改进的层压装置和使用该装置的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于将层压膜层压至基板上的装置及使用该装置的方法。该装置包括：a)加热层压辊和第二辊，其中所述加热层压辊和所述第二辊相对向安装，并且在它们之间形成用于接收待层压的基板的辊隙；b)驱动机构，用于旋转所述加热层压辊和所述第二辊；c)层压膜供给辊，用于支撑层压膜卷并供给该层压膜至所述加热层压辊的外表面且进入所述辊隙；及d)分离棒，位于所述层压膜供给辊和所述加热层压辊之间的合适位置，并且与由所述供给辊供给的层压膜接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种层压装置和使用该装置的方法。
技术介绍
柔性版印刷是一种通常用于大批量生产的印刷方法。柔性版印刷被用于在许多种 基材上印刷，例如，纸张、瓦楞纸板、波纹板、薄膜、箔和积层体。报纸和杂货袋是主要的例 子。粗糙的表面和伸缩薄膜仅能够通过柔性版印刷来进行较具经济效益的印刷。柔性印刷 版为在开放区域上方具有突起的图像元件的凸纹印刷版。通常，这种版有些柔软，并且具有 足够的可挠性来包围印刷滚筒，并且足以耐用百万次的重复印刷。此类版可为印刷工提供 很多优点，主要基于其耐用性及其易于制造。 制造商所提供的典型柔性印刷版是一种多层式的物品，包括：背衬或支撑层、一层 或多层未曝光的光可固化层、保护层或滑膜和通常具有的保护性覆盖片。 支撑片或背衬层用来支撑印刷版。支撑片或背衬层由透明的或不透明的材料形 成，例如纸张、纤维素膜、塑料或金属。光可固化层可包括任何一种已知的光聚合物、单体、 引发剂、反应性或非反应性稀释液、填料以及染料。术语光可固化是指一种组合物，其受 到光化辐射时会进行聚合、交联或任何其它固化或硬化反应，其结果是该材料未曝光的部 分可以从曝光的（固化的）部分选择性地分离出来并且移除，从而形成固化材料的三维或 凸纹图案。优选的光可固化材料包括弹性化合物、具有至少一个末端乙烯基的烯属不饱和 化合物以及光引发剂。可以使用多于一层的光可固化层。 光可固化材料通常是在至少某些光化辐射波长范围内通过自由基聚合反应交联 (固化）和硬化的，其中，光化辐射为能在曝光的部分带来化学变化效果的辐射。光化辐射 包括，例如，强化（例如，激光）及非强化光，特别是在UV和紫光波长范围内。 滑膜是一种薄层，其可保护光聚合物不被灰尘沾染并且使得它更容易处理。在传 统的（模拟式）制版方法中，UV光可以穿透滑膜，并且印刷工将覆盖片自印刷版坯料上撕 除，并且在滑膜层的顶端放上负片。接着使UV光穿过负片对所述版和负片进行整片曝光。 曝光的区域会固化或硬化，并且将未曝光的区域移除（显影），从而在印刷版上产生凸纹图 像。替代滑膜，亚光层（matte layer)也可以用于改善版处理的难易性。该亚光层通常包括 微细颗粒（二氧化硅或类似物）悬浮在粘合剂水溶液中，该亚光层包覆于光聚合物层上，之 后进行风干。将负片置于亚光层上用于随后的光可固化层的UV整片曝光。 在数字式或称直接制版的制版方法中，由储存在电子数据文件中的图像来引 导激光，并且使用此激光在数字（即激光可烧蚀的）掩模层中产生原位负片，该掩模层通常 是已被改质成包括辐射不透明材料的滑膜，其上。将掩模层曝露在选定波长和激光功率的 激光辐射之下来烧蚀部分的这种激光可烧蚀层。激光可烧蚀层的例子公开于例如Yang 等人的第US5, 925, 500号美国专利、Fan的第US5, 262, 275号和第US6, 238, 837号美国专 利，它们每一篇的主题皆通过引用而完全并入本申请。 在成像后，显影感光印刷元件以去除光可固化材料层的未聚合部分，并且显露出 固化的感光印刷元件中已交联的凸纹。典型的显影方法包括以各种溶剂或水来冲洗，通常 利用刷子来进行。其它可能用于显影的方法包括利用气刀或热加吸墨纸。所得表面具有复 制待印刷图像的凸纹图案。该凸纹图案典型地包括多个网点，在众多因素中，这些网点的形 状以及凸纹的深度影响印刷图像的质量。在凸纹经过显影之后，凸纹印刷元件可以安装在 印刷机上并开始印刷。 在众多因素中，这些网点的形状和凸纹的深度会影响印刷图像的质量，利用柔性 印刷版很难印出小的图形元素，例如微细的网点、线条甚至文字，同时又要保持开放式的反 纹文字及阴影。在图像最亮的区域（一般称为高亮度区），图像的密度以代表连续色调图像 的半色调网屏中的网点总面积来表示。对于调幅加网而言，其涉及将位于固定周期网格上 的多个半色调网点缩小成非常小的尺寸，高亮度区的密度以网点的面积来代表。对于调频 加网而言，半色调网点的尺寸通常维持在某些固定数值，并且随机或伪随机置放的网点的 数量代表图像的密度。在这两种情况下，必须要能印出非常小的网点尺寸，以充分呈现出高 亮度区域。 因为制版方法本身的特性，要在柔性印刷版上维持小网点是非常困难的。在数字 式制版方法中使用UV不透明掩模，掩模和UV曝光的结合产生的凸纹网点通常具有圆锥 形。最小的网点在加工过程中容易被移除，这意味着在印刷期间不会有油墨转移到这些区 域（网点未固定在版上和/或印刷机上）。或者是，如果网点在加工时能保留下来，它们也 很容易在印刷机上受到破坏。例如，在印刷期间，小网点经常会重叠和/或部分断开，而导 致过量的油墨转移或是没有油墨转移。 另外，光可固化树脂组合物一般在曝露于光化福射下通过自由基聚合而固化。但 是，固化反应会被通常溶解于树脂组合物中的分子氧抑制，这是因为氧发挥了自由基清除 剂的功能，因此理想的是，在成像曝光之前，将已溶解的氧从树脂组合物中移除，使得光可 固化树脂组合物能更快速且均匀地固化。 如Recchia的相关专利申请第12/571，523号和Recchia等人的第12/660,451 号中的公开，它们各自的主题内容通过引用而完全并入本申请，已经发现一组特定的几何 特征界定了产生优异印刷性能的柔印网点形状，包括但不限于，（1)网点表面的平坦性； (2)网点的肩斜角；（3)网点之间的凸纹深度；以及（4)从网点顶部过渡至网点肩部的位 点处的边缘锐度。有益地改变和/或修整形成于印刷元件上的印刷网点的形状的重要方 法，其是通过限制空气扩散进入光可固化层来实现的。如Gotsick等人的相关专利申请第 13/205, 107号中描述的，它们各自的主题内容通过引用而完全并入本申请，在成像和曝光 步骤中使用阻隔层，例如氧气阻隔膜，来产生具有至少一组特定的几何特征的印刷网点，这 些印刷网点相对于未使用阻隔层所形成的网点发生了有益的变化。 可以在层压工序中使用压力和/或热将阻隔层层压至印刷版的表面。 但是，在某些情况下，层压工序中阻隔层薄膜上的皱褶和/或波纹的存在会影响 层压的质量。因此，希望改进层压工序以控制层压膜的张力并在层压前将阻隔层薄膜上的 皱褶和/或波纹移除。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的层压工序。 本专利技术的另一目的在于，在层压前通过移除层压膜中的皱褶和/或波纹以改进层 压产品的质量。 本专利技术的又一目的在于在层压工序中控制层压膜的张力。 为了实现这些目的，在优选的实施例中，本专利技术涉及一种层压方法，使用热和压力 将膜层压至基板，该方法包括如下步骤： a.将基板供给至形成于加热层压辊和第二辊之间的辊隙； b.将层压膜从层压膜供给辊供给至所述加热层压辊的外表面并且进入形成于所 述加热层压辊和所述第二辊之间的所述辊隙；其中所述层压膜与基板的上表面在所述基板 移动进入所述辊隙的位点处接触； c.沿第一方向旋转所述加热层压辊，并沿相反方向旋转所述第二辊，以移动其上 具有所述层压膜的所述基板进入所述辊隙，从而将所述膜层压到所述基板的顶面； 其中通过在所述层压膜最先接触所述加热层压辊的外表面的位点和所述层压膜 最先接触所述基板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用热和压力将膜层压至基板的层压方法，该方法包括如下步骤：a.将基板供给至形成于加热层压辊和第二辊之间的辊隙；b.将层压膜从层压膜供给辊供给至所述加热层压辊的外表面并且进入形成于所述加热层压辊和所述第二辊之间的所述辊隙；其中所述层压膜与基板的上表面在所述基板移动进入所述辊隙的位点处接触；c.沿第一方向旋转所述加热层压辊，并沿相反方向旋转所述第二辊，以移动其上具有所述层压膜的所述基板进入所述辊隙，从而将所述膜层压至所述基板的顶面；其中通过在所述层压膜最先接触所述加热层压辊的外表面的位点和所述层压膜最先接触所述基板顶面的位点之间测量而获得的所述层压膜和所述加热层压辊之间的缠绕角度至少为125°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.01.23 US 13/355,7691. 一种使用热和压力将膜层压至基板的层压方法，该方法包括如下步骤： a. 将基板供给至形成于加热层压辊和第二辊之间的辊隙； b. 将层压膜从层压膜供给辊供给至所述加热层压辊的外表面并且进入形成于所述加 热层压辊和所述第二辊之间的所述辊隙；其中所述层压膜与基板的上表面在所述基板移动 进入所述辊隙的位点处接触； c. 沿第一方向旋转所述加热层压辊，并沿相反方向旋转所述第二辊，以移动其上具有 所述层压膜的所述基板进入所述辊隙，从而将所述膜层压至所述基板的顶面； 其中通过在所述层压膜最先接触所述加热层压辊的外表面的位点和所述层压膜最先 接触所述基板顶面的位点之间测量而获得的所述层压膜和所述加热层压辊之间的缠绕角 度至少为125°。2. 如权利要求1所述的方法，其中所述基板基本上是平面的。3. 如权利要求1所述的方法，其中通过在所述层压膜最先接触所述加热层压辊的外表 面的位点和所述层压膜最先接触所述平面基板顶面的位点之间测量而获得的所述层压膜 和所述加热层压辊之间的所述缠绕角度至少为145°。4. 如权利要求3所述的方法，其中通过在所述层压膜最先接触所述加热层压辊的外表 面的位点和所述层压膜最先接触所述平面基板顶面的位点之间测量而获得的所述层压膜 和所述加热层压辊之间的所述缠绕角度至少为180°。5. 如权利要求1所述的方法，通过在所述层压膜最先接触所述加热层压辊的外表面的 位点和所述层压膜最先接触所述基板顶面的位点之间测量而获得的所述层压膜和所述加 热层压辊之间的所述缠绕角度，通过在所述层压膜供给辊和所述加热层压辊之间的合适位 置处设置与所述层压膜接触的分离棒来控制。6. 如权利要求5所述的方法，其中所述分离棒在所述层压膜上施加张力，从而增加所 述层压膜和所述加热层压辊之间的缠绕角度。7. 如权利要求1所述的方法，其中所述基板为感光印刷空白板，该感光印刷空白板包 括设置在至少一层光可固化层上的激光可烧蚀层，其中激光可烧蚀掩模是用激光烧蚀的， 以在激光可烧蚀掩模层中产生原位负片。8. 如权利要求1所述的方法，其中所述层压膜为氧气阻隔膜。9. 如权利要求8所述的方法，其中所述氧气阻隔膜包括从聚酰胺、聚乙烯醇、羟基烷基 纤维素、乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物、两性互聚物、醋酸丁酸纤维素、烷基纤维素、丁缩醛、 环状橡胶、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯和一种以上前述的组合所组成的组中选出的材 料。10. 如权利要求8所述的方法，其中上述氧气阻隔膜具有小于6. 9xl(T9m2/sec的氧扩散 系数。11. 如权利要求8所述的方法，其中上述氧气阻隔膜具有约5...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·G·罗舍利，D·雷基亚，
申请(专利权)人：麦克德米德印刷方案股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US