本发明专利技术涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，其工艺方法通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现。本发明专利技术从源头治理入手，以治本为目的，彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水“零排放”和沉渣资源化利用，并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移，并破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废水处理后代替新水回用、产生的固废资源化利用的环境保护技 术领域，特别涉及。
技术介绍
目前，国内外冶金工业冷轧酸性废水生产线(站）有几千条之多，全部采用传统的 石灰乳工艺，这种工艺是将活性石灰制乳配乳，再用二次中和的方法，使酸性废水达到中 性，再通过投加 PAC (聚合氯化铝)和PAM (聚丙烯酰胺)絮凝沉淀，上清液水达标排放、沉渣 作为固废丢弃堆放。这种工艺是上世纪60年代的落后技术。它的技术特征是达标排放，已 不适应目前国家对工业废水处理要实现中水回用和沉渣资源化利用的要求目标。存在：1) 浪费新水能耗大，设备系统寿命周期短；2)前置处理水不合格形成CaC0 3对膜污染严重，难 以引进后续膜处理技术；3)沉渣丢弃、资源流失，形成新的二次污染；4)污染下游水源和加 大转移污水处理成本；5)不能直接达到国家规定排放标准，更不能实现水、沉渣资源化回收 利用；6)活性石灰属危险物料，安全稳定性难以保障；7)石灰乳粘性大易堵塞管道，粘结设 备，维护频繁，建设投资大，维护成本高，影响采用自动化连续运行等问题。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决传统石灰乳工艺处理后达标排放的 污水对下游处理厂造成的污染转移，及破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态 环境，提供。 本专利技术冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法内容简述： 本专利技术冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由调节池、中和池、投药 装置I、投药装置II、投药装置III、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、R0反 渗透设备、回用水储水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，调节池与投药装置I分别与中和 池连接，中和池与投药装置II及投药装置III分别与絮凝池连接，絮凝池与沉淀池连接，沉淀 池分别与微孔陶瓷过滤器及污泥浓缩池连接；微孔陶瓷过滤器与过滤器储存水箱连接，过 滤器储存水箱分别与R0反渗透设备及回用水储存水箱连接；污泥浓缩池与泥水分离机连 接。 本专利技术冶金工业冷轧酸性废水处理及资源化回收的工艺方法通过预曝气中和絮 凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；R0反渗透膜二 级深度处理四个步骤实现： (1)、预曝气中和絮凝 调节池中的酸性废水经预空气曝气后，用泵打进中和池进行中和反应，同时通过PLC 自动化控制投药装置I向中和池供氧化镁中和剂，使中和池中PH在6-9范围之内，这个反 应过程在20-40min，再溢流到絮凝池絮凝，再通过投药装置II及投药装置III分布向絮凝池 投入PAC聚合氯化铝和PAM聚丙烯酰胺，同时通过搅拌器I和搅拌器II搅拌20-40min，二 种药剂使水中Fe2+、Fe3+盐类、金属盐及金属氢氧化物、悬浮物、COD等形成新的聚合絮体 状态；调节池原水指标：PH 1-3、COD 600mg/L、氯离子300mg/L、SS悬浮物300mg/L、总硬度 1500mg/L、电导率 560〇M<s/cm ; (2)、沉淀池沉淀泥水分离 絮凝池中的水通过重力流进入沉淀池，经过4小时沉淀后上清液的水采用高压泵打进 全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器进行一级深度处理； (3 )、全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理 经微孔陶瓷过滤器处理后水的指标：PH 6-9、COD 15mg/L、氯离子190mg/L、SS悬浮物 32mg/L、总硬度730mg/L、电导率150〇μ8/αιι ;在微孔陶瓷过滤器入水口处逆向安装一个逆 止阀，当供水时逆止阀关闭，停电时逆止阀开启，切断虹吸回水，用于解决停电或突发事故 时虹吸回灌堵管问题； 在沉淀池中的沉淀的沉渣采用污泥泵打进污泥浓缩池进行进一步浓缩，并通过泥水分 离机将污泥处理到含湿率60%后，外运进行资源化再利用，处理后沉渣的化学成份指标：烧 灼 34%、CaO 1. 2%、Si022. 0%、Fe20341 %、Al2032. 8%、MgO 19%，沉渣回用，用于生产磁性 材料、铁红、球团、建材； (4)、R0反渗透膜二级深度处理 经微孔陶瓷过滤器过滤后的水经过滤器储存水箱贮存后，采用高压泵打入R0反渗透 设备进行二级深度处理；经R0反渗透处理后水指标：PH6-9、C0D 15mg/L、氯离子27mg/L、SS 悬浮物4mg/L、总硬度77mg/L、电导率3〇μ8/αιι，R0反渗透设备处理后的清水进入回用水储 存水箱送走可代替新水回用，产生的浓水再送回调节池或送入酸再生车间焙烧炉生产再生 盐酸。 本专利技术冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法，从源头治理入手，以 治本为目的，彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水零 排放和沉渣资源化利用，并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移，并破坏和 降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。 【附图说明】 图1是冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置结构框图； 图2是冶金工业冷轧酸性废水处理及资源化回收工艺流程图； 【具体实施方式】 本专利技术冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法是这样实现的，下面结合附 图做具体说明。 见图1，本专利技术冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，是由：调节池、中和池、投药 装置I、投药装置II、投药装置III、絮凝池、沉淀池、清洗和过滤同步运行的全自动微孔陶瓷 过滤器、过滤器储存水箱、R0反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成， 调节池与投药装置I分别与中和池连接，中和池与投药装置II及投药装置III分别与絮凝池 连接，絮凝池与沉淀池连接，沉淀池分别与微孔陶瓷过滤器及污泥浓缩池连接；微孔陶瓷过 滤器与过滤器储存水箱连接，过滤器储存水箱分别与R0反渗透设备及通过旁路与回用水 储存水箱连接；污泥浓缩池与泥水分离机连接。 见图2,本专利技术冶金工业冷轧酸性废水处理及资源化回收的工艺方法通过预曝气 中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；R0反渗 透膜二级深度处理四个步骤实现： (1) 、预曝气中和絮凝 调节池中的酸性废水经预曝气后，用泵打进中和池进行中和反应，同时通过PLC自动 化控制投药装置I向中和池供氧化镁中和剂，使中和池中PH在6-9范围之内，这个反应过 程在20-40min，再溢流到絮凝池絮凝，再通过投药装置II及投药装置III分布向絮凝池投入 PAC聚合氯化铝和PAM聚丙烯酰胺，同时通过搅拌器I和搅拌器II搅拌20-40min，二种药剂 使水中Fe2+、Fe 3+盐类、金属盐及金属氢氧化物、悬浮物、C0D等形成新的聚合絮体状态；调 节池原水指标：PH 1-3、COD 600mg/L、氯离子300mg/L、SS悬浮物300mg/L、总硬度1500mg/ L、电导率 560〇M<s/cm ; (2) 、沉淀池沉淀泥水分离 絮凝池中的水通过重力流进入沉淀池，经过4小时沉淀后上清液的水采用高压泵打进 全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器进行一级深度处理； (3) 、全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理 经微孔陶瓷过滤器处理后水的指标：PH 6-9、COD 15mg/L、氯离子190mg/L、SS本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由：调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，调节池与投药装置Ⅰ分别与中和池连接，中和池与投药装置Ⅱ及投药装置Ⅲ分别与絮凝池连接，絮凝池与沉淀池连接，沉淀池分别与微孔陶瓷过滤器及污泥浓缩池连接；微孔陶瓷过滤器与过滤器储存水箱连接，过滤器储存水箱分别与RO反渗透设备及回用水储存水箱连接；污泥浓缩池与泥水分离机连接。
【技术特征摘要】
1. 一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由：调节池、中和池、投 药装置I、投药装置II、投药装置III、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、R0 反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，调节池与投药装置I分别与 中和池连接，中和池与投药装置II及投药装置III分别与絮凝池连接，絮凝池与沉淀池连接， 沉淀池分别与微孔陶瓷过滤器及污泥浓缩池连接；微孔陶瓷过滤器与过滤器储存水箱连 接，过滤器储存水箱分别与R0反渗透设备及回用水储存水箱连接；污泥浓缩池与泥水分离 机连接。2. 采用冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置处理冶金工业冷轧酸性废水处理及资源 化回收的工艺方法，其特征在于：通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清 洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；R0反渗透膜二级深度处理四个步骤实现： (1) 、预曝气中和絮凝 调节池中的酸性废水经预空气曝气后，用泵打进中和池进行中和反应，同时通过PLC 自动化控制投药装置I向中和池供氧化镁中和剂，使中和池中PH在6-9范围之内，这个反 应过程在20-40min，再溢流到絮凝池絮凝，再通过投药装置II及投药装置III分布向絮凝池 投入PAC聚合氯化铝和PAM聚丙烯酰胺，同时通过搅拌器I和搅拌器II搅拌20-40min，二 种药剂使水中Fe 2+、Fe3+盐类、金属盐及金属氢氧化物、悬浮物、COD等形成新的聚合絮体 状态；调节池原水指标：PH 1-3、COD 600mg/L、氯离子300mg/L、SS悬浮物300mg/L...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李峰毅，庄梓原，王永民，
申请(专利权)人：鞍山宏源环能科技有限公司，鞍山宏源环能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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