个，该过料盘空套在所述混 拌轴（4)上，且过料盘（6)外边缘与所述混拌罐（1)的内壁固定，并在过料盘（6)上密布有 上下贯通的过料孔（6a); 所述混拌罐（1)底部的出料口与送料管（7)上端相接，该送料管下端伸到所述溶拌罐 (8)内，且溶拌罐（8)位于混拌罐（1)旁边；所述溶拌罐（8)配设有一个坚直设置的搅拌结 构，该搅拌结构的搅拌叶伸到溶拌罐（8)内。2. 根据权利要求1所述负离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小洪，
申请(专利权)人：重庆市健丰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85