【技术实现步骤摘要】
小圆机上的大盘座
本专利技术涉及一种小圆机上的大盘座。
技术介绍
目前,市场上的小圆机,其上的针筒一般都是一个规格,无法与不同规格的针筒进 行更换,导致生产上需要开很多的模具,成本大幅度提高,不利于市场竞争;其中之一的大 盘座在进行更换时,效率低,安装调试过程复杂繁琐,耗费很多时间,同时零部件之间配合 不够紧密,需要增加密封垫来增加密封性,时间一久,密封垫受到磨损而出现漏洞,进而形 成漏油,会滴到布料上,影响布料的编织质量,有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种小圆机上的大盘座,安装调试方便,提高零部件的密 封性。 为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下: 小圆机上的大盘座,其特征在于:所述大盘座包括圆形座体,在座体的内壁向内形 成彼此连接的上台阶面和下台阶面,在所述上台阶面上形成环形凸体,在所述下台阶面上 形成环形通槽;所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm ;在所述座体的内壁上 形成一个出油孔。 进一步,所述出油孔的设置位置与上台阶面的端面平行。 进一步,所述出油孔的设置位置略低于上台阶面的端面。 本专利技术的有益效果:本专利技术小圆机上的大盘座,与防油压板以及轴承相配合安装, 下台阶面与轴承安装,环形通槽用于润滑油进出,便于轴承的润滑,延长其寿命。而上台阶 面用于放置防油压板,环形凸体与防油压板相扣,提高安装,不需要再添加密封圈,起到密 封效果,也就免去了密封圈磨损的问题。由此可知,这样的结构在安装调试时非常方便,零 部件之间的配合密度得以改善提高。 另外,所 ...
【技术保护点】
小圆机上的大盘座,其特征在于:所述大盘座包括圆形座体,在座体的内壁向内形成彼此连接的上台阶面和下台阶面,在所述上台阶面上形成环形凸体,在所述下台阶面上形成环形通槽;所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3‑5mm;在所述座体的内壁上形成一个出油孔。
【技术特征摘要】
1. 小圆机上的大盘座,其特征在于:所述大盘座包括圆形座体,在座体的内壁向内形 成彼此连接的上台阶面和下台阶面,在所述上台阶面上形成环形凸体,在所述下台阶面上 形成环形通槽;所述环形凸体与所述座体内壁之间的间距在3-5mm ;在...
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