一种金属表面硅烷涂层缓蚀剂制造技术

一种金属表面硅烷涂层缓蚀剂，包括：纳米氟碳铈CeFCO3需经过与丙烯酸三氟乙酯表面聚合处理，由亲水性变为亲油性，然后与1-己基-2，3-二甲基咪唑四氟硼酸盐离子液经过充分的混合得到产品。在硅烷偶联预膜剂中加入本发明专利技术的耐蚀增强剂，可以使复合膜具有一定的自修复能力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面硅烷涂层缓蚀剂
本专利技术涉及一种缓蚀剂的制备方法，尤其是一种金属表面硅烷涂层缓蚀剂的制备 方法。
技术介绍
目前，缓蚀剂已成为防腐蚀技术中应用最广泛的方法之一，在保护资源、减少材料 损失方面大有作为。与其他防腐蚀方法相比，缓蚀剂具有不改变腐蚀环境，不增加设备投 资，不受设备形状影响，同一配方有时可以同时防止多种金属在不同环境中的腐蚀等优点。 然而，由于单一缓蚀剂的某些局限性以及导致涂层外表不均匀等情况，需要添加微量的添 加剂，以便更好地改进缓蚀剂的耐蚀性能。环境友好型化学转化处理技术受到广泛关注。有 机缓蚀剂化学稳定性好，不易水解和降解，缓蚀、阻垢效果好，使用剂量小。某些分子中含长 链烷基的有机酸酯缓蚀剂具有和金属离子形成配合物的能力，在一定的浓度下，可在金属 表面自组装成有良好缓蚀效果及疏水性的保护膜。有机硅烷作为一种有效的金属防腐剂， 其工艺过程无污染、处理条件温和等优点。 CN103087629公开了一种防腐蚀金属表面硅烷处理剂及其制备方法，由下列组分 配制而成的混合液，Ν-(β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、成膜树脂、苯甲酸单乙醇 胺、水性聚氨酯树脂、三乙醇胺、丙二醇、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、植酸、聚二甲基硅氧 烷、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸和异丙醇；本专利技术采用Ν_( β -氨乙基）_ γ -氨丙基三甲氧 基硅烷作为主料，异丙醇为溶剂，成本低廉，同时原料中加入水性聚氨酯树脂及多种不同助 齐U，改善了处理剂的处理时间和处理温度。 传统的金属表面娃烧涂层是在金属表面制备单一成分的娃烧膜，薄膜致密度较 低，常存在气孔和微裂纹，使得金属表面的耐蚀性不能令人满意。目前，各国学者虽已采用 复合膜、改性膜、添加缓蚀剂或在硅烷薄膜中添加纳米粒子等方法，来提高硅烷膜的耐蚀 性，或利用电化学方法提高其耐蚀性，但硅烷膜的耐蚀性仍低于磷化和铬酸盐钝化膜，且硅 烷膜本身不具备自修复能力。影响了在工业装置中的使用效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属表面硅烷涂层缓蚀剂。 纳米氟碳铈CeFC03需经过与丙烯酸三氟乙酯表面聚合处理，由亲水性变为亲油 性，然后与1-己基-2,3_二甲基咪唑四氟硼酸盐离子液经过充分的混合得到产品。 本专利技术提供一种金属表面硅烷涂层缓蚀剂，通过以下步骤实现： 步骤1.纳米氟碳铺CeFC03表面聚合： 将一定量的纳米氟碳铈CeFC03分散到乙醇中，按下述比例加入丙烯酸三氟乙酯单 体，过氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠等，升温，在60_80°C反应6-15小时，即得 到经表面聚合的纳米氟碳铈CeFC0 3微悬浮液。 组分 重量份 纳米氟碳铈CeFC03 5-15 丙烯酸三氟乙酯 1-3 过氧化苯甲醜 0.01-0.05 聚乙烯醇 0. 1-0. 5 十二烷基苯磺酸钠 0. 1-0. 5 乙醇 200 步骤2.加入离子液： 纳米氟碳铈CeFC03微悬浮液与1-己基-2, 3-二甲基咪唑四氟硼酸盐以质量比为 95-99 :1-5的配比在反应釜中混合10-40hr，得到产品。 所述的纳米氟碳铈CeFC03为市售产品，如四川攀西稀土责任有限公司研制的产 品。 所述的丙烯酸三氟乙酯为市售产品，如哈尔滨雪佳氟硅化学有限公司生产的产 品。 分子式：C6H702F3。 所述的1-己基-2,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐离子液，为市售产品，如中科院兰州 化学物理研究所生产的离子液产品。 分子式：CnH21N2BF 4。 在硅烷偶联预膜剂中加入本专利技术的金属表面硅烷涂层缓蚀剂1-lOwt %，可以使复 合膜具有一定的自修复能力。 所述的硅烷偶联预膜剂是指组分中含有硅烷偶联剂的金属表面预膜剂，为市售产 品，如浙江万能达科技有限公司生产的产品。 本专利技术的有益效果： 1)含氟稀土离子，1-己基_2, 3-二甲基咪唑四氟硼酸盐离子液能有效的抑制金属 基体的阳极和阴极反应，可以改进硅烷膜的耐蚀性。 2)在硅烷偶联预膜剂中加入本专利技术的金属表面硅烷涂层缓蚀剂，可以使复合膜具 有一定的自修复能力。 【具体实施方式】 以下实施例仅仅是进一步说明本专利技术，并不是限制本专利技术保护的范围。 实施例1 步骤1.纳米氟碳铺CeFC03表面聚合： 在500L反应釜中，按下列配比加入纳米氟碳铈CeFC03分散到乙醇中，按下述比例 加入丙烯酸三氟乙酯单体，过氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠等，升温，在80°C 反应6小时，即得到经表面聚合的纳米氟碳铈CeFC03微悬浮液。 组分 Kg 纳米氟碳铈CeFC03 10 丙烯酸三氟乙酯 2 过氧化苯甲酰 0.02 聚乙烯醇 0. 2 十二焼基苯磺酸钠 〇. 2 乙醇 200 步骤2.加入离子液： 在500L反应釜中，加入纳米氟碳铈CeFC03微悬浮液97Kg，1-己基-2, 3-二甲基咪 唑四氟硼酸盐离子液3Kg，在反应釜中混合20hr，得到产品。得到本专利产品，编号为SX-1。 实施例2 步骤1.纳米氟碳铺CeFC03表面聚合： 在500L反应釜中，按下列配比加入纳米氟碳铈CeFC03分散到乙醇中，按下述比例 加入丙烯酸三氟乙酯单体，过氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠等，升温，在70°C 反应10小时，即得到经表面聚合的纳米氟碳铈CeFC03微悬浮液。 组分 Kg 纳米氟碳铈CeFCO, 5 丙稀酸三氟乙酿 1 过氧化苯甲酰 0.01 聚乙烯醇 0. 1 十二烷基苯磺酸钠 〇. 1 乙醇 200 步骤2.加入离子液： 在500L反应釜中，加入纳米氟碳铈CeFC03微悬浮液95Kg，1-己基-2, 3-二甲基咪 唑四氟硼酸盐离子液5Kg，在反应釜中混合40hr，得到产品。得到本专利产品，编号为SX-2。 实施例3 步骤1.纳米氟碳铺CeFC03表面聚合： 在500L反应釜中，按下列配比加入纳米氟碳铈CeFC03分散到乙醇中，按下述比例 加入丙烯酸三氟乙酯单体，过氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠等，升温，在60°C 反应15小时，即得到经表面聚合的纳米氟碳铈CeFC03微悬浮液。 组分 Kg 纳米氟碳铈CeFC0:i 15 丙烯酸三氟乙酯 3 过氧化苯甲酰 〇.〇5 聚乙烯醇 0. 5 十二烷基苯磺酸钠 0. 5 乙醇 200 步骤2.加入离子液： 在500L反应釜中，加入纳米氟碳铈CeFC03微悬浮液99Kg，1-己基-2, 3-二甲基咪 唑四氟硼酸盐离子液lKg，在反应釜中混合10hr，得到产品。得到本专利产品，编号为SX-3。 比较例1 1-己基-2,3_二甲基咪唑四氟硼酸盐离子液不加入，其它同实施例1。所得产品 编号为SX-4。 比较例2 只使用1-己基_2, 3-二甲基咪唑四氟硼酸盐离子液一种成分作为金属表面硅烷 涂层缓蚀剂。所得产品编号为SX-5。 实施例4 在加入100g硅烷偶联预膜剂的容器中，分别加入实施例1-3及比较例1-2所得 到的产品6g，搅拌速度每分钟2000转，搅拌均匀，在铝板表面涂膜，并进行电化学阻抗谱测 试。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面硅烷涂层缓蚀剂，其特征在于包括以下步骤：步骤1.纳米氟碳铈CeFCO3表面聚合：将一定量的纳米氟碳铈CeFCO3分散到乙醇中，按下述比例加入丙烯酸三氟乙酯单体，过氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠等，升温，在60‑80℃反应6‑15小时，即得到经表面聚合的纳米氟碳铈CeFCO3微悬浮液。步骤2.加入离子液：纳米氟碳铈CeFCO3微悬浮液与1‑己基‑2，3‑二甲基咪唑四氟硼酸盐以质量比为95‑99：1‑5的配比在反应釜中混合10‑40hr，得到产品。

【技术特征摘要】
1. 一种金属表面硅烷涂层缓蚀剂，其特征在于包括以下步骤： 步骤1.纳米氟碳铺CeFC03表面聚合： 将一定量的纳米氟碳铈CeFC03分散到乙醇中，按下述比例加入丙烯酸三氟乙酯单体， 过氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠等，升温，在60-80°C反应6-15小时，即得到 经表面聚合的纳米氟碳铺CeFC0 3微悬浮液。 组分 重量份 纳米氟碳铈CeFCU 5-15 丙烯酸三氟乙酯 1-3 过氧化苯甲酰 0.01-0.05 聚乙烯醇 0. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪宇，许益生，陈桂红，
申请(专利权)人：衢州市万能达清洗有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33