一种全自动拖布机制造技术

一种全自动拖布机包括主体部分、监测单元和控制单元，其中主体部分包括拖布轮、驱动机构、抬压脚机构和位置调节机构，控制单元根据监测单元监测到的主机的缝纫速度控制调节驱动机构的运行，进而控制调节拖布轮的转动。本实用新型专利技术的全自动拖布机能够满足现代缝纫工艺要求，工作效率高，能够保证缝纫产品质量，而且整体结构简单，稳定性好，线迹美观，用途广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拖布机
本专利技术属于缝纫机辅助设备
，特别涉及一种全自动拖布机。
技术介绍
目前使用的缝纫设备有部分工序需要设置拖布机构来辅助拖动布料，现有的拖布 机构为机械式拖布机，这种拖布机的动力来源为主机马达，主机马达的动力通过齿轮箱等 一系列传动机构来驱动拖布机运转。 但是这种机械式拖布机具有如下缺陷： 1、这种拖布机由主机马达驱动，加大了主机马达的负荷，影响主机的使用寿命。2、 主机马达的动力需要通过若干传动机构才能驱动拖布机，传动件多、配合关系繁琐，成本 高、稳定性差，很容易出现机械故障，导致设备停机。3、受这种机械式拖布机的结构限制，这 种拖布机的转速不能高于2000转/分，但是越来越多的缝纫工艺中要求达到3500转/分 以上，这种拖布机在高速运转时会打滑，造成布料线迹不稳定，影响美观，因此这种机械式 拖布机的适用范围受限。4、由于主机马达只能朝一个方向运转，使得拖布机构也只能朝一 个方向进行拖布，当需要对布匹进行倒缝时，只能将拖布轮抬起，利用缝纫机自身的功能进 行倒缝，然后在倒缝操作完成后再将拖布轮落下，这种操作过程很麻烦而且影响工作效率。 5、由于机械式拖布机是在主机马达的带动下连续拖动布料的，而不能根据机针的工作行程 来自动调整，当机针穿过布料进行钩线时，布料仍被持续拖动，这就会形成较大针孔，影响 布料美观，而且对于诸如羽绒服类布料来说，较大针孔的布料还会导致跑绒现象，影响产品 质量。 综上所述，现有的机械式拖布机不能满足现代缝纫工艺的需求，影响工作效率，难 以保证产品质量。 【专利技术内容】 为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有的机械式拖布机不能满足现代缝纫工 艺的需求，影响工作效率，难以保证缝纫产品质量，进而提供一种满足现代缝纫工艺的需 求，工作效率高，能够保证缝纫产品质量，而且结构简单，稳定性好，线迹美观，用途广的全 自动拖布机。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为： 一种全自动拖布机包括， 主体部分，可拆卸地安装于主机上，包括 拖布轮，用于压布并拖动布料； 驱动机构，与所述拖布轮连接，用于驱动所述拖布轮转动； 抬压脚机构，与所述拖布轮连接，用于根据所述主机的抬压脚信号控制所述拖布 轮压布或抬起； 位置调节机构，与所述拖布轮连接，用于调整所述拖布轮的位置； 监测单元，其信号输入端与所述主机的主轴电连接，用于监测所述主机的缝纫速 度； 控制单元，其信号输入端于所述监测单元的信号输出端连接，所述控制单元的信 号输出端与所述驱动机构连接，用于根据所述监测单元监测到的所述主机的缝纫速度控制 调节所述驱动机构的运行，进而控制调节所述拖布轮的转动。 上述全自动拖布机中，所述抬压脚机构包括双柱气缸，所述双柱气缸的两根气缸 杆与拉杆定位块固定连接，所述拉杆定位块的中部与拉杆固定连接，所述拉杆的下部与滑 块连接，在所述拉杆与所述滑块连接处的两侧、穿过所述滑块设置有两根导柱，所述导柱、 所述拉杆和所述气缸杆相互平行，所述导柱伸出所述滑块的下部与第一导柱定位块连接， 所述导柱伸出所述滑块的上部套装有弹性元件，所述弹性元件为压缩状态；所述导柱的上 端插入并固定在第二导柱定位块中。 上述全自动拖布机中，所述双柱气缸由电磁阀控制，所述电磁阀的出气口通过气 缸气管与所述双柱气缸的上行程进气口密封连接，所述电磁阀的信号输入端连接所述主机 的抬压脚信号输出端，所述双柱气缸的下行程进气口与大气连通。 上述全自动拖布机中，所述第二导柱定位块的下表面设置有压力调节板，所述压 力调节板的下表面抵住所述弹性元件的上端；所述第二导柱定位块上还设置有调节所述压 力调节板上下位置进而调节所述弹性元件压缩程度的弹性调节结构。 上述全自动拖布机中，所述弹性调节结构为成型在所述第二导柱定位块上的螺孔 以及与所述螺孔配合的螺栓，所述螺栓旋进所述螺孔后其下端可抵住所述压力调节板的上 表面，调节所述压力调节板的上下位置进而调节所述弹性元件的压缩程度。 上述全自动拖布机中，所述导柱置于所述滑块中的部分套装有导套，所述导套粘 接于所述滑块内。 上述全自动拖布机中，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴与第 一同步轮的轴心连接，所述第一同步轮通过同步带将所述步进电机的动力传输给第二同步 轮，所述第二同步轮与所述拖布轮同轴连接。 上述全自动拖布机中，所述步进电机与所述第一同步轮之间设置有电机支架，所 述步进电机的输出轴穿过所述电机支架的预制孔与所述第一同步轮的轴心连接。 上述全自动拖布机中，所述滑块通过定位支架与所述电机支架连接，所述定位支 架具有第一支架板和第二支架板，所述第一支架板和所述第二支架板所在平面相互垂直， 所述滑块与所述第一支架板连接，所述第二支架板与所述电机支架连接。 上述全自动拖布机中，所述位置调节机构包括用于调节所述拖布轮相对于所述机 针左右位置的左右调节机构，以及用于调节所述拖布轮相对于所述机针前后位置的前后调 节机构。 上述全自动拖布机中，所述左右调节机构包括成型于所述第一支架板上的至少两 个左右调节长孔、穿过所述左右调节长孔的左右调节螺栓以及与所述左右调节螺栓配合的 左右调节螺母，所述左右调节长孔的长度方向与所述第二支架板所在平面垂直。 上述全自动拖布机中，所述前后调节机构包括成型于所述第二支架板上的至少两 个前后调节长孔、穿过所述前后调节长孔的前后调节螺栓以及与所述前后调节螺栓配合的 前后调节螺母，所述前后调节长孔的长度方向与所述第一支架板所在平面垂直。 上述全自动拖布机中，所述监测单元包括编码器，所述编码器通过编码器固定机 构安装于所述主机上，所述编码器与所述主机的主轴电连接。 上述全自动拖布机中，所述编码器固定机构包括可拆卸安装于所述主机上的第一 支撑杆，所述第一支撑杆远离所述主机的一端同轴连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远 离所述主机的一端连接有第一定位片和第二定位片，所述编码器固定连接在所述第二定位 片的上部。 上述全自动拖布机中，所述第二定位片的下部成型有至少两个调节长孔，所述第 一定位片上具有多个调节螺孔，调节螺栓穿过所述调节长孔与所述调节螺孔配合，以调节 所述编码器的设置高度。 上述全自动拖布机中，所述控制单元为电控箱，所述编码器、所述步进电机与所述 电控箱电连接。 上述全自动拖布机中，所述双柱气缸、所述第二导柱定位块和所述第一导柱定位 块分别与靠板连接；所述靠板与所述主机外壳可拆卸连接。 上述全自动拖布机中，所述拖布轮的柱面上成型有凹槽。 上述全自动拖布机中，所述凹槽为弧形槽。 本专利技术所述的技术方案相比现有技术具有以下优点： (1)本专利技术提供的全自动拖布机，包括主体部分、监测单元和控制单元，其中主体 部分包括拖布轮、驱动机构、抬压脚机构和位置调节机构，控制单元根据监测单元监测到的 主机的缝纫速度控制调节驱动机构的运行，进而控制调节拖布轮的转动。上述结构的全自 动拖布机结构简单，生产成本低，稳定性高，功能全面，生产效率高，线迹美观，用途广，适用 各种服装生产工艺。并且，本专利技术的全自动拖布机通过自身的电脑智能化控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动拖布机，其特征在于：包括， 主体部分(1)，可拆卸地安装于主机(2)上，包括 拖布轮(25)，用于压布并拖动布料； 驱动机构，与所述拖布轮(25)连接，用于驱动所述拖布轮(25)转动； 抬压脚机构，与所述拖布轮(25)连接，用于根据所述主机(2)的抬压脚信号控制所述拖布轮(25)压布或抬起； 位置调节机构，与所述拖布轮(25)连接，用于调整所述拖布轮(25)的位置； 监测单元，其信号输入端与所述主机(2)的主轴电连接，用于监测所述主机(2)的缝纫速度； 控制单元，其信号输入端于所述监测单元的信号输出端连接，所述控制单元的信号输出端与所述驱动机构连接，用于根据所述监测单元监测到的所述主机(2)的缝纫速度控制调节所述驱动机构的运行，进而控制调节所述拖布轮(25)的转动。

【技术特征摘要】
1. 一种全自动拖布机，其特征在于：包括， 主体部分（1)，可拆卸地安装于主机（2)上，包括 拖布轮（25)，用于压布并拖动布料； 驱动机构，与所述拖布轮（25)连接，用于驱动所述拖布轮（25)转动； 抬压脚机构，与所述拖布轮（25)连接，用于根据所述主机（2)的抬压脚信号控制所述 拖布轮（25)压布或抬起； 位置调节机构，与所述拖布轮（25)连接，用于调整所述拖布轮（25)的位置； 监测单元，其信号输入端与所述主机（2)的主轴电连接，用于监测所述主机（2)的缝纫 速度； 控制单元，其信号输入端于所述监测单元的信号输出端连接，所述控制单元的信号输 出端与所述驱动机构连接，用于根据所述监测单元监测到的所述主机（2)的缝纫速度控制 调节所述驱动机构的运行，进而控制调节所述拖布轮（25)的转动。2. 根据权利要求1所述的全自动拖布机，其特征在于：所述抬压脚机构包括双柱气缸 (5)，所述双柱气缸（5)的两根气缸杆（6)与拉杆定位块（9)固定连接，所述拉杆定位块（9) 的中部与拉杆（11)固定连接，所述拉杆（11)的下部与滑块（20)连接，在所述拉杆（11)与 所述滑块（20)连接处的两侧、穿过所述滑块（20)设置有两根导柱（12)，所述导柱（12)、所 述拉杆（11)和所述气缸杆（6)相互平行，所述导柱（12)伸出所述滑块（20)的下部与第一 导柱定位块（22)连接，所述导柱（12)伸出所述滑块（20)的上部套装有弹性元件，所述弹 性元件为压缩状态；所述导柱（12)的上端插入并固定在第二导柱定位块（3)中。3. 根据权利要求2所述的全自动拖布机，其特征在于：所述双柱气缸（5)由电磁阀 (52)控制，所述电磁阀（52)的出气口通过气缸气管（54)与所述双柱气缸（5)的上行程进 气口密封连接，所述电磁阀（52)的信号输入端连接所述主机（2)的抬压脚信号输出端，所 述双柱气缸（5)的下行程进气口与大气连通。4. 根据权利要求2或3所述的全自动拖布机，其特征在于：所述第二导柱定位块（3)的 下表面设置有压力调节板（4)，所述压力调节板（4)的下表面抵住所述弹性元件的上端；所 述第二导柱定位块（3)上还设置有调节所述压力调节板（4)上下位置进而调节所述弹性元 件压缩程度的弹性调节结构。5. 根据权利要求4所述的全自动拖布机，其特征在于：所述弹性调节结构为成型在所 述第二导柱定位块（3)上的螺孔（15)以及与所述螺孔（15)配合的螺栓（16)，所述螺栓 (16)旋进所述螺孔（15)后其下端可抵住所述压力调节板（4)的上表面，调节所述压力调节 板（4)的上下位置进而调节所述弹性元件的压缩程度。6. 根据权利要求5所述的全自动拖布机，其特征在于：所述导柱（12)置于所述滑块 (20)中的部分套装有导套（14)，所述导套（14)粘接于所述滑块（20)内。7. 根据权利要求6所述的全自动拖布机，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机 (23)，所述步进电机（23)的输出轴与第一同步轮（34)的轴心连接，所述第一同步轮（34) 通过同步带（36)将所述步进电机（23)的动力传输给第二同步轮（29)，所述第二同步轮 (29)与所述拖布轮（25)同轴连接。8. 根据权利要求7所述的全自动拖布机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国兴，杨念伦，
申请(专利权)人：浙江胜佳特种缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33