本实用新型专利技术公开一种适用安装于电池卷绕设备的防尘隔离装置，电池卷绕设备包括呈竖直设置的安装基板及安装于安装基板的阳极极片放料装置、阴极极片放料装置、左隔膜放料装置、右隔膜放料装置及电芯卷绕成型装置；防尘隔离装置包括进风过滤机构及隔离板，隔离板安装于安装基板，且隔离板与安装基板相互连接隔离出分布于安装基板的第一隔离室及连通于第一隔离室的第二、第三、第四和第五隔离室，进风过滤机构连通于第一隔离室，电芯卷绕成型装置位于第一隔离室，右隔膜放料装置位于第二隔离室，左隔膜放料装置位于第三隔离室，阳极极片放料装置位于第四隔离室，阴极极片放料装置位于第五隔离室。使电芯卷绕生产的环境具有良好的干燥度和清洁度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及提供干燥洁净的生产环境的防尘设备领域，尤其涉及一种防尘隔 离装置。 防尘隔离装置
技术介绍
众所周知，在锂电池制造行业中，锂电池卷绕设备是将极片和隔膜卷绕在一起形 成电芯，再经过热压、焊接极耳、注液等一系列工艺之后制造出锂电池成品。其中，电芯卷绕 则是锂电池制造中的核心工艺，电芯卷绕的好坏直接决定着锂电池的性能。而在锂电池的 电芯卷绕生产中，对生产环境的干燥度和洁净度都有很高的要求，如果生产环境过于潮湿、 空气中存在灰尘颗粒等杂质，都会对卷绕制成的电芯的质量产生影响。 但是，现有的锂电池卷绕设备的电芯卷绕生产往往都是暴露在外界的环境中，如 果外界环境干燥度不够，过于潮湿，及外界环境中的空气有灰尘颗粒等杂质污染，都会严重 影响所卷绕制成的电芯的质量，这些存在问题的电芯在制成锂电池成品后流入市场，在使 用过程中还会存在安全隐患，无法保障用户能够安全使用；再者，不符合要求的生产环境甚 至还会导致所卷绕制成的电芯不能达到检验合格的标准而成为废品，故无法保障电芯卷绕 生产的合格率，在一定程度上加大了生产成本的投入。 因此，急需要一种防尘隔离装置来克服上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防尘隔离装置，该防尘隔离装置能够使电池卷绕 设备的电芯卷绕生产的环境具有良好的干燥度和清洁度，以提高电芯卷绕的质量、提高电 芯生产合格率及减少生产成本。 为实现上述的目的，本技术提供了一种防尘隔离装置，适用安装于电池卷绕 设备，所述电池卷绕设备包括呈坚直设置的安装基板及安装于所述安装基板的阳极极片放 料装置、阴极极片放料装置、左隔膜放料装置、右隔膜放料装置及电芯卷绕成型装置；其中， 所述防尘隔离装置包括进风过滤机构及隔离板，所述隔离板安装于所述安装基板，且所述 隔离板与所述安装基板相互连接隔离出分布于所述安装基板的第一隔离室及连通于所述 第一隔离室的第二隔离室、第三隔离室、第四隔离室和第五隔离室，所述进风过滤机构连通 于所述第一隔离室，所述电芯卷绕成型装置位于所述第一隔离室，所述右隔膜放料装置位 于所述第二隔离室，所述左隔膜放料装置位于所述第三隔离室，所述阳极极片放料装置位 于所述第四隔离室，所述阴极极片放料装置位于所述第五隔离室。 较佳地，所述第二隔离室位于所述第一隔离室的上侧，所述第三隔离室及第四隔 离室位于所述第一隔离室的左侧，且所述第四隔离室位于所述第三隔离室的上侧，所述第 五隔离室位于所述第一隔离室的右侧。 较佳地，所述防尘隔离装置还包括安装支架，所述安装支架沿所述第一隔离室、第 二隔离室、第三隔离室、第四隔离室及第五隔离室的分隔边界相互连接，且靠近于所述安装 基板的所述安装支架安装于所述安装基板，所述隔离板安装于所述安装支架。 较佳地，所述隔离板包含侧隔离板及前隔离板，所述侧隔离板沿垂直于所述安装 基板的方向安装于所述安装支架，所述前隔离板沿平行于所述安装基板的方向安装于所述 安装支架并位于所述测隔离板的前侧。 较佳地，所述安装支架包含后支架、侧支架及前支架，所述后支架沿平行于所述安 装基板的方向相互交错连接且安装于所述安装基板，所述侧支架沿垂直所述安装基板的方 向设于所述后支架，所述前支架设于所述侧支架的前端并相互交错连接；所述侧隔离板安 装于相互连接的所述后支架、侧支架及前支架所围成的安装框内，所述前隔离板安装于相 互连接的所述前支架所围成的安装框内。 较佳地，位于所述第一隔离室及第二隔离室之间的所述侧隔离板开设有连通于所 述一隔离室及第二隔离室之间的第一连通孔，位于所述第一隔离室及第三隔离室之间的所 述侧隔离板开设有连通于所述一隔离室及第三隔离室之间的第二连通孔，位于所述第一隔 离室及第四隔离室之间的所述侧隔离板开设有连通于所述一隔离室及第四隔离室之间的 第三连通孔，位于所述第一隔离室及第五隔离室之间的所述侧隔离板开设有连通于所述一 隔离室及第五隔离室之间的第四连通孔。 较佳地，所述进风过滤机构包括离子风机，所述离子风机安装于所述第一隔离室 的上方的所述侧支架及侧隔离板中的至少一者，所述离子风机的出风口连通于所述第一隔 离室。 较佳地，所述第一隔离室、第二隔离室、第三隔离室、第四隔离室和第五隔离室所 对应的所述前隔离板均呈可开闭的设置而形成可开闭的维护门。 较佳地，所述安装基板具有对应于所述第一隔离室、第二隔离室、第三隔离室、第 四隔离室和第五隔离室的排风缝隙。 较佳地，所述防尘隔离装置还包括用于控制所述进风过滤机构的触摸控制屏和/ 或控制面板，所述触摸控制屏和/或控制面板设于所述安装基板且位于所述安装基板的前 侧。 与现有技术相比，由于本技术的防尘隔离装置的防尘隔离装置包括进风过滤 机构及隔离板，隔离板安装于安装基板，且隔离板与安装基板相互连接隔离出分布于安装 基板的第一隔离室及连通于第一隔离室的第二隔离室、第三隔离室、第四隔离室和第五隔 离室，进风过滤机构连通于第一隔离室，电芯卷绕成型装置位于第一隔离室，右隔膜放料装 置位于第二隔离室，左隔膜放料装置位于第三隔离室，阳极极片放料装置位于第四隔离室， 阴极极片放料装置位于第五隔离室。从而使电池卷绕设备的电芯卷绕生产的环境能够与外 界的环境隔离开来，使得第一隔离室、第二隔离室、第三隔离室、第四隔离室及第五隔离室 都能达到良好的干燥度和洁净度；且通过隔离分区的结构，使得第一隔离室具有最好的干 燥度和洁净度，而第二隔离室、第三隔离室、第四隔离室及第五隔离室的干燥度和洁净度则 次之，能够着重保护对生产环境要求高的生产环节，最终实现了提高电芯卷绕的质量、提高 电芯生产合格率及减少生产成本的目的。 【附图说明】 图1为安装有本技术的防尘隔离装置的电池卷绕设备的立体组合示意图。 图2为本技术的防尘隔离装置的立体组合示意图。 图3为安装有本技术的防尘隔离装置的电池卷绕设备的全剖视图。 【具体实施方式】 为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图 作进一步说明。 请参阅图1至图3,本技术的防尘隔离装置100适用安装于电池卷绕设备 200,电池卷绕设备200包括呈坚直设置的安装基板201及安装于安装基板201的阳极极片 放料装置202、阴极极片放料装置203、左隔膜放料装置204、右隔膜放料装置205及电芯卷 绕成型装置206,阳极极片放料装置202将阳极极片（图中未示）输送至电芯卷绕成型装置 206,阴极极片放料装置203将阴极极片（图中未示）输送至电芯卷绕成型装置206,左隔 膜放料装置204将左隔膜（图中未示）输送至电芯卷绕成型装置206,右隔膜放料装置205 将右隔膜（图中未示）输送至电芯卷绕成型装置206,电池卷绕装置将依次叠置的左隔膜、 阳极极片、右隔膜及阴极极片卷绕成型出电芯（图中未示）；其中，本技术的防尘隔离 装置100包括进风过滤机构（图中未标注）及隔离板20,隔离板20安装于安装基板201， 且隔离板20与安装基板201相互连接隔离出分布于安装基板201的第一隔离室31及连通 于第一隔离室31的第二隔离室32、第三隔离室33、第四隔离室34和第五隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防尘隔离装置，适用安装于电池卷绕设备，所述电池卷绕设备包括呈竖直设置的安装基板及安装于所述安装基板的阳极极片放料装置、阴极极片放料装置、左隔膜放料装置、右隔膜放料装置及电芯卷绕成型装置；其特征在于，所述防尘隔离装置包括进风过滤机构及隔离板，所述隔离板安装于所述安装基板，且所述隔离板与所述安装基板相互连接隔离出分布于所述安装基板的第一隔离室及连通于所述第一隔离室的第二隔离室、第三隔离室、第四隔离室和第五隔离室，所述进风过滤机构连通于所述第一隔离室，所述电芯卷绕成型装置位于所述第一隔离室，所述右隔膜放料装置位于所述第二隔离室，所述左隔膜放料装置位于所述第三隔离室，所述阳极极片放料装置位于所述第四隔离室，所述阴极极片放料装置位于所述第五隔离室。
【技术特征摘要】
1. 一种防尘隔离装置，适用安装于电池卷绕设备，所述电池卷绕设备包括呈坚直设置 的安装基板及安装于所述安装基板的阳极极片放料装置、阴极极片放料装置、左隔膜放料 装置、右隔膜放料装置及电芯卷绕成型装置；其特征在于，所述防尘隔离装置包括进风过滤 机构及隔离板，所述隔离板安装于所述安装基板，且所述隔离板与所述安装基板相互连接 隔离出分布于所述安装基板的第一隔离室及连通于所述第一隔离室的第二隔离室、第三隔 离室、第四隔离室和第五隔离室，所述进风过滤机构连通于所述第一隔离室，所述电芯卷绕 成型装置位于所述第一隔离室，所述右隔膜放料装置位于所述第二隔离室，所述左隔膜放 料装置位于所述第三隔离室，所述阳极极片放料装置位于所述第四隔离室，所述阴极极片 放料装置位于所述第五隔离室。2. 如权利要求1所述的防尘隔离装置，其特征在于，所述第二隔离室位于所述第一隔 离室的上侧，所述第三隔离室及第四隔离室位于所述第一隔离室的左侧，且所述第四隔离 室位于所述第三隔离室的上侧，所述第五隔离室位于所述第一隔离室的右侧。3. 如权利要求2所述的防尘隔离装置，其特征在于，还包括安装支架，所述安装支架 沿所述第一隔离室、第二隔离室、第三隔离室、第四隔离室及第五隔离室的分隔边界相互连 接，且靠近于所述安装基板的所述安装支架安装于所述安装基板，所述隔离板安装于所述 安装支架。4. 如权利要求3所述的防尘隔离装置，其特征在于，所述隔离板包含侧隔离板及前隔 离板，所述侧隔离板沿垂直于所述安装基板的方向安装于所述安装支架，所述前隔离板沿 平行于所述安装基板的方向安装于所述安装支架并位于所述测隔离板的前侧。5. 如权利要求4所述的防尘隔离装置，其特征在于，所述安装支架包含后支架、侧支 架及前支架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，袁忠均，王慧光，
申请(专利权)人：东莞市博拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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