吸尘器的集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器的集尘装置，包括：尘杯、旋风分离器和尘杯上盖。尘杯的底壁上设有进风口；旋风分离器设在尘杯内，旋风分离器具有旋风分离器入口和旋风分离器出口，旋风分离器入口与进风口连通；尘杯上盖盖设在尘杯上，尘杯上盖上设有与旋风分离器出口连通的出风口。根据本实用新型专利技术的吸尘器的集尘装置，采用底部进风，大大地缩短了旋风分离器入口到进风口的距离，以及缩短了吸尘器中与进风口连通的导风管的长度，减少功率损失，为吸尘器整机节省足够多的空间，节约制造成本，此外，使具有该集尘装置的吸尘器整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁周期。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器的集尘装置
本技术涉及家电领域，特别涉及一种吸尘器的集尘装置。
技术介绍
相关技术中的集尘装置一般包括旋风筒、置于旋风筒内用于过滤灰尘等污物的中 心过滤器，以及与旋风筒外侧壁切向连通的导风管，导风管连接尘杯侧壁进气口和旋风筒 侧壁。侧壁进风需要一个较长的导风管来连接外界和集成装置进风口，含尘空气沿切向进 入集尘杯后进行尘气分离。 由于导风管与尘杯的连接处存在拐角，旋风分离器与尘杯之间的密封性较差，而 且导风管比较长，这些都导致吸尘器工作时的吸力降低，从而影响吸尘器的吸尘效率，且部 件制造成本也较高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此， 本技术的一个目的在于提出一种吸尘器的集尘装置，该集尘装置采用底部进风。 根据本技术的吸尘器的集尘装置，包括：尘杯、旋风分离器和尘杯上盖。所述 尘杯的底壁上设有进风口；所述旋风分离器设在所述尘杯内，所述旋风分离器具有旋风分 离器入口和旋风分离器出口，所述旋风分离器入口与所述进风口连通；所述尘杯上盖盖设 在所述尘杯上，所述尘杯上盖上设有与所述旋风分离器出口连通的出风口。 根据本技术的吸尘器的集尘装置，采用底部进风，大大地缩短了旋风分离器 入口到进风口的距离，以及缩短了吸尘器中与进风口连通的导风管的长度，减少功率损失， 为吸尘器整机节省足够多的空间，节约制造成本，另外，由于进风口位于尘杯的底壁上，因 此，尘杯的集尘容量有较大的增加。此外，使具有该集尘装置的吸尘器整机的吸力不再因过 滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁周期。 另外，根据本技术上述的吸尘器的集尘装置，还可以具有如下附加的技术特 征： 所述集尘装置还包括进风管，所述进风管的两端分别与所述进风口和所述旋风分 离器入口连通。由此，便于该旋风分离器与尘杯相连，提高了该旋风分离器的安装效率。且 通过进风管连通进风口和旋风分离器入口，便于含尘气流的流通，便于该旋风分离器与尘 杯相连，提高了该旋风分离器的安装效率。 所述进风管与所述尘杯卡接。由此，使进风管的下端与尘杯的底壁卡接稳定，且提 高了进风管与尘杯底壁连接处的密封性能。 所述旋风分离器包括：旋风筒、旋风分离器端盖、过滤器和导风筒。所述旋风筒的 上端敞开，且所述旋风分离器入口设在所述旋风筒的底壁上；所述旋风分离器端盖设在所 述旋风筒上方，且所述旋风分离器出口设在所述旋风分离器端盖上；所述过滤器的上端与 所述旋风分离器出口连通，且所述过滤器的下端伸入所述旋风筒内；所述导风筒的下端与 所述旋风分离器入口连通，且所述导风筒的上端封闭，所述导风筒的侧壁上设有与所述旋 风筒连通的通风口。由此，采用底部进风，且进入旋风分离器的含尘空气向远离过滤器的方 向进入旋风筒内。使进入旋风筒内的含尘空气快速的形成螺旋气流，且使灰尘等在离心力 的作用下抛离过滤器，使灰尘远离过滤器可以避免灰尘粘附在过滤器上造成过滤器堵塞， 本技术的旋风分离器可以减少过滤器堵塞，从而延长过滤器的使用时间，以及降低过 滤器的清洗频率。 所述尘杯的上端敞开，且所述旋风分离器端盖封盖所述尘杯的上端。由此，便于尘 杯的封闭，防止尘土从尘杯内扬出，提高尘杯的密封性，且使集尘装置结构简单，装配方便。 所述旋风筒内设有导风板和挡风板，所述导风板的至少一部分向上螺旋延伸，所 述挡风板设在所述通风口上方，且所述挡风板不高于所述导风板的上沿。由此，采用了气流 螺旋向上的导风结构，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋风分离器，让含尘气流在导 风板上加速上升，然后被抛出旋风筒，使尘气分离快速且彻底，同时毛发等带状物也轻松地 甩出，从而减少了经过过滤器排出旋风分离器的尘土和毛发等，使具有该旋风分离器的吸 尘器整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁 周期。 所述导风板为环形，且所述导风板包括：第一板体、第二板体、螺旋导风板和连接 板。所述第一板体和所述第二板体分别与所述旋风筒的轴线垂直；所述螺旋导风板沿上下 方向螺旋延伸，且所述螺旋导风板的两端分别与所述第一板体和所述第二板体相连；所述 连接板与所述旋风分离器的轴线平行，且所述连接板的两端分别与所述第一板体和所述第 二板体相连。由此，使导风板的结构简单，便于成型，且便于该连接板对含尘气流进行导流， 以便于含尘气流沿螺旋上升，而进行尘气分离。 所述第一板体设在所述通风口的下沿，所述挡风板设在所述通风口的上沿，且所 述第二板体与所述挡风板平齐，所述连接板设在所述通风口的侧沿。由此，使含尘气流可 以很容易的螺旋上升，避免面气流直接上升导致过滤效果差而堵塞过滤器，提高旋风分离 器对含尘气流的分离效率和分离效果。而且使灰尘等抛出可以降低通过过滤器的灰尘等的 量。 所述导风板为所述旋风筒的底壁，所述旋风分离器入口形成在所述导风板上。由 此，直接采用导风板做旋风筒的底壁，使旋风筒的结构简单，便于旋风筒的成型，提高旋风 筒的成型效率。 所述旋风分离器还包括筒体和隔板，所述隔板设在所述筒体内，且所述隔板将所 述筒体内部空间沿上下方向间隔开，所述筒体的上部形成所述过滤器，且所述筒体的下部 形成所述导风筒。由此，导风筒一体形成在过滤器上，可以简化旋风分离器的结构，便于旋 风分离器的生产和装配。 【附图说明】 图1是本技术一个实施例的吸尘器的集尘装置的示意图。 图2是图1中圈示A的局部放大示意图。 图3是本技术一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的示意图。 图4是本技术一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的旋风筒的剖 视图。 图5是本技术一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器中旋风分离器 端盖、过滤器和导风筒配合的示意图。 图6是本技术一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的示意图。 附图标记： 集尘装置100 ; 旋风分离器1 ;旋风筒11 ;旋风分离器端盖12 ;过滤器13 ;导风筒14 ;导风板15 ; 挡风板16 ;进风管17 ;筒体18 ;隔板19 ;旋风分离器入口 101 ;旋风分离器出口 102 ;通风 口 103 ;筒形侧板111 ;卡槽141 ;滑槽142 ;第一板体151 ;第二板体152 ;螺旋导风板153 ; 连接板154 ;卡凸171 ;环形卡槽172 ;导风板15的高度H1 ;导风筒14深度H2 ;旋风分离器 端盖12与旋风筒11的上沿之间的距离H3 ;过滤器13的半径R1 ;旋风筒11半径R2 ;旋风 筒11与过滤器13沿径向间隔的距离R3 ; 尘杯 2;进风口 201; 尘杯上盖3 ;出风口 301 ; 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术 的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语中心、纵向、横向、长度、宽 度、厚度、上、下、前、后、左、右、坚直、水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器的集尘装置，其特征在于，包括： 尘杯，所述尘杯的底壁上设有进风口； 旋风分离器，所述旋风分离器设在所述尘杯内，所述旋风分离器具有旋风分离器入口和旋风分离器出口，所述旋风分离器入口与所述进风口连通； 尘杯上盖，所述尘杯上盖盖设在所述尘杯上，所述尘杯上盖上设有与所述旋风分离器出口连通的出风口。

【技术特征摘要】
1. 一种吸尘器的集尘装置，其特征在于，包括： 尘杯，所述尘杯的底壁上设有进风口； 旋风分离器，所述旋风分离器设在所述尘杯内，所述旋风分离器具有旋风分离器入口 和旋风分离器出口，所述旋风分离器入口与所述进风口连通； 尘杯上盖，所述尘杯上盖盖设在所述尘杯上，所述尘杯上盖上设有与所述旋风分离器 出口连通的出风口。2. 根据权利要求1所述的吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述集尘装置还包括进风 管，所述进风管的两端分别与所述进风口和所述旋风分离器入口连通。3. 根据权利要求2所述的吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述进风管与所述尘杯卡 接。4. 根据权利要求1所述的吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述旋风分离器包括： 旋风筒，所述旋风筒的上端敞开，且所述旋风分离器入口设在所述旋风筒的底壁上； 旋风分离器端盖，所述旋风分离器端盖设在所述旋风筒上方，且所述旋风分离器出口 设在所述旋风分离器端盖上； 过滤器，所述过滤器的上端与所述旋风分离器出口连通，且所述过滤器的下端伸入所 述旋风筒内； 导风筒，所述导风筒的下端与所述旋风分离器入口连通，且所述导风筒的上端封闭，所 述导风筒的侧壁上设有与所述旋风筒连通的通风口。5. 根据权利要求4所述的吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述尘杯的上端敞开，且所 述旋风分离器端盖封盖所述尘杯的上端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜辉，徐权，
申请(专利权)人：江苏美的春花电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32