一种密闭保温箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及保温技术领域，具体地说是一种密闭保温箱体。该密闭保温箱体包括十二根骨架、八只角件和六块箱板，所述骨架插接于所述角件上，所述箱板用于覆盖住框架的六个面，所述骨架呈中空状，所述骨架的内侧设有一个直角凹槽，所述直角凹槽的底部设有一条矩形凹槽，所述直角凹槽内设有嵌条，所述嵌条外部设有凸条，所述凸条卡入所述矩形凹槽内，所述嵌条内侧设有两个相互叠加的第一梯形开槽和第二梯形开槽，所述嵌条的内侧设有角铝，所述角铝的外侧面上设有两个相互对称的卡条，所述卡条卡入所述第一梯形开槽内，靠近所述骨架的外侧面位于所述直角凹槽的两侧各设有一个安装槽，所述安装槽内设有一根压条，所述箱板设于所述压条和角铝之间。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭保温箱体
本技术涉及保温
，具体地说是一种密闭保温箱体，广泛用于空调以 及除湿机等需要保温密封的设备外壳。
技术介绍
冷桥主要是指在建筑物外围护结构与外界进行冷量或热量传导时，由于围护结构 中的某些部位的传热系数明显大于其他部位，使得冷量或热量集中地从这些部位快速传 递，从而增大了建筑物的空调、采暖负荷及能耗。冷桥在空调暖通行业，通常是指空调器内 低温或高温的大温差通过热绝缘不良的构件向外部传导的现象。冷桥使能源无时无刻的流 失，并且无形中增加了运行成本。对于复杂的空调机组而言，局部构件容易产生冷桥，表现 为空调机组外表面结露、滴水、箱体腐蚀。在当今提倡节能低碳绿色环保为主旋律的潮流 中，冷桥一直是困扰空调业界的现实难题，同时空调机内部恒温高湿环境气流带入细菌病 毒滋生，这也是引起空调病的重要因素，解决这些问题的重要手段是清洗维护，现有产品存 在结构复杂，安装制造、后期设备内部维护清洗难度大，且密封性较差，外观粗糙等缺点。
技术实现思路
本技术为提供一种结构拆装便捷、保温节能、无冷桥现象的密闭保温箱体。 本技术是通过下述技术方案实现的： -种密闭保温箱体，包括十二根骨架、八只角件和六块箱板，所述骨架插接于所述 角件上，所述十二根骨架和八只角件组成一个六面体的框架，所述箱板用于覆盖住框架的 六个面，所述骨架呈中空状，所述骨架的内侧设有一个直角凹槽，所述直角凹槽的底部设有 一条矩形凹槽，所述直角凹槽内设有嵌条，所述嵌条外部设有凸条，所述凸条卡入所述矩形 凹槽内，所述嵌条内侧设有两个相互叠加的第一梯形开槽和第二梯形开槽，所述嵌条的内 侧设有角铝，所述角铝的外侧面上设有两个相互对称的卡条，所述卡条卡入所述第一梯形 开槽内，靠近所述骨架的外侧面位于所述直角凹槽的两侧各设有一个安装槽，所述安装槽 内设有一根压条，所述箱板设于所述压条和角铝之间。 所述角铝与所述箱板之间设有保温密封条。 所述角铝靠近所述保温密封条的侧面上设有若干条凸楞，所述凸楞嵌入所述保温 密封条内。 所述安装槽的内侧壁上设有两个第一棘爪，所述压条的外侧面上设有两个第二棘 爪，所述第一棘爪和第二棘爪相互扣合。 所述密闭保温箱体还包括压块，所述压块设于相邻两压条的相交拼接处，所述压 块上设有一个通孔，所述压块的下表面上设有一个方形凸块，所述角件的外侧面上设有一 个螺钉孔，通过螺钉将所述压块固定于所述角件上。 所述压块的上表面上围绕所述通孔设有一个台阶孔，所述台阶孔在固定螺钉之后 设有一个盖片。 toon] 所述箱板包括至少一块面板，相邻面板之间采用企口相互扣合连接。 所述箱板为双层金属壁板，内外侧金属壁板通过保温材料胶合，双层金属壁板间 无冷桥。 本技术所带来的有益效果是： 本技术中，所述密闭保温箱体整体结构可靠，保温节能；设计精巧，不需要复 杂精密的机器即能完成；有极高的性价比；对于箱板无论从设备内部或表面均方便快捷拆 卸，这是现有产品不能比的。空调设备内部温湿度环境特殊，极容易滋生细菌，需要经常清 洗维护检修，以保证洁净卫生高效，因此设备的维护便捷性尤为重要，但是空调机房管路纵 横，狭小复杂，采用此种结构的密闭保温箱体明显降低设备制造、后期使用和维护的成本， 并且节约了宝贵的人力资源。 【附图说明】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明。 图1为本技术所述密闭保温箱体的结构示意图。 图2为本技术所述密闭保温箱体的剖面图。 图3为本技术所述骨架的结构示意图。 图4为本技术所述角件的结构示意图。 图5为本技术所述嵌件的结构示意图。 图6为本技术所述角铝的结构示意图。 图7为本技术所述压条的结构示意图。 图8为本技术所述压块的结构示意图。 图中部件名称对应的标号如下： 1、骨架；2、角件；3、箱板；4、直角凹槽；5、矩形凹槽；6、嵌条；7、凸条；8、第一梯 形开槽；9、第二梯形开槽；10、角铝；11、卡条；12、安装槽；13、压条；14、保温密封条；15、 凸楞；16、第一棘爪；17、第二棘爪；18、压块；19、通孔；20、方形凸块；21、台阶孔；22、盖片； 23、面板；24、金属壁板；25、保温材料。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详述： 作为本技术所述密闭保温箱体的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图 7和图8所示，包括十二根骨架1、八只角件2和六块箱板3,所述骨架1插接于所述角件2 上，所述十二根骨架1和八只角件2组成一个六面体的框架，所述箱板3用于覆盖住框架的 六个面，进而组成一个密闭的、中空的箱体，所述骨架1呈中空状，所述骨架1的内侧设有一 个直角凹槽4,所述直角凹槽4的底部设有一条矩形凹槽5,所述直角凹槽4内设有嵌条6， 利用嵌条6的热绝缘特性，使所述骨架1内外热传导中断，所述嵌条6外部设有凸条7,所述 凸条7卡入所述矩形凹槽5内，所述嵌条6内侧设有两个相互叠加的第一梯形开槽8和第 二梯形开槽9,所述嵌条6的内侧设有角铝10,所述角铝10的外侧面上设有两个相互对称 的卡条11，所述卡条11卡入所述第一梯形开槽8内，靠近所述骨架1的外侧面位于所述直 角凹槽4的两侧各设有一个安装槽12,所述安装槽12内设有一根压条13,所述箱板3设于 所述压条13和角铝10之间。 本实施例中，所述角铝10与所述箱板3之间设有保温密封条14。进一步加强了箱 体的密封性能和保温性能。 本实施例中，所述角铝10靠近所述保温密封条14的侧面上设有三条凸楞15,所 述凸楞15嵌入所述保温密封条14内。所述凸楞15可以起到咬合所述保温密封条14的作 用。 本实施例中，所述安装槽12的内侧壁上设有两个第一棘爪16,所述压条13的外侧 面上设有两个第二棘爪17,所述第一棘爪16和第二棘爪17相互扣合。采用棘爪的扣合方 式，方便工人在安装完箱板3之后将压条13插入所述安装槽12内。 本实施例中，所述密闭保温箱体还包括压块18,所述压块18设于相邻两压条13的 相交拼接处，所述压块18上设有一个通孔19,所述压块18的下表面上设有一个方形凸块 20,所述角件2的外侧面上设有一个螺钉孔（图中未示出），通过螺钉（图中未示出)将所述压 块18固定于所述角件2上。所述压块18的设置提高了箱体的密封性，通过螺钉连接的方 式固定比较牢固。 本实施例中，所述压块18的上表面上围绕所述通孔19设有一个台阶孔21，所述台 阶孔21在固定螺钉之后设有一个盖片22。螺钉头可以陷在所述台阶孔21内，再通过盖片 22盖住，很好地隐藏了螺钉，使箱体的整体外观更加美观。 本实施例中，所述箱板3包括两块面板23,相邻面板23之间采用企口相互扣合连 接。企口的连接方式安装及拆卸比较方便，在相邻两块面板23连接之后，再采用硅胶密封 即可，进一步加强了密封保温效果。 本实施例中，所述箱板3为双层金属壁板24,内外侧金属壁板24通过保温材料25 胶合，双层金属壁板24间无冷桥。所述保温材料25采用聚氨酯，两层金属壁板24间无冷 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭保温箱体，其特征在于包括十二根骨架、八只角件和六块箱板，所述骨架插接于所述角件上，所述十二根骨架和八只角件组成一个六面体的框架，所述箱板用于覆盖住框架的六个面，所述骨架呈中空状，所述骨架的内侧设有一个直角凹槽，所述直角凹槽的底部设有一条矩形凹槽，所述直角凹槽内设有嵌条，所述嵌条外部设有凸条，所述凸条卡入所述矩形凹槽内，所述嵌条内侧设有两个相互叠加的第一梯形开槽和第二梯形开槽，所述嵌条的内侧设有角铝，所述角铝的外侧面上设有两个相互对称的卡条，所述卡条卡入所述第一梯形开槽内，靠近所述骨架的外侧面位于所述直角凹槽的两侧各设有一个安装槽，所述安装槽内设有一根压条，所述箱板设于所述压条和角铝之间。

【技术特征摘要】
1. 一种密闭保温箱体，其特征在于包括十二根骨架、八只角件和六块箱板，所述骨架插 接于所述角件上，所述十二根骨架和八只角件组成一个六面体的框架，所述箱板用于覆盖 住框架的六个面，所述骨架呈中空状，所述骨架的内侧设有一个直角凹槽，所述直角凹槽的 底部设有一条矩形凹槽，所述直角凹槽内设有嵌条，所述嵌条外部设有凸条，所述凸条卡入 所述矩形凹槽内，所述嵌条内侧设有两个相互叠加的第一梯形开槽和第二梯形开槽，所述 嵌条的内侧设有角铝，所述角铝的外侧面上设有两个相互对称的卡条，所述卡条卡入所述 第一梯形开槽内，靠近所述骨架的外侧面位于所述直角凹槽的两侧各设有一个安装槽，所 述安装槽内设有一根压条，所述箱板设于所述压条和角铝之间。2. 如权利要求1所述的密闭保温箱体，其特征在于所述角铝与所述箱板之间设有保温 密封条。3. 如权利要求2所述的密闭保温箱体，其特征在于所述角铝靠近所述保温密封条的侧 面上设有若干条凸楞...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建江，
申请(专利权)人：袁建江，
类型：新型
国别省市：江苏;32