压延机用主轴装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压延机用主轴装置。在第一十字联轴器的邻接的轴承盖之间形成有凹陷部，该凹陷部通过轴承架的安装部的外表面比轴承盖的底部的外表面朝中心轴侧凹陷而形成。一对第一十字联轴器配置为在以中心轴为中心的旋转方向相互具有规定的相位差，且一方的第一十字联轴器的轴承盖的外表面进入另一方的第一十字联轴器的凹陷部。

【技术实现步骤摘要】
压延机用主轴装置
本专利技术涉及压延机用主轴装置。
技术介绍
例如，铁钢用的压延机具备上下一对辊子、用于驱动这一对辊子使它们旋转的驱动源、以及被设置在辊子与驱动源之间的主轴装置。上述主轴装置具备一对驱动轴、和一对十字联轴器。上述驱动轴通过驱动源而旋转。上述十字联轴器连结上述驱动轴与辊子。上述主轴装置在通过十字联轴器允许辊子相对于压延中的钢材而上下动作的状态下，将驱动轴的旋转向辊子传递（例如，参照日本特开2000－42614号公报）。图8是表示现有的一对十字联轴器100的剖视图。各十字联轴器100以相互在上下方向接近的方式配置。各十字联轴器100具备十字轴部件101和轴承102，上述十字轴部件101具有四个配置为十字形的轴部101a并能够绕中心轴200旋转。轴承102具有多个圆筒滚子103、和轴承盖104。上述圆筒滚子103是在轴部101a的外周面滚动的滚动体。上述轴承盖104经由上述圆筒滚子103而外嵌于轴部101a。在轴承盖104上一体形成有轴承架105，该轴承架105在轴部101a的径向外侧以上述中心轴200为中心而形成剖面近似扇形。在该轴承架105上形成有供螺钉等插通的安装孔105a。另外，在十字联轴器100中，未图示的辊子以及驱动轴分别经由轴承102，与十字轴部件101的四个轴部101a中、由配置于直线上的每两根轴部101a构成的纵轴以及横轴连结。由此，来自驱动轴的（旋转）扭矩经由十字联轴器100向辊子传递。一般这样的十字联轴器100的剥离寿命L通过使用额定扭矩Tr的下述式（1）计算。因此，增大额定扭矩Tr就能够提高上述剥离寿命L。L＝3000·Km·（Tr·Ks·Kα/Tm）2.907···（1）这里，Km是材料系数，Ks是速度系数，Kα是角度系数，Tm是平均扭矩。上述额定扭矩Tr一般通过下述式（2）计算。Tr＝（d·B·R）0.992/154.5···（2）这里，d是十字轴部件101的轴部101a的直径（轨道轴径），B是圆筒滚子103的有效接触长，R是作用半径（从十字轴部件101的中心到圆筒滚子103的轴向中心的距离）（参照图8）。因此，如果增大上述额定扭矩Tr的值，则能够提高剥离寿命L。在增大上述额定扭矩Tr的值时，需要使一对上下接近而配置的十字联轴器100不相互接触，来设定轴部101a的直径d、圆筒滚子103的有效接触长B以及作用半径R各值。因此，在为了增大上述额定扭矩Tr的值而增大轴部101a的直径d的情况下，由于无法增大十字联轴器100的外径D，所以产生以下的问题。即，轴承架105在轴部101a的径向外侧形成为剖面近似扇形，所以若增大轴部101a的直径d而成为图9所示的直径d2，则轴承架105的截面积变小。因此，达到上述直径d2时的圆筒滚子103的有效接触长B2比直径为d时的有效接触长B短。其结果是，无法增大额定扭矩Tr的值，不能提高十字联轴器100的剥离寿命L。另外，为了增大额定扭矩Tr的值，考虑使轴承盖104的外周面朝径向外侧突出并加长有效接触长B。然而，由图8可知，若使轴承盖104的外周面朝径向外侧突出，则一对在上下接近而配置的十字联轴器100的轴承盖104的外周面彼此干涉，所以无法加长有效接触长B。另外，在上述主轴装置中，为了使压延机的各辊子小径化，迫切期望实现上下一对十字联轴器100的设置空间的省空间化。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种能够实现十字联轴器的长寿命化或者省空间化的压延机用主轴装置。本专利技术的一实施方式的压延机用主轴装置的结构上的特征在于具备：分别对一对辊子进行旋转驱动的一对驱动轴、和分别与上述驱动轴的上述辊子侧的一对端部或者其相反侧的一对端部连接的一对十字联轴器，上述十字联轴器具备：十字轴部件，该十字轴部件具有四个配置为十字形的轴部且能够绕中心轴旋转；多个在上述轴部的外周面滚动的滚动体；四个有底圆筒状的轴承盖，该轴承盖经由上述多个滚动体而外嵌于上述各轴部；以及轴承架，该轴承架配置在邻接的上述轴承盖之间且具有安装于其他部件的安装部，在上述十字联轴器的邻接的上述轴承盖之间形成有凹陷部，该凹陷部通过使上述安装部的外表面比上述轴承盖的底部的外表面朝上述中心轴侧凹陷而形成，上述一对十字联轴器配置为：在以上述中心轴为中心的旋转方向上相互具有规定的相位差，且一方的十字联轴器的上述轴承盖的上述外表面进入另一方的十字联轴器的上述凹陷部。附图说明图1是表示具备本专利技术的第一实施方式的压延机用主轴装置的压延机的简要侧视图。图2是表示上述压延机用主轴装置的一对十字联轴器的、图1的A－A箭头方向的剖视图。图3是表示上述十字联轴器的轴承的放大剖视图。图4是表示上述轴承的俯视图。图5是表示本专利技术的第二实施方式的压延机用主轴装置的一对十字联轴器的剖视图。图6是表示图5的十字联轴器的轴承的放大剖视图。图7是表示图6的轴承的俯视图。图8是表示现有的一对十字联轴器的剖视图。图9是表示现有的十字联轴器的主要部位的放大剖视图。具体实施方式通过以下参照附图对本专利技术的实施方式示例进行的详细描述，本专利技术的上述及其他特征和优点会变得更加清楚，其中，相同的附图标记表示相同的要素。接下来，参照附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。图1是表示具备本专利技术的第一实施方式的压延机用主轴装置的压延机的简要侧视图。在图1中，本实施方式的压延机1例如由对钢材W进行压延处理的铁钢用压延机构成。该压延机1具备上下一对辊子2、马达3、减速机4以及压延机用主轴装置5。上述马达3是用于驱动各辊子2使其旋转的驱动源。上述减速机4使马达3的旋转减速。上述压延机用主轴装置5设置在辊子2与减速机4之间。压延机用主轴装置5在允许辊子2相对于压延中的钢材W上下动作的状态下，将从减速机4的输出轴4a输出的旋转力向各辊子2的旋转轴2a传递。压延机用主轴装置5具备分别对一对辊子2进行旋转驱动的驱动轴10。压延机用主轴装置5具备一对第一十字联轴器11、和一对第二十字联轴器12。上述第一十字联轴器11分别与两驱动轴10的辊子2侧的一对端部连接。上述第二十字联轴器12分别与两驱动轴10的减速机4侧的一对端部连接。第二十字联轴器12与减速机4的输出轴4a连接，将从减速机4的输出轴4a输出的旋转力向驱动轴10传递。第一十字联轴器11与辊子2的旋转轴2a连接，将驱动轴10的旋转力向辊子2的旋转轴2a传递。此外，第一十字联轴器11以及第二十字联轴器12是相同的结构，所以在本实施方式中，仅对第一十字联轴器11进行说明。图2是表示一对第一十字联轴器11的、图1的A－A箭头方向的剖视图。在图2中，第一十字联轴器11具备十字轴部件21、和四个轴承22。上述十字轴部件21具有四个配置为十字形的轴部21b。上述轴承22安装于各轴部21b。十字轴部件21具有配置于中心的主体部21a、和上述四个轴部21b。上述轴部21b从该主体部21a朝相互正交的四个方向延伸。十字轴部件21能够绕通过主体部21a的中心的中心轴C而旋转。图3是表示第一十字联轴器11的轴承22的放大剖视图。另外，图4是表示该轴承22的俯视图。在图3以及图4中，轴承22具备多个圆筒滚子（滚动体）23、四个轴承盖24、以及四个轴承架25。圆筒滚子23在轴部21b的外周面21b1以能够滚动的方式配置。轴承盖24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压延机用主轴装置，其特征在于，具备：分别对一对辊子进行旋转驱动的一对驱动轴；以及分别与所述的一对驱动轴的所述辊子侧的一对端部或者其相反侧的一对端部连接的一对十字联轴器，所述十字联轴器具备：十字轴部件，该十字轴部件具有四个配置为十字形的轴部且能够绕中心轴旋转；多个在所述轴部的外周面滚动的滚动体；四个有底圆筒状的轴承盖，所述轴承盖经由所述多个滚动体而外嵌于所述各轴部；以及轴承架，该轴承架配置在邻接的所述轴承盖之间且具有安装于其他部件的安装部，在所述十字联轴器的邻接的所述轴承盖之间形成有凹陷部，该凹陷部通过使所述安装部的外表面比所述轴承盖的底部的外表面朝所述中心轴侧凹陷而形成，所述一对十字联轴器配置为：在以所述中心轴为中心的旋转方向上相互具有规定的相位差，且一方的十字联轴器的所述轴承盖的所述外表面进入另一方的十字联轴器的所述凹陷部。

【技术特征摘要】
2013.03.21 JP 2013-0589921.一种压延机用主轴装置，其特征在于，具备：分别对一对辊子进行旋转驱动的一对驱动轴；以及分别与所述的一对驱动轴的所述辊子侧的一对端部或者其相反侧的一对端部连接的一对十字联轴器，所述十字联轴器具备：十字轴部件，该十字轴部件具有四个配置为十字形的轴部且能够绕中心轴旋转；多个在所述轴部的外周面滚动的滚动体；四个有底圆筒状的轴承盖，所述轴承盖经由所述多个滚动体而外嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：米山展央，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本;JP