快装式关风器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快装式关风器，包括动力装置、传送轴、搅拌装置，搅拌装置包括搅拌器组件和搅拌器腔体；其中，动力装置的外壳与搅拌器腔体之间对接有驱动器阀座；传送轴由动力装置驱动并由驱动器阀座支撑，并最终伸入搅拌器腔体中；在驱动器阀座与搅拌器腔体的对接处，搅拌器腔体的末端设置第一快卡端头，驱动器阀座的相应末端设置第二快卡端头，第一快卡端头与第二快卡端头对接且两者的边缘部通过卡箍固定在一起；搅拌器腔体的另一端端头设置第三快卡端头，对应于第三快卡端头设置有适应的盖板；两者的边缘部也通过卡箍固定在一起。该快装式关风器便于安装和拆卸，便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
快装式关风器
本技术属于机械、制药机械气力输送领域，涉及一种用于气力输送的出料口 的关风器，尤其涉及一种快装式关风器。
技术介绍
关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘 器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中。关风器广泛使 用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘等行业设备的气力运输与 管网压力状态的卸料，对于在正压、负压状态下的粉状、颗粒状、片状及纤维物料起着连续 排卸和密气的作用。 对众多的中小型企业来说，多品种、小批量是其特点和优势；而多品种、小批量的 颗粒、粉体输送时在更换品种前，管道阀门必须清洗，出料口的关风器也必需清洗。 现有的关风器多为整体式的；在大的化工厂，例如广州氮肥，其产品品种为单一 的尿素，日产1000吨，连续生产，无需拆卸清洗。而例如一中小型化工企业，其月产计划： A3000公斤、B1500公斤、C800公斤、D500公斤；显然，这样的月度计划，换品种时，就需要清 洗。在这种情况下，整体式关风器便成为清洗工序中的硬骨头，既难以清洗，又耗费时间。 为此，需要提供一种能便于清洗、安装的关风器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快装式关风器，其拆卸、安装方便，环保，满足现 代化生产的需求。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案： 快装式关风器，包括动力装置、传送轴、搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器组件 和搅拌器腔体，所述搅拌器腔体的顶端和底端分别设置进料口和出料口，所述搅拌器组件 垂直于进料和出料方向；其中， 动力装置的外壳与所述搅拌器腔体之间对接有驱动器阀座； 所述传送轴由所述动力装置驱动并由所述驱动器阀座支撑，并最终伸入所述搅拌 器腔体中且被支撑在所述搅拌器腔体的两侧侧壁上；所述搅拌器组件固定在所述传送轴的 处于所述搅拌器腔体内的部分上； 在所述驱动器阀座与所述搅拌器腔体的对接处，所述搅拌器腔体的末端设置第一 快卡端头，所述驱动器阀座的相应末端设置第二快卡端头，所述第一快卡端头与所述第二 快卡端头对接且在所述第一快卡端头与所述第二快卡端头之间设置密封圈，所述第一快卡 端头的边缘部与所述第二快卡端头的边缘部通过卡箍固定在一起； 所述搅拌器腔体的另一端端头设置第三快卡端头，对应于所述第三快卡端头设置 有适应的盖板，所述盖板和所述第三快卡端头之间设置密封圈；所述盖板的边缘部与所述 第三快卡端头的边缘部也通过卡箍固定在一起。 优选地，所述第一快卡端头与所述第二快卡端头还通过销连接。 优选地，所述搅拌装置的进料口和出料口的端口均设为圆角。 优选地，所述搅拌装置的进料口和出料口焊接在所述搅拌器腔体上。 本技术的有益效果在于：由于将一部分焊接处（比如搅拌装置的端头密封） 以及螺栓螺母连接（比如搅拌装置与传动装置的对接）改为快卡端头、密封圈结合卡箍的 形式，因此该快装式关风器方便拆卸和安装，清洗方便。本技术的其他有益效果将在下 文【具体实施方式】中阐明。 【附图说明】 图1为本技术快装式关风器的一个实施例的剖视示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图详细介绍本技术的优选实施例。 如图1所示，该优选实施例的快装式关风器包括动力装置、传送轴13、搅拌装置； 搅拌装置包括搅拌器组件15和搅拌器腔体24,搅拌器腔体24的顶端和底端分别设置进料 口 241和出料口 242,搅拌器组件15垂直于进料和出料方向；随着搅拌器组件15的旋转， 由进料口 241进入的料能够被搅拌并从出料口 242排出。 优选地，搅拌装置的进料口 241和出料口 242的端口均设为圆角，这样便于清洗。 优选地，搅拌装置的进料口 241和出料口 242焊接在搅拌器腔体24上，这样也避免了直角 角落，方便清洗。优选地，在搅拌器腔体24的顶端和底端分别焊接管道焊件14,形成进料口 和出料口，这也避免了直角角落，方便清洗。 如图1所示，该快装式关风器的动力装置包括电机1和外壳，电机1驱动传送轴13 转动，在该实施例中电机通过一中间装置驱动传送轴13,传送轴13通过平键21固定于该中 间装置。传送轴13的自由端头用弹性挡圈22限制在外壳的侧壁上；传送轴13的另一端从 外壳的另一侧侧壁伸出，在与外壳外侧壁贴近的位置设置有调整垫20,通过调整垫20和弹 性挡圈22的结合作用，传送轴13的轴向位置能做稍微的适应性调整且结构应力减少。 驱动器阀座23对接在动力装置的外壳的侧端25与搅拌器腔体24的侧壁之间。驱 动器阀座23的一端通过六角头螺栓2、螺母4固定于外壳的侧端25 ;螺栓2上设置有弹簧 垫圈3,螺母4拧紧在弹簧垫圈3上。驱动器阀座23的另一端对接搅拌器腔体24的侧端。 传送轴13由电机1驱动并由驱动器阀座23支撑，并最终伸入搅拌器腔体24中且 被支撑在搅拌器腔体24的两侧侧壁上，该两侧侧壁上分别设有适配的孔；一沉头螺钉10固 定挡板12于传送轴13的终端，从而将传送轴13的自由终端轴向限制于搅拌器腔体24的 侧壁上。搅拌器组件15通过平键9固定在传送轴13的处于搅拌器腔体24内的部分上。 传送轴13在驱动器阀座23的内腔中的部分由一对轴承6来支撑；在靠近驱动装 置的一侧，轴承6的外侧设有挡圈；在靠近搅拌装置的一侧，轴承的外侧通过直通终端接头 7作用气动密封环17来密封，在气动密封环17与轴承之间还设置有密封圈18。 优选地，在驱动器阀座23与搅拌器腔体24的对接处，搅拌器腔体24的末端设置 第一快卡端头243,驱动器阀座23的相应末端设置第二快卡端头231，第一快卡端头243与 第二快卡端头231对接且在第一 ,决卡端头243与第二快卡端头231之间设置密封圈200,第 一快卡端头243的边缘部与第二快卡端头231的边缘部通过卡箍8固定在一起。优选地， 第一,决卡端头243与第二快卡端头231还通过圆柱销19连接。 搅拌器腔体24的另一端端头设置第三快卡端头244,对应于第三快卡端头244设 置有适应的盖板11，盖板11和第三快卡端头244之间设置密封圈201 ;盖板11的边缘部与 第三快卡端头244的边缘部通过卡箍202固定在一起。 在本技术其他的实施例中，上述驱动器阀座23与搅拌器腔体24之间通过快 卡端头和卡箍固定的方式也可以适用于其他合适结构的对接。在此不--描述。 通过上述连接方式，搅拌器组件、搅拌器腔体、驱动器阀座、盖板等都方便拆卸和 安装，方便清洗；垂直位置采用焊接方式，也避免了直角角落难以清洗的问题，方便清洗。 以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖 的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
快装式关风器，包括动力装置、传送轴、搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器组件和搅拌器腔体，所述搅拌器腔体的顶端和底端分别设置进料口和出料口，所述搅拌器组件垂直于进料和出料方向；其特征在于： 所述动力装置的外壳与所述搅拌器腔体之间对接有驱动器阀座； 所述传送轴由所述动力装置驱动并由所述驱动器阀座支撑，并最终伸入所述搅拌器腔体中且被支撑在所述搅拌器腔体的两侧侧壁上；所述搅拌器组件固定在所述传送轴的处于所述搅拌器腔体内的部分上； 在所述驱动器阀座与所述搅拌器腔体的对接处，所述搅拌器腔体的末端设置第一快卡端头，所述驱动器阀座的相应末端设置第二快卡端头，所述第一快卡端头与所述第二快卡端头对接且在所述第一快卡端头与所述第二快卡端头之间设置密封圈，所述第一快卡端头的边缘部与所述第二快卡端头的边缘部通过卡箍固定在一起； 所述搅拌器腔体的另一端端头设置第三快卡端头，对应于所述第三快卡端头设置有适应的盖板，所述盖板和所述第三快卡端头之间设置密封圈；所述盖板的边缘部与所述第三快卡端头的边缘部也通过卡箍固定在一起。

【技术特征摘要】
1. 快装式关风器，包括动力装置、传送轴、搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器组件和 搅拌器腔体，所述搅拌器腔体的顶端和底端分别设置进料口和出料口，所述搅拌器组件垂 直于进料和出料方向；其特征在于： 所述动力装置的外壳与所述搅拌器腔体之间对接有驱动器阀座； 所述传送轴由所述动力装置驱动并由所述驱动器阀座支撑，并最终伸入所述搅拌器腔 体中且被支撑在所述搅拌器腔体的两侧侧壁上；所述搅拌器组件固定在所述传送轴的处于 所述搅拌器腔体内的部分上； 在所述驱动器阀座与所述搅拌器腔体的对接处，所述搅拌器腔体的末端设置第一快卡 端头，所述驱动器阀座的相应末端设置第二快卡端头，所述第一快卡端头与所述第二快卡 端头对接且在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维中，
申请(专利权)人：赛铂广州机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44