本实用新型专利技术提供一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架，钢质网状体包含网状板和加强肋和连接板和边筋,所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；钢质网状体的加强肋垂直方向上压制有一排排折弯线；钢质网状体首尾搭接部位在框架顶表面时,搭接量≤框架顶表面的表面积,直接构成表面加强层；有机物体包含气囊或聚苯块；有机物体构成组合框架侧面另两个侧壁和支撑在框架顶表面与框架底表面内空之间，对钢质网状体组合框架高度控制。采用不密封的钢质网状体与有机物体组合框架替代现有全密封空心填充体和实心填充体作为现浇空心楼盖成孔技术,解决了钢质网状体框架侧面另两个侧壁的封堵和支撑问题，有利实施现浇空心楼盖。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种现浇空心楼盖成孔的填充体构件，具体涉及一种现浇空心楼 盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架。 一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架
技术介绍
目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖
，通常采用全密封的填充体构件成孔浇 注成型空心楼盖，如专利技术人申报的ZL200410082381. 9 一种空腹小密肋楼盖，采用薄壁箱 体填充体埋在小密肋楼盖中形成T字型受力截面空心层，解决了 T字型受力截面小密 肋空心楼盖顶板光滑的问题。但薄壁箱体填充体底部与空心楼盖模板之间没有设计受力 钢筋，要单独施加一层抗裂钢丝网、又由于采用薄壁箱体作为填充体来实现小密肋空心楼 盖，密封的薄壁箱体浮力大，薄壁箱体制作凝固硬化时间长，模具利用率低，薄壁箱体密度 大质重，生产运输不便和薄壁箱体整体性差，易破损等缺陷。 申请人:又专利技术了 一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖 (ZL201320466241.6)，充分利用混凝土表面张力，改变网格形状不让混凝土砂浆渗透组合 式网状箱形构件内，利用不密封的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心填充体 或聚苯乙烯泡沫实心填充体，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用填充体存在的缺陷；达到制 作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、无 破损、不位移、免除隔离垫块和通长固定钢筋等。实现了现浇空心楼盖新技术的突破，已经 成为空心楼盖领域技术创新技术；但是，组合式网状箱形构件要承受施工荷载和上翼缘混 凝土的压力，必须对箱内作大量的独立支撑和组合式网状箱形构件表面和侧面的封堵。 申请人:又专利技术了一种抗裂性现浇空心楼盖（201320664392. 2)，利用多个充气管状 体组合成填充构件，替代方形填充构件；又利用多管状体组合时相邻管组合构成的波状， 在形成的波状中浇注混凝土，上、下翼缘板内面出现波峰值，形成波浪型。该种楼盖施工 方便，混凝土顺下翼缘波状处注入，速度快、效率高、成本低，将现有技术的楼盖下翼缘易 开裂的平板，改善形成为抗裂的波浪型板，杜绝楼盖下翼缘板开裂而导致工程隐患；上翼 缘因形成的波浪状，相当于增加了若干根小肋，增强抗冲切能力，也是空心楼盖领域技术 创新；但是，多个单体充气管状体需要组合拼置，单体身多成本增高；还需用外部隔离件 将充气管与楼板钢筋隔离的缺陷。 因此，研制一种具有空心楼盖整体性能优越的成孔构件，既充分利用混凝土表面 张力，改变钢质网状体格形状不让混凝土砂浆渗入钢质网状体，不产生浮力，与混凝土关 联性好，增强结构受力，又采取有机物体对钢质网状体起到支撑作用，使钢质网状体承受 施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，两者结合，形成了钢质网状体与有机物体组合框架来 替代空心楼盖用全密封空心填充体成孔技术；实现了钢质网状体与有机物体生产工业化， 也克服了现有网状体技术存在组合框架内部需施加大量支撑和组合框架封堵麻烦、成本高 的缺陷，突破现浇空心楼盖现有成孔技术，已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。
技术实现思路
本技术的目的在于将钢质网状体优势和有机物体性能结合，提供一种崭新 的现浇空心楼盖成孔技术，采用一种钢质网状体与有机物体组合成孔的现浇空心楼盖，优 化现有现浇空心楼盖成孔技术，克服现有空心楼盖成孔技术存在垂直抗浮、水平位移、相 融性差造成的需隔离和垫块、产品破损、施工繁琐等缺陷；特别是利用钢质网状体与有机物 体创新组合，无机物体的钢质网状体成为组合框架的主体，与无机物体的钢筋混凝土是同 类物质，相融复合性能好；有机物体既是框架侧面的两个侧壁，又支撑在框架顶表面与框 架底表面之间，对钢质网状体组合框架高度控制，两者相互作用，提升空心楼盖成孔填充 体整体技术水平；钢质网状体与有机物体工业化程度高、楼盖的钢筋混凝土与组合框架相 融性好免除隔离和垫块、运输安装方便、施工浇注时不产生浮力和位移，获得现浇空心楼盖 成孔的最佳方案。 本技术的技术方案如下，一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体 组合框架，所述的钢质网状体与有机物体组合框架，由钢质网状体和有机物体组成；所述 的钢质网状体形成组合框架的框架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧壁；所述钢质 网状体包含网状板和加强肋和连接板和边筋，所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成 相互作用整体结构；所述钢质网状体的加强肋垂直方向上压制有一排排折弯线；所述钢质 网状体首尾搭接部位在框架顶表面时，搭接量<框架顶表面的表面积，直接构成表面加强 层；所述的有机物体包含气囊或聚苯块；所述的有机物体构成组合框架侧面另两个侧壁和 支撑在框架顶表面与框架底表面内空之间，对钢质网状体组合框架高度控制。 更为优选的，所述钢质网状体形成框架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧 壁的框架体，钢质网状体首尾搭接部位在侧壁时，搭接量<侧壁的高度。 更为优选的，所述钢质网状体形成框架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧 壁的框架体中，框架底表面与框架侧面转角处形成斜边，框架侧面高度=框架高度-斜边 高；框架底部长度=框架宽度的平面部份+两个斜边。 更为优选的，所述有机物体是采用气囊，所述气囊中有气囊分胆胫，所述气囊分 胆胫中有充气通道，所述气囊分胆胫宽度>l〇〇mm。 toon] 更为优选的，所述有机物体气囊中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，其分气 胆在钢质网状体框架中形成 Z 字形。 更为优选的，所述有机物体是采用聚苯块，用聚苯块体制作与钢质网状体框架内 空式样相符的聚苯块板状块体。 更为优选的，所述有机物体气囊、充气嘴和气囊外固袋，钢质网状体框架内用三 个气囊拼放成工字型或Z字形。 本技术的一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架，现浇 空心楼盖施工前先准备批量的钢质网状体与有机物体组合框架，钢质网状体与有机物体 组合框架是用专用机器制作的钢质网状体，钢质网状体包含网状板和加强肋和连接板和边 筋，网状板和加强肋和连接板和边筋构成相互作用整体结构；按所需规格计算总长度备 料，在每块钢质网状体加强肋的垂直方向上压制有一排排折弯线，便于整排加强肋顺一排 折弯线折弯。以框架底表面线为基础，分别先折两个斜边，再折组合框架的两个框架侧面 侧壁，尔后直角折框架顶表面，钢质网状体首尾不应对接，搭接量一般<框架顶表面的表 面积，让首尾端在框架顶表面上叠合双层为宜，叠合双层既增强了组合框架的框架顶表面 抗施工荷载，又起到了悬在框架顶表面混凝土砂浆抗渗漏的作用，防止混凝土砂浆正向渗 漏到组合框架内；钢质网状体形成框架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧壁的多面 体，钢质网状体首尾搭接部位在侧壁时，搭接量<侧壁的高度；钢质网状体形成框架底表 面和框架侧面的两个侧壁的多面体中，框架底表面与框架侧面转角处形成斜边b 2，框架侧 面高度h =组合框架高度H-斜边高氏；框架底表面长度L =组合框架底部平面宽度+斜 边2b2，有利于混凝土注入到组合框架的框架底表面，浇注成平滑的下翼缘顶板。当有机物 体采用气囊时，气囊中有分气囊和分气囊胫，分气囊胫是为气囊管一管多用时实现转弯功 能，分气囊胫中有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架，所述的钢质网状体与有机物体组合框架,由钢质网状体和有机物体组成；所述的钢质网状体形成组合框架的框架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧壁；所述钢质网状体包含网状板和加强肋和连接板和边筋,所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；所述钢质网状体的加强肋垂直方向上压制有一排排折弯线；所述钢质网状体首尾搭接部位在框架顶表面时,搭接量≤框架顶表面的表面积,直接构成表面加强层；所述的有机物体包含气囊或聚苯块；所述的有机物体构成组合框架侧面另两个侧壁和支撑在框架顶表面与框架底表面内空之间，对钢质网状体组合框架高度控制。
【技术特征摘要】
1. 一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架，所述的钢质网状体与 有机物体组合框架，由钢质网状体和有机物体组成；所述的钢质网状体形成组合框架的框 架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧壁；所述钢质网状体包含网状板和加强肋和连 接板和边筋，所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；所述钢质网状 体的加强肋垂直方向上压制有一排排折弯线；所述钢质网状体首尾搭接部位在框架顶表面 时，搭接量< 框架顶表面的表面积，直接构成表面加强层；所述的有机物体包含气囊或聚 苯块；所述的有机物体构成组合框架侧面另两个侧壁和支撑在框架顶表面与框架底表面内 空之间，对钢质网状体组合框架高度控制。2. 如权利要求1所述的一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架，其 特征在于所述钢质网状体形成框架顶表面、框架底表面和框架侧面的两个侧壁的框架体， 钢质网状体首尾搭接部位在侧壁时，搭接量<侧壁的高度。3. 如权利要求1所述的一种现浇空心楼盖成孔用钢质网状体与有机物体组合框架， 其特征在于所述钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，王海崴，沈洋，
申请(专利权)人：王本淼，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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