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斜导柱抽侧斜型芯的模具机构制造技术

技术编号:10470701 阅读:205 留言:0更新日期:2014-09-25 09:36
斜导柱抽侧斜型芯的模具机构,它由镶块、螺钉、定位圈、浇口套、定模座板、定模板、斜压块、斜导柱、动模板镶套、型芯、限位块、模脚、动模座板、动模垫板、推板、顶杆、动模板、滑块组成。所述定位圈(4)与浇口套(5)设置为一整体,定位圈(4)用一螺钉(3)紧固在定模座板(6)上,浇口套(5)与定模座板(6)、定模型芯(5)上的孔成滑动间隙配合,斜导柱(12)紧固在定模板(8)的斜孔中,斜压块(10)用第二螺钉(9)紧固在定模板(8)上,第一镶块(1)、第二镶块(11)紧固在定模板(8)中。该模机构,解决了复杂及特殊形状的制品在模具设计与制造时的难度,极大程度上简化了模具机构,给模具调试、维修带来极大方便。

【技术实现步骤摘要】
斜导柱抽侧斜型芯的模具机构
本专利技术涉及到塑料注射成型模具,是斜导柱抽侧斜型芯的模具机构。
技术介绍
当制品侧壁上带有与开模方向不同的内、外孔侧凹等阻碍制品成型后直接脱模 的,这时必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的,这种零件称为侧型芯。它们在制品脱模 前必须抽出,然后再从模具中推出制品,完成侧型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽 芯机构。目前,在模具制造界,侧向分型和侧抽芯机构有如下几类:(1)手动侧向分型抽芯 机构,它是在开模后,依靠人工将侧型芯或镶块连同制品一起取出,在模外使制品与型芯分 离,或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出侧型芯。手动抽芯机构,它结构简 单,制造方便,但生产率低,工人劳动强度大且抽拔力受到人力限制。因此该模机构不能大 批量生产,特殊情况或形状复杂的制品无法采用该机构完成抽芯。(2)机动侧向分型及抽芯 机构,它是开模时依靠注射机的开模力,通过传动零件,将侧型芯抽出。机动侧分型及抽芯, 具有较大的抽芯力和抽芯距,生产效率高,操作简便,动作可靠,但是模具机构复杂,模具 制造、安装、调试、维修不便,模具制造周期长,模具成本高,同时不能完成制品形状特殊或 形状复杂时采用。(3)气动或液压侧分型与抽芯机构,它是依靠液压系统或气动系统抽出侧 型芯。优点是传动平稳,可以根据抽芯力的大小和抽芯行程来设置液压和气动系统,可以得 到较大的抽芯力和较长的抽芯行程。缺点是得制造安装液压缸及气压缸的辅助零件较多, 模具体积大,模具成本高,同时不能完成制品形状复杂及特殊情况下时的分型及抽芯。为了 克服上述问题,本人结合多年一线设计制造经验,特提供如下一种模具机构来解决上述问 题。
技术实现思路
本专利技术是提供斜导柱抽侧斜型芯的模具机构,该模特点是:由于制品是一大型的 壳体塑件,在塑件的侧壁上有一凸台,在凸台上有与主体连通的斜孔,同时在凸台的上方有 一块方形的薄片与主体成30°的斜角,在方形的薄片上有一通孔与主体也成30°的斜角。 根据模具选择分型面的原则,该制品在选择分型面时,把大端和长端设置在模具动模和定 模打开方向,把制品侧壁上的凸台上的通孔及方形薄片部分设置在模具侧面,这样可以达 到简化模具机构的目的。同时制品侧壁上的凸台上的孔带有与主体成30°的斜角,该制 品的外形复杂特殊,若采用手动侧向分型与抽芯机构来完成该部分是根本无法完成的,若 采用机构侧向分型与抽芯、液压或气压侧向分型与抽芯来完成该处的分型与抽芯,则造成 模具结构复杂,同时模具体积得增大,于是模具成本大幅度提高,模具制造周期长,模具安 装、调试、维修极不方便。另外,还涉及到注射机的锁模力、注射压力等都得根据模具的体积 增大而增大,造成生产成本提高的问题。结合上述问题,该模具采用斜导柱带动滑块来完 成侧面的分型及斜孔的抽芯。它是这样实现的:该模具把制品大端方向设置于模具动模和 定模开合模方向,即制品大端内孔用型芯(27)完成该处的成型,制品大端的壁用定模型芯 (5)、第一镶块(1)及第二镶块(11)完成该处的成型。把制品小端设置在模具的侧面,即制 品侧壁的凸台及方形薄片利用第一镶块(1)、滑块(30)、型芯(27)、动模板(29)来组合成 型。制品凸台上的斜孔及方形薄片上的斜孔采用第一斜型芯(15)、第二斜型芯(14)来完 成成型。在浇注成型后,模具动模和定模打开,制品随动模的后移被拉到动模一方,这时安 装在定模一方的斜导柱(12)迫使滑块(30)沿动模板(29)斜面上开设的导滑槽作模具外 侧方向的动作,由于滑块(30)的动作,则安装在滑块(30)上的第一斜型芯(15)、第二斜型 芯(14)从制品侧面的孔中抽出,当第一斜型芯(15)、第二斜型芯(14)完全与制品脱离后, 并保证有2-3mm的间隙后,动模部分的推出机构把制品从型芯(27)上推出模外。该模机构 有益于减小模具制造难度,有益于节省模具成本,它结构简单,动作牢固可靠,压力传递良 好。斜导柱抽侧斜型芯的模具机构,解决了手动侧分型与抽芯机构,生产效率低,工人劳动 强度大的问题,解决了机动机侧分型与抽芯机构,模具结构复杂的问题,解决了液压或气 压侧分型与抽芯机构,模具成本高,模具体积大的问题。斜导柱抽侧斜型芯的模具机构,其 特征是:定位圈(4)与浇口套(5)设置为一整体,定位圈(4)用第一螺钉(3)紧固在定模座 板(6)上,浇口套(5)与定模座板¢)、定模型芯(5)上的孔成滑动间隙配合,斜导柱(12) 紧固在定模板(8)的斜孔中,斜压块(10)用第二螺钉(9)紧固在定模板(8)上,第一镶块 (1)、第二镶块(11)紧固在定模板(8)中,所述定位圈(4)、浇口套(5)、定模板(8)、定模座 板(6)、定模型芯(5)、第一镶块(1)、第二镶块(11)、斜导柱(12)、斜压块(10)连通后构成 模具定模部分,第一斜型芯(15)、第二斜型芯(14)与滑块(30)紧固连接,滑块(30)安装在 动模板(29)斜面上的T型槽中,限位块(18)用第三螺钉(17)紧固在动模板镶套(13)的 外侧面上,型芯(27)与动模板(29)滑动间隙配合,顶杆(26)紧固在推板(24)上,所述顶 杆(26)的前端与型芯(27)上的孔成滑动间隙配合,动模板(29)、动模垫板(22)用第四螺 钉(23)紧固连接,动模垫板(22)、模脚(19)、动模座板(20)用第五螺钉(21)紧固连接,所 述滑块(30)上的斜孔(16)与斜导柱(12)成间隙配合,上述滑块(30)、动模板(29)、型芯 (27)、模脚(19)、动模垫板(22)、限位块(18)、动模座板(20)配合连通后构成模具的动模部 分。 【附图说明】 下面结合附图对本专利技术进一步说明 图中所示 图1是模具开模状况的纵剖图 图2是模具合模状况的纵剖图 图中数字编号分别表示: 1--第一镶块 2-第六螺钉 3-第一螺钉 4-定位圈 5-浇口套 6-定模座板 7-第七螺钉 8-定模板 9-第二螺钉 10-斜压块 11-第二镶块 12-斜导柱 13-动模板镶套14-第二斜型芯15-第一斜型芯 16-滑块(30)上的斜孔 17-第三螺钉 18-限位块 19-模脚 20-动模座板 21--第五螺钉 22--动模垫板 23--第四螺钉 24-推板 25-注射机顶杆26-顶杆 27-型芯 28-制品凸台上的斜孔 29-动模板 30-滑块 【具体实施方式】: 如图所示,是斜导柱抽侧斜型芯的模具机构,该模特点是:由于制品是一大型的壳 体塑件,在塑件的侧壁上有一凸台,在凸台上有与主体连通的斜孔,同时在凸台的上方有一 块方形的薄片与主体成30°的斜角,在方形的薄片上有一通孔与主体也成30°的斜角。根 据模具选择分型面的原则,该制品在选择分型面时,把大端和长端设置在模具动模和定模 打开方向,把制品侧壁上的凸台上的通孔及方形薄片部分设置在模具侧面,这样可以达到 简化模具机构的目的。同时制品侧壁上的凸台上的孔与壳体主体成30°的斜角,该制品 的外形复杂特殊,若采用手动侧向分型与抽芯机构来完成该部分是根本无法完成的,若采 用机动侧向分型与抽芯、液压或气压侧向分型与抽芯来完成本文档来自技高网
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【技术保护点】
斜导柱抽侧斜型芯的模具机构,其特征是:定位圈(4)与浇口套(5)设置为一整体,定位圈(4)用第一螺钉(3)紧固在定模座板(6)上,浇口套(5)与定模座板(6)、定模型芯(5)上的孔成滑动间隙配合,斜导柱(12)紧固在定模板(8)的斜孔中,斜压块(10)用第二螺钉(9)紧固在定模板(8)上,第一镶块(1)、第二镶块(11)紧固在定模板(8)中,所述定位圈(4)、浇口套(5)、定模板(8)、定模座板(6)、定模型芯(5)、第一镶块(1)、第二镶块(11)、斜导柱(12)、斜压块(10)连通后构成模具定模部分,第一斜型芯(15)、第二斜型芯(14)与滑块(30)紧固连接,滑块(30)安装在动模板(29)斜面上的T型槽中,限位块(18)用第三螺钉(17)紧固在动模板镶套(13)的外侧面上,型芯(27)与动模板(29)滑动间隙配合,顶杆(26)紧固在推板(24)上,所述顶杆(26)的前端与型芯(27)上的孔成滑动间隙配合,动模板(29)、动模垫板(22)用第四螺钉(23)紧固连接,动模垫板(22)、模脚(19)、动模座板(20)用第五螺钉(21)紧固连接,所述滑块(30)上的斜孔(16)与斜导柱(12)成间隙配合,上述滑块(30)、动模板(29)、型芯(27)、模脚(19)、动模垫板(22)、限位块(18)、动模座板(20)配合连通后构成模具的动模部分。...

【技术特征摘要】
1.斜导柱抽侧斜型芯的模具机构,其特征是:定位圈(4)与浇口套(5)设置为一整体, 定位圈(4)用第一螺钉(3)紧固在定模座板(6)上,浇口套(5)与定模座板¢)、定模型芯 (5)上的孔成滑动间隙配合,斜导柱(12)紧固在定模板(8)的斜孔中,斜压块(10)用第二 螺钉(9)紧固在定模板(8)上,第一镶块(1)、第二镶块(11)紧固在定模板(8)中,所述定位 圈(4)、烧口套(5)、定模板(8)、定模座板(6)、定模型芯(5)、第一镶块(1)、第二镶块(11)、 斜导柱(12)、斜压块(10)连通后构成模具定模部分,第一斜型芯(15)、第二斜型芯(14)与 滑块(30)紧固连接,滑块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:牟维军
申请(专利权)人:牟维军
类型:新型
国别省市:重庆;85

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