一种凹板筛制造技术

本发明专利技术涉及一种凹板筛，其由冲孔板筛和栅格筛相结合组合式凹板筛组成，其凹板筛安装在脱粒机架上，其位处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，与顶盖配合形成筒形脱粒室；本发明专利技术通过性提高，减少碎秸秆进一步的产生，也减小了秸秆对脱粒滚筒阻力，从而降低了能耗；同时减少了较长碎秸秆落入清选筛面可能，降低籽粒清选难度，使清选进入粮仓谷物更加干净。

【技术实现步骤摘要】
一种凹板筛
：本专利技术涉及一种有关脱粒的凹板筛，特别是一种用在联合收割机上的凹板筛。
技术介绍
联合收割机的凹板筛是联合收割机脱谷室中的部件，其作用是将脱粒的谷物进行筛选，谷粒和细小的谷物叶杆从凹板筛的网孔漏下落于下方的振动筛，粗大的谷物叶杆从凹板筛的出草口被甩出，获得谷物。目前联合收割机的脱粒凹板筛普遍采用单一筛孔形式，即用栅格筛、冲孔筛或编织筛中的一种(如图1)。其中栅格筛的筛孔为矩形或方方形，编织晒筛孔为方方形，冲孔筛为圆形、矩形或方形，而矩形或方形孔的一条边线与脱粒滚筒轴线平行。栅格筛强度高，使用维护成本低，筛分率高、适用性广，是使用最广的一种脱粒凹板，但栅格凹板破碎率较高。冲孔筛既具有较高的脱粒能力，又具有较低的破碎率，但筛分能力比栅格筛差。编织筛在作业性能方面介于两种形式之间，但使用寿命低，作业中碎草容易挂在钢丝纵横交叉处从而降低筛分能力及脱粒能力，生产成本相对较高。如公开号为CN201733638U(图2)的专利，本专利技术提供的是一种脱粒凹板筛，包括筛板和隔板，所述的筛板由冲孔筛和栅格筛连接而成，其中冲孔筛设于入料口一侧，试图通过在凹板不同部位设置栅格筛和冲孔筛的方法来改进凹板筛，取得了一定有益的效果，但无法克服栅格筛破碎率高的问题。栅格结构的凹板虽能很好的配合脱粒滚筒进行脱粒，但也会产生大量碎秸秆落入清选筛面，从而大大增加清选筛的处理难度，造成籽粒损失；同时栅格结构使得秸秆对脱粒滚筒阻力较大，能耗较大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种结构简单，制造方便，使用维护成本低，并能较好地兼顾解决脱净率、破碎率、分离能力、使用寿命与维护成本等方面相互矛盾问题，减少大量碎秸秆产生且通过凹板筛落入清选筛面，从而降低了清选难度；提高了凹板部分对作物的打击力使难脱品种也能轻易脱粒。本专利技术中的凹板筛，位处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，所述凹板筛与顶盖配合形成筒形脱粒室，其特征是：所述凹板筛由安装在喂入滚筒前端下方的入口处的栅格筛和安装在脱粒滚筒后端下方的冲孔板筛组成，所述栅格筛与冲孔板筛沿轴线方向安装在脱粒机架上。优选的，所述的冲孔板筛沿径向向内方向具有凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部平滑连接，在凹陷部具有通孔。优选的，所述栅格筛是一个整体。优选的，所述栅格筛由沿宽度方向对称的两片或多片栅格焊合件通过下侧可拆卸装置连接而成。优选的，所述冲孔板筛是一个整体。优选的，所述冲孔板筛由两片或多片冲孔焊合件组成。优选的，所述冲孔板筛由沿宽度方向对称的两片或多片冲孔板焊合件通过下侧可拆卸装置连接而成的。优选的，所述冲孔焊合件沿径向向内方向具有凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部平滑连接，在凹陷部具有通孔。优选的，所述冲孔板筛的通孔的形状为椭圆形、圆形或长条形。优选的，所述冲孔板筛的通孔之间在轴向上均布。优选的，所述冲孔板筛的横向相邻通孔的横向中心线不重合。优选的，所述冲孔板筛的凸起部和凹陷部的平滑过渡部分不平行于水平面。优选的，所述冲孔板筛的在斜下方的相邻的两凸起部的距离小于斜上方的相邻的两凸起部的距离。优选的，所述冲孔板筛的相邻的两凸起部的中心线平行于轴线方向。优选的，所述冲孔板筛的相邻的两凸起部的中心线与轴线方向具有夹角。优选的，所述的凹板筛全部由冲孔板筛组成。用冲孔板筛替换了以往的栅格筛，使在部栅格筛基本完成脱粒的秸秆到达部冲孔板筛时，通过性提高，减少碎秸秆进一步的产生，也减小了秸秆对脱粒滚筒阻力，从而降低了能耗；同时减少了较长碎秸秆落入清选筛面可能，降低籽粒清选难度，使清选进入粮仓谷物更加干净，提高了凹板部分对作物的打击力使难脱品种也能轻易脱粒，制造工艺简单，生产制造成本低。附图说明图1---现有技术凹板筛示意图图2---现有技术凹板筛局部放大图图3---本专利技术的凹板筛示意图图4---本专利技术冲孔钢板焊合件示意图34A---栅格筛34B---冲孔板筛a1---栅格筛合件b1---冲孔板焊合件c1---联接销轴d1---冲孔钢板焊合件凸起部具体实施方式实施例1：一种凹板筛，其由安装在喂入筒下方的栅格筛(34A)和安装在脱离滚筒端下方的冲孔板筛(34B)组成。本凹板筛安装在脱粒机架上，其位处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，与顶盖配合形成筒形脱粒室栅格筛(34A)与冲孔板筛(34B)沿长度方向安装在脱粒机加上。其中栅格筛是一个整体，且冲孔板筛也是一个整体。由输送槽进入的作物在顶盖、凹板筛、脱离滚筒配合作用下进行脱粒，先在栅格筛段完成主要脱粒作业，在导入冲孔板筛段时脱粒作业基本完成，分离的籽粒和少量杂碎在过程中通过栅格、孔落入下方清选筛。在部栅格筛(34A)基本完成脱粒的秸秆到达部冲孔板筛(34B)时，通过性提高，减少碎秸秆进一步的产生，也减小了秸秆对脱粒滚筒阻力，从而降低了能耗；同时减少了较长碎秸秆落入清选筛面可能，降低籽粒清选难度，使清选进入粮仓谷物更加干净，制造工艺简单，降低生产制造成本。实施例2：一种凹板筛，其由安装在喂入筒下方的栅格筛(34A)和安装在脱离滚筒端下方的冲孔板筛(34B)组成。本凹板筛安装在脱粒机架上，其位处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，与顶盖配合形成筒形脱粒室栅格筛(34A)与冲孔板筛(34B)沿长度方向安装在脱粒机加上。其中栅格筛(34A)是一个整体；冲孔板筛(34B)则是由沿宽度方向对称的两片冲孔板焊合件(b1)通过下侧两销轴(c1)连接而成的。其中冲孔板筛上的孔的形状可以为椭同形，圆形或者长条形等形状，一定比一般谷粒都要大。由输送槽进入的作物在顶盖、凹板筛、脱离滚筒配合作用下进行脱粒，先在栅格筛段完成主要脱粒作业，在导入冲孔板筛段时脱粒作业基本完成，分离的籽粒和少量杂碎在过程中通过栅格、孔落入下方清选筛。在部栅格筛(34A)基本完成脱粒的秸秆到达部冲孔板筛(34B)时，通过性提高，减少碎秸秆进一步的产生，也减小了秸秆对脱粒滚筒阻力，从而降低了能耗；同时减少了较长碎秸秆落入清选筛面可能，降低籽粒清选难度，使清选后进入粮仓谷物更加干净，制造工艺简单，降低生产制造成本。实施例3：一种凹板筛，其由安装在喂入筒下方的栅格筛(34A)和安装在脱离滚筒后端下方的冲孔板筛(34B)组成。本凹板筛安装在脱粒机架上，其位处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，与顶盖配合形成筒形脱粒室栅格筛(34A)与冲孔板筛(34B)沿长度方向安装在脱粒机加上。其中栅格筛(34A)由沿宽度方向对称的两片栅格焊合件(a1)通过下侧两销轴(c1)连接而成；而冲孔板筛(34B)是一个整体。其中冲孔板筛上的孔的形状可以为椭圆形，圆形或者长条形等形状，一定比一般谷粒都要大。由输送槽进入的作物在顶盖、凹板筛、脱离滚筒配合作用下进行脱粒，先在栅格筛段完成主要脱粒作业，在导入冲孔板筛段时脱粒作业基本完成，分离的籽粒和少量杂碎在过程中通过棚格、孔落入下方清选筛。在部栅格筛(34A)基本完成脱粒的秸秆到达部冲孔板筛(34B)时，通过性提高，减少碎秸秆进一步的产生，也减小了秸秆对脱粒滚筒阻力，从而降低了能耗；同时减少了较长碎秸秆落入清选筛面可能，降低籽粒清选难度，使清选进入粮仓谷物更加干净，制造工艺简单，降低生产制造成本。实施例4：一种凹板筛，其由安装在喂入筒下方的栅格筛(34A)和安装在脱离滚筒端下方的冲孔板筛(34B)组成。本凹板筛安装在脱粒机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹板筛，所述凹板筛位处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，所述凹板筛与顶盖配合形成筒形脱粒室，其特征是：所述凹板筛由安装在喂入滚筒前端下方的入口处的栅格筛和安装在脱粒滚筒后端下方的冲孔板筛组成，所述栅格筛与冲孔板筛沿轴线方向安装在脱粒机架上。

【技术特征摘要】
1.一种凹板筛，所述凹板筛位处在脱粒滚筒下方和震动筛的上方，所述凹板筛与顶盖配合形成筒形脱粒室，其特征是：所述凹板筛由安装在喂入滚筒前端下方的入口处的栅格筛和安装在脱粒滚筒后端下方的冲孔板筛组成，所述栅格筛与冲孔板筛沿轴线方向安装在脱粒机架上；所述的冲孔板筛沿径向向内方向具有凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部平滑连接，在凹陷部具有通孔。2.根据权利要求1所述的凹板筛，其特征是：所述栅格筛由沿宽度方向对称的两片或多片栅格焊合件通过下侧可拆卸装置连接而成。3.根据权利要求1所述的凹板筛，其特征是：所述冲孔板筛是一个整体。4.根据权利要求1所述的凹板筛，其特征是：所述冲孔板筛由两片或多片冲孔焊合件组成。5.根据权利要求1所述的凹板筛，其特征是：所述冲孔板筛由沿宽度方向对称的两片或多片冲孔板焊合件通过下侧可拆卸装置连接而成的。6.根据权利要求4或5所述的凹板筛，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云云，邱扬扬，朱云飞，
申请(专利权)人：星光农机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33