自锐性强的聚晶金刚石复合切削齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锐性强的聚晶金刚石复合切削齿，包括聚晶金刚石层与基体，所述聚晶金刚石层位于所述基体上；所述基体包括至少两个向所述聚晶金刚石层表面延伸的延伸部。本实用新型专利技术为增加PDC齿的自锐攻击性，将传统的整体金刚石层用后部支撑的硬质合金将其分割成N份，使其在对地层的切削中，将表面相对较软的硬质合金部分磨损掉，使金刚石层成为至少两份切削元素而不是传统整体切削元素。在相同钻压的情况下，使突出的金刚石层具有较强的压强切入地层，达到增强攻击性、提高钻速的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油、天然气、页岩气等勘探、开发用金刚石钻头上的自锐性 强的聚晶金刚石复合切削齿。 自锐性强的聚晶金刚石复合切削齿
技术介绍
聚晶金刚石复合切削齿是金刚石钻头的最基本、最重要的切削单元。随着PDC齿 技术的发展和后处理技术的应用，PDC齿的应用领域也在不断的扩展，对PDC齿的要求也在 不断的提1?。 为应对日益增长的需求，PDC齿的配方和结构也在不断更新和发展。本技术 就是为增加 PDC齿的自锐攻击性，将传统的整体金刚石层用后部支撑的硬质合金将其分割 成N份，使其在对地层的切削中，将表面相对较软的硬质合金部分磨损掉，使金刚石层成为 至少两份切削元素而不是传统整体切削元素。在相同钻压的情况下，使突出的金刚石层具 有较强的压强切入地层，达到增强攻击性、提高钻速的效果。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种自锐性强的聚晶金刚石复合切削 齿，解决现有技术中聚晶金刚石复合片自锐性差，钻速低的问题。使PDC钻头始终保持快钻 进和提商复合片的磨损质量。 为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案： 本技术所提供的一种自锐性强的聚晶金刚石复合切削齿，包括聚晶金刚石层 与基体，所述聚晶金刚石层位于所述基体上；其特征在于：所述基体包括至少两个向所述 聚晶金刚石层表面延伸的延伸部。 作为优选，进一步的技术方案是：所述聚晶金刚石包括至少两部分，并分别由基体 的延伸部相隔开。 更进一步的技术方案是：所述的基体的延伸部延伸至所述聚晶金刚石层的工作 面，并与所述聚晶金刚石层的工作面齐平。 更进一步的技术方案是：所述的延伸部是条形结构。 更进一步的技术方案是：所述的条形结构延伸部的宽度是〇. 1至15毫米。 更进一步的技术方案是：所述的条形结构延伸部的宽度是3毫米。 更进一步的技术方案是：所述至少两个延伸部均匀设置在所述聚晶金刚石层的表 面位置上。 更进一步的技术方案是：所述的聚晶金刚石层中心位置上还设有圆形延伸部，所 述圆形延伸部的四周设有呈发散状的多个条形延伸部。 更进一步的技术方案是：所述基体为硬质合金基体。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通在使用时，由于金刚石 层的硬度大大高于硬质合金基体，在钻井过程中硬质合金基体先期磨损，使齿面形成锐利 的刃口，使金刚石层成为至少两份切削元素而不是传统整体切削元素。在相同钻压的情况 下，使突出的金刚石层具有较强的压强切入地层，达到增强攻击性、提高钻速的效果。 这种界面结构还起到分散界面应力的作用，减少了复合片在温度变化和剧烈冲击 时产生裂纹的可能性。进而以延长齿的寿命，提高钻进的速度。 【附图说明】 图1为本技术一个实施例结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步阐述。 参考图1所示，图1示出了本技术一个实施例的结构示意图。本实施例自锐 性强的聚晶金刚石复合切削齿，设置在钻头体的刀翼上，本实施例中聚晶金刚石复合片包 括聚晶金刚石层2和基体1，聚晶金刚石层2设置在基体1的上部，基体是硬质合金材料， 聚晶金刚石层是金刚石材料。作为优选的实施方案，为增强切削齿的自锐性，本实施例中聚 晶金刚石层包括多个部分；基体1包括至少两个向所述聚晶金刚石层表面延伸的延伸部3。 延伸部将聚晶金刚石层分割成多个部分，同时延伸部将聚晶金刚石层多个部分之间的间隙 填充，进而将聚晶金刚石层的多个部分相隔开。聚晶金刚石层的每个部分工作面齐平，同时 基体的延伸部也与聚晶金刚石层的工作面齐平。 优选的实施例是，本实施例中延伸部是条形结构，条形结构延伸部均匀排布在聚 晶金刚石层上，或者条形结构延伸部均匀排布在聚晶金刚石层的直径位置上，也可以是交 叉排布。条形结构的延伸部宽度是1. 5毫米至3毫米中的任意取值。 正如图1所示出的，在本技术用于解决技术问题更加优选的一个实施例中， 延伸部在聚晶金刚石层中心位置形成圆形或近似于圆形延伸部，本实施例中是圆形延伸部 4 ;从圆形延伸部4向四周呈发散状的延伸出多个条形结构延伸部3,条形结构延伸部可均 匀设置在聚晶金刚石层的直径位置上，将聚晶金刚石层分割称一个个均等的扇形结构金刚 石层。优选的是，条形结构延伸部的宽度可以是〇. 1至8毫米，如0. 1毫米，0. 5毫米，1毫 米，1. 5毫米，2毫米，2. 5毫米，3毫米，3. 5毫米，4毫米，4. 5毫米或5毫米。优选的实施方 案，本实施例中条形结构延伸部3的宽度是3毫米。圆形延伸部4的大小可以根据实际情 况而定。 在实际使用中，由于金刚石材料比硬质合金材料耐磨，聚晶金刚石层2不易被磨 损，而硬质合金基体1更易被磨损；因而在切削齿的齿面上形成数个刃口，使金刚石层形成 多个切削元素更易吃入地层，提高钻速和钻探效率。 除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的一个实施例、另一个实施 例、实施例等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括 性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实 施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是 结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。 尽管这里参照技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应 该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将 落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范 围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件 和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锐性强的聚晶金刚石复合切削齿，包括聚晶金刚石层与基体，所述聚晶金刚石层位于所述基体上；其特征在于：所述基体包括至少两个向所述聚晶金刚石层表面延伸的延伸部。

【技术特征摘要】
1. 一种自锐性强的聚晶金刚石复合切削齿，包括聚晶金刚石层与基体，所述聚晶金刚 石层位于所述基体上；其特征在于：所述基体包括至少两个向所述聚晶金刚石层表面延伸 的延伸部。2. 根据权利要求1所述的自锐性强的聚晶金刚石复合切削齿，其特征在于：所述聚晶 金刚石包括至少两部分，并分别被基体的延伸部相隔开。3. 根据权利要求1或2所述的自锐性强的聚晶金刚石复合切削齿，其特征在于：所述 的基体的延伸部延伸至所述聚晶金刚石层的工作面，并与所述聚晶金刚石层的工作面齐 平。4. 根据权利要求1所述的自锐性强的聚晶金刚石复合切削齿，其特征在于：所述的延 伸部是条形结构。5. 根据权利要求4所述的自锐性...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾恒，范晓勒，周学军，刘明，张璠，魏思勰，
申请(专利权)人：四川川石·克锐达金刚石钻头有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51