一种轮胎裂解油的精馏方法技术

技术编号:10472796 阅读:226 留言:0更新日期:2014-09-25 11:08
本发明专利技术涉及化工精馏领域,公开了一种轮胎裂解油的精馏方法。本发明专利技术提供的方法是采用微波加热装置对轮胎裂解油进行微波加热,设定微波加热功率为200~800W,收集30~410℃温度段的馏分。本发明专利技术提供的轮胎裂解油的精馏方法能够有效缩短精馏时间,提高馏分含量,降低馏分损失率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工精馏领域,特别涉及。
技术介绍
轮胎裂解油是在一定的温度和压强下将废旧轮胎裂解生成的黑色粘稠状的裂解 油,国内现在一些厂矿直接对废轮胎裂解油作为燃料或松香水使用,没有做到资源利用的 最大价值化,而且在使用不当时还会造成环境污染,废轮胎热解精制后得到的油气混合物 经冷凝、分馏可得到轻油、柴油等成品油,利用这些方法产生的油与商业燃油特性接近,可 用于直接燃烧或与由石油提取的燃油混合使用。废轮胎裂解油的精制技术,可以实现废轮 胎最大减量化,获得具有较高经济附加价值的燃料油,即解决日益严重的黑色污染,又实 现废弃物的资源化利用。 轮胎裂解油的精馏是裂解油的精制技术手段之一,在现有技术中,废轮胎裂解油 的精馏应用最多的是常压或减压精馏,将轮胎裂解油分割成各个品质的油分,但是常规方 法精馏用时长,馏分损失率大。
技术实现思路
为了解决现有技术中的轮胎裂解油精馏时间长,馏分损失大的问题,本专利技术提供 了。 本专利技术提供以下技术方案: 本专利技术提供了,采用微波加热装置对轮胎裂解油进行 微波加热,设定微波加热功率为200?800W,收集30?410°C温度段的馏分。 作为优选,在本专利技术提供的轮胎裂解油的精馏方法中,微波加热过程中使用的微 波功率为400W。 在本专利技术提供的轮胎裂解油的精馏方法中,常压蒸馏轮胎裂解油,收集30? 170°C温度段的馏分,得到汽油组分段;减压蒸馏常压蒸馏后的残液,收集50?170°C温度 段的馏分,得到汽油组分段,收集170?410°C温度段的馏分,得到柴油组分段。 本专利技术提供了,是采用微波加热装置对轮胎裂解油进 行微波加热蒸馏,设定微波加热功率为200?800W,收集30?410°C温度段的馏分。试验 结果表明,本专利技术提供的轮胎裂解油的精馏方法将裂解油的精馏时间缩短为22min,将馏分 损失率降低到1. 6%。由以上技术方案可知,本专利技术的轮胎裂解油的精馏方法能够有效缩短 精馏时间,提高馏分含量,降低馏分损失率。 【具体实施方式】 本专利技术公开了,本领域技术人员可以借鉴本文内容, 适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来 说是显而易见的,它们都被视为包括在本专利技术当中。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实 施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法 和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本专利技术技术。 本专利技术旨在提供,该方法能够有效缩短精馏时间,提 高馏分含量,降低馏分损失率,解决了现有技术中轮胎裂解油精馏时间长,馏分损失大的问 题。 本专利技术提供了,采用微波加热装置对轮胎裂解油进行 微波加热,设定微波加热功率为200?800W,收集30?410°C温度段的馏分。 作为优选,在本专利技术提供的轮胎裂解油的精馏方法中,微波加热过程中使用的微 波功率为400W。 在本专利技术提供的轮胎裂解油的精馏方法中,常压蒸馏轮胎裂解油,收集30? 170°C温度段的馏分,得到汽油组分段;减压蒸馏常压蒸馏后的残液,收集50?170°C温度 段的馏分,得到汽油组分段,收集170?410°C温度段的馏分,得到柴油组分段。 下面结合实施例,进一步阐述本专利技术: 实施例1微波对轮胎裂解油精馏结果的影响 将轮胎裂解油放入带有蒸馏装置的单口石英烧瓶中,置于微波加热装置中进行微 波加热,将微波加热产生的气体通入冷凝器,根据裂解油沸点收集相应温度段的馏分,对精 馏得到的馏分和精馏时间进行分析,分析结果如表1 : 表1常规精馏和微波精馏对精馏时间和馏分的影响 本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种轮胎裂解油的精馏方法,其特征在于:采用微波加热装置对轮胎裂解油进行微波加热蒸馏,设定微波加热功率为200~800W,收集30~410℃温度段的馏分。

【技术特征摘要】
1. 一种轮胎裂解油的精馏方法,其特征在于:采用微波加热装置对轮胎裂解油进行微 波加热蒸馏,设定微波加热功率为200?800W,收集30?410°C温度段的馏分。2. 如权利要求1所述的精馏方法,其特征在于:微波加热的微波功率为400W。3. 如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:建方方马连湘石营李琼
申请(专利权)人:青岛东方循环能源有限公司青岛科技大学
类型:发明
国别省市:山东;37

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