脚轮拨盘冲压成型设备制造技术

一种脚轮拨盘冲压成型设备，包括机架、能够配合上下冲压的上模具以及下模具，上模具包括上模具本体、固定于上模具本体上的至少一组由多道上工序模组成的上工序组，下模具包括下模具本体、固定于下模具本体上的至少一组由多道下工序模组成的下工序组，每组上工序组包括上裁切模，相应的每组下工序组包括下裁切模，下裁切模为沿着上下方向贯穿下模具本体的通孔，上裁切模为尺寸与下裁切模的尺寸配合的圆环刀。上模具与下模具配合实现上下冲压，料带由进向出方向走完整个上、下工序组后，脚轮拨盘即完成，工作智能化，效率高，大大降低人工强度。当脚轮拨盘加工好后，直接在下裁切模内下落。省去人为拿取，使用安全，效率高。

【技术实现步骤摘要】
脚轮拨盘冲压成型设备
本专利技术具体涉及一种脚轮拨盘冲压成型设备。
技术介绍
现有的脚轮拨盘冲压成型的方法，通常是通过裁切设备先从料带上裁切下料片， 根据脚轮拨盘需要的造型，通过多套冲压设备，将料片实现冲压成型、冲孔，直至形成产品。 每套冲压设备通常包括机架、能够配合上下冲压的上模具以及下模具，所述的下模具位置 固定地设置在所述的机架上，所述的上模具通过液压缸能够上下滑动地设置在机架上并位 于所述的下模具的上方。根据每套冲压设备的上模具与下模具实现冲压步骤的功能单一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种脚轮拨盘冲压成型设备。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种脚轮拨盘冲压成型设备， 包括机架、能够配合上下冲压的上模具以及下模具，所述的下模具位置固定地设置在所述 的机架上，所述的上模具通过液压缸能够上下滑动地设置在机架上并位于所述的下模具的 上方，所述的上模具包括上模具本体、固定于所述的上模具本体上的至少一组由多道上工 序模组成的上工序组，所述的下模具包括下模具本体、固定于所述的下模具本体上的至少 一组由多道下工序模组成的下工序组，所述的上工序组的个数与所述的下工序组的个数相 同，并且一一对应配合，每组所述的上工序组包括由料带从进向出的方向依次均匀设置的 上成型模、上冲孔模与上裁切模，相应的每组所述的下工序组包括由料带从进向出的方向 依次均匀设置有下成型模、下冲孔模与下裁切模，所述的下裁切模为沿着上下方向贯穿所 述的下模具本体的通孔，所述的上裁切模为尺寸与所述的下裁切模的尺寸配合的圆环刀。 在某些实施方式中，每组所述的上工序组还包括位于所述的上成型模前一道工序 的上预成型模，相应的每组所述的下工序组还包括位于所述的下成型模前一道工序的下预 成型模。 在某些实施方式中，所述的上工序组与所述的下工序组分别由料带从进向出的方 向呈直线分布延伸。 在某些实施方式中，所述的上工序组与所述的下工序组各有三组。 在某些实施方式中，所述的脚轮拨盘冲压成型设备还包括脚轮拨盘储物箱，所述 的下裁切模的下孔口对着所述的脚轮拨盘储物箱开口。 由于以上技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：上模具与下模 具配合实现上下冲压，料带由进向出方向走完整个上、下工序组后，脚轮拨盘即完成，工作 智能化，效率高，大大降低人工强度。当脚轮拨盘加工好后，直接在下裁切模内下落。省去 人为拿取，使用安全，效率高。 【附图说明】 图1为脚轮拨盘冲压成型设备的整体示意图； 图2为上模具主视图； 图3为下模具主视图； 图4为上模具仰视图； 图5为下模具俯视图； 图6为整平器的内部结构示意图； 图7为附图5的A-A剖面图； 图8的脚轮拨盘俯视图； 图9的脚轮拨盘主视图； 其中：1、机架；11、液压缸；2、上模具；20、上模具本体；21、上预成型模；22、上成型模； 23、上冲孔模；24、上裁切模；25、上靠板；26、上模导轨；27、靠板弹性件；28、上闸刀；29、校 正杆；3、下模具；30、下模具本体；31、下预成型模；32、下成型模；33、下冲孔模；34、下裁切 模；35、定向柱；36、定向柱槽；37、浮动块；38、浮动弹性件；4、料卷架；41、料卷转动轴；5、 整平器；51、上滚轴；52、下滚轴；6、送料机构；7、检测器；8、脚轮拨盘储物箱；9、料带。 【具体实施方式】 以下结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。应理解，这些实施例是 用于说明本专利技术的基本原理、主要特征和优点，而本专利技术不受以下实施例的范围限制。 一种脚轮拨盘冲压成型设备，能够冲压制作如附图8、附图9所示的脚轮拨盘。如 附图1-3所示，一种脚轮拨盘冲压成型设备，包括机架1、能够配合上下冲压的上模具2以及 下模具3,下模具3位置固定地设置在机架1上，上模具2通过液压缸11能够上下滑动地设 置在机架1上并位于下模具3的上方。 上模具2固定于液压缸11的下端部。上模具2包括上模具本体20、固定于上模具 本体20上的至少一组由多道上工序模组成的上工序组。 下模具3包括下模具本体30、固定于下模具本体30上的至少一组由多道下工序模 组成的下工序组。上工序组的个数与下工序组的个数相同，并且一一对应配合。 如附图3所示，根据脚轮拨盘的造型，本实施例中，每组上工序组至少包括由料带 9从进向出的方向依次均匀设置的上成型模22、上冲孔模23与上裁切模24三道上工序模， 相应的每组下工序组必须包括由料带9从进向出的方向依次均匀设置有下成型模32、下冲 孔模33与下裁切模34三道下工序模。本实施例中，每组上工序组还包括位于上成型模22 前一道工序的上预成型模21，相应的每组下工序组还包括位于下成型模32前一道工序的 下预成型模31。上预成型模21与下预成型模31使得料带9弯曲预成型，有效防止料带撕 裂，提高良率。 上工序组与下工序组分别呈直线分布延伸。 一轮脚轮拨盘的加工过程为：料带9由上模具2与下模具3的进入侧进入，上模具 2下降，通过上预成型模21与下预成型模31预成型，上模具2上抬，料带9输送一段距离， 上模具2下降，通过上成型模22与下成型模32将脚轮拨盘造型完全成型，上模具2上抬， 料带9输送一段距离，通过上冲孔模23与下冲孔模33实现将脚轮拨盘造型的中心位置冲 孔，上模具2上抬，料带9输送一段距离，上模具2下降，通过上裁切模24与下裁切模34将 具有冲孔的脚轮拨盘造型从料带9上冲压下来，脚轮拨盘制作完成。 上工序组与下工序组各有三组。因此，每一轮的脚轮拨盘可以出三个。并且料带 9每输送一段距离，上模具2与下模具3的冲压后，即能产生一轮脚轮拨盘。 如附图2所示，上模具2还包括上靠板25,上靠板25位于上模具本体20的下方， 并且两者通过固定在上靠板25上的上模导轨26相上下滑动地连接，上模具本体20与上靠 板25之间设置有使得两者相对远离的靠板弹性件27。上靠板25上对应上工序组开设有多 个上工序模孔，上工序模分别位于上工序模孔内。 当上模具2下降的过程中，实现先是上靠板25与料带9相抵触，将料带9压平整， 从而有助于冲压，提商良率。 如附图1所示，脚轮拨盘冲压成型设备还包括料带输送系统，料带输送系统包括 将料卷转动输送料带9的料卷架4、将料带9根据冲压频率输送料带9的送料机构6。 料卷架4包括料卷转动轴41、驱动电机、用于控制驱动电机转动的控制器，整卷料 带能够套在料卷转动轴41上。 送料机构6包括将料带9压紧输送的上压辊与下压辊、用于控制上压辊或者下压 辊转动的伺服马达。 料带输送系统能够将整卷料带连续输送。 如附图6所示，料带输送系统还包括将料卷架4上输出的料带9整平的整平器5， 整平器5包括水平并列设置的多个上滚轴51、多个水平并列设置的多个下滚轴52,上滚轴 51与下滚轴52之间形成供料带9穿过的间隙。料带9自间隙内穿过实现整平。 整平器5与送料机构6之间还设置有用于检测料带9的输送进程的检测器7,检测 器7与料卷架4的控制器相连接。使得料卷转动轴41输送料带9有效、精确。 料卷架4、送料机构6、整平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脚轮拨盘冲压成型设备，包括机架（1）、能够配合上下冲压的上模具（2）以及下模具（3），所述的下模具（3）位置固定地设置在所述的机架（1）上，所述的上模具（2）通过液压缸（11）能够上下滑动地设置在机架（1）上并位于所述的下模具（3）的上方，其特征在于：所述的上模具（2）包括上模具本体（20）、固定于所述的上模具本体（20）上的至少一组由多道上工序模组成的上工序组，所述的下模具（3）包括下模具本体（30）、固定于所述的下模具本体（30）上的至少一组由多道下工序模组成的下工序组，所述的上工序组的个数与所述的下工序组的个数相同，并且一一对应配合，每组所述的上工序组包括由料带（9）从进向出的方向依次均匀设置的上成型模（22）、上冲孔模（23）与上裁切模（24），相应的每组所述的下工序组包括由料带（9）从进向出的方向依次均匀设置有下成型模（32）、下冲孔模（33）与下裁切模（34），所述的下裁切模（34）为沿着上下方向贯穿所述的下模具本体（30）的通孔，所述的上裁切模（24）为尺寸与所述的下裁切模（34）的尺寸配合的圆环刀。

【技术特征摘要】
1. 一种脚轮拨盘冲压成型设备，包括机架（1)、能够配合上下冲压的上模具（2)以及下 模具（3)，所述的下模具（3)位置固定地设置在所述的机架（1)上，所述的上模具（2)通过液 压缸（11)能够上下滑动地设置在机架（1)上并位于所述的下模具（3)的上方，其特征在于： 所述的上模具（2)包括上模具本体（20)、固定于所述的上模具本体（20)上的至少一组由多 道上工序模组成的上工序组，所述的下模具（3)包括下模具本体（30)、固定于所述的下模 具本体（30)上的至少一组由多道下工序模组成的下工序组，所述的上工序组的个数与所述 的下工序组的个数相同，并且一一对应配合，每组所述的上工序组包括由料带（9)从进向出 的方向依次均匀设置的上成型模（22)、上冲孔模（23)与上裁切模（24)，相应的每组所述的 下工序组包括由料带（9)从进向出的方向依次均匀设置有下成型模（32)、下冲孔模（33)与 下裁切模（34...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兴锋，
申请(专利权)人：太仓兴锋脚轮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32