一种玻璃器皿镀金技术制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃器皿镀金工艺，所述工艺生产流程如下步骤：将玻璃器皿清洗，风干除尘；往玻璃器皿喷涂油性底物；在真空环境下，在玻璃器皿上电镀铝膜；在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆，用烤箱烤干这层水性漆的，烤干后再降至常温。本发明专利技术采用超声波清洗和高压纯水清洗，可以有效减少玻璃器皿表面杂质残留；采采用阶段式降温，可以保证油性底物干燥更加快速充分，保证其与玻璃器皿表面紧密吸附；采用水性彩色漆，可以减少有机溶剂的污染，同时增强漆与铝膜之间的吸附，采用阶段式降温，可以有利于残余水分和溶剂挥发，同时避免因快速降温而发生变形，致使脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃器皿镀金技术
本专利技术涉及玻璃器皿镀膜技术，具体涉及一种玻璃器皿镀金技术。
技术介绍
电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使铝附着在日用玻璃表面精 细图案上，其目的为增加日用玻璃的美观，实用性。 是在日用玻璃镀上金属镀层，改变日用玻璃表面性质或尺寸。赋予日用玻璃表面 图案的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理 的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的玻璃修补。 现有的油性漆含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金 属，有毒且有刺激气味油性漆以有机溶剂作溶剂，存在施工时火灾危险性；降低了对大气污 染。一般的油性涂料在湿表面和潮湿环境中无法直接涂覆施工；对材质表面要求高。3、油 性漆无法用水清洗，清洗溶剂的消耗较大。 现有真空电镀是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在玻璃表面沉积各种 金属和非金属薄膜的镀膜方法。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，速度快，附着 力好，而且对环境的污染小。 以往的真空电镀产品涂层由于表面处理不当，表面镀膜材质容易发脆或不够牢 固，往往容易脱落，流程存在以下缺陷：玻璃器皿表面清洁一般只用普通清水浸泡冲洗，由 于通常水质为碱性，容易有细微固体残渣吸附在表面；油性底物吸干燥过程中，干燥不均 匀，导致油性底物吸附性不够，最终容易致使中间电镀的铝层吸附力不够，发生脱落；底漆 采用油性材质，对于干燥要求高，对于一些湿度较大的地区，如果干燥不够，油性材质不易 吸附；由于喷完漆后降温过程过快降温导致各部分干燥情况不同，发生形变导致发生脱落。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种表面清洗干净、镀层吸附力强、喷涂均匀的玻 璃器皿镀金技术。 为实现该技术目的，本专利技术的方案是：一种玻璃器皿镀金工艺，所述工艺生产流程 如下步骤： 第一步，将玻璃器皿置于盛有清洗剂的超声波清洗剂中清洗数分钟，再用高压多 股纯水冲洗1-2次； 第二步，用热风将洗净的玻璃器皿表面快速风干，对玻璃器皿静电除尘； 第三步，将玻璃器皿自然降温至室温，通过雾化器往玻璃器皿的指定需镀金位置 喷涂油性底物； 第四步，常温下把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至170-200°c 恒定，维持此温度约70-80分钟，烤箱密闭；既定时间一到，即打开烤箱取出产品，然后静置 让产品降温至常温； 第五步，在真空环境下，在玻璃器皿电镀铝膜； 第六步，在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆；； 第七步：常温下，把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至 170-190°C恒定，维持此温度约50-80分钟，烤箱密闭；采用40-50分钟梯度式降温，即打开 烤箱取出产品；然后在干燥无尘的环境下静置约20分钟让产品降温至常温。 作为优选，所述彩色水性漆为50 %?70 %的水性环氧乳液、4 %?12 %的水性金 属络合染料、〇. 1%?0.3%流平剂、5%?16%热固树脂、4%?12%的氨基树脂、5%? 16%醇酸树脂、2%?4%的助溶剂、4%?9%染料。 作为优选，所述清洗水温为常温水，PH值为5. 5-7. 0,超声波频率选择20?40KHz。 作为优选，所述铝膜厚度为10nm-250nm。 作为优选，所述第三步至第七步中所述玻璃器皿外侧设置有无尘及干燥密封结 构。 本专利技术的有益效果，本专利技术采用超声波清洗和高压纯水清洗，可以有效减少玻璃 器皿表面杂质残留；采用烘烤，可以保证油性底物干燥更加快速充分，保证其与玻璃器皿表 面紧密吸附；采用水性彩色漆，可以减少有机溶剂的污染，同时增强漆与铝膜之间的吸附， 采用阶段式降温，可以有利于残余水分和溶剂挥发，同时避免因快速降温而发生变形，致使 脱落。 【具体实施方式】 下面具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。 所述清洗水温为常温水，PH值为6. 5,超声波频率选择30KHz。所述清洗水温为为 常温水，PH值为5. 5-7. 0,超声波频率选择20?40KHz。超声波清洗温度，一般来说，超声 波在30°C-4(TC时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声 波时，采用常温的工作温度即可。同时水质偏弱酸性可以有利于表面污垢与器皿表面脱离， 能够提高器皿表面光洁度。 所述彩色水性漆为63%的水性环氧乳液、6 %的水性金属络合染料、0. 15 %流平 齐IJ、11 %热固树脂、8 %的氨基树脂、8 %醇酸树脂、4 %的助溶剂、8 %染料。其中流平剂可以 促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，提高喷涂的均匀性。其中热 固性树脂加热、加压下紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质，可以保 证成膜的稳定性。 结合具体参数，采用不同温度 具体实施例1，所述工艺生产流程如下步骤： 第一步，将玻璃器皿置于盛有清洗剂的超声波清洗剂中清洗数分钟，再用高压多 股纯水冲洗1次； 第二步，用热风将洗净的玻璃器皿表面快速风干，对玻璃器皿静电除尘； 第三步，将玻璃器皿自然降温至室温，通过雾化器往玻璃器皿的指定需镀金位置 喷涂油性底物； 第四步，常温下把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至180度恒 定，维持此温度70分钟，烤箱密闭。既定时间一到，即打开烤箱取出产品，然后静置20分钟 让产品降温至常温； 第五步，在真空环境下，在玻璃器皿电镀铝膜； 第六步，在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆；； 第七步：常温下，把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至180°C恒 定，维持此温度50分钟，烤箱密闭，采用梯度式降温，40分钟逐步降温，使得器皿缓慢从180 降至100°C以内，低于100摄氏度后打开烤箱取出产品；然后在干燥无尘的环境下静置让产 品降温至常温。 经检测，玻璃器皿表面镀膜附着力、耐水性、耐酸性、耐碱性良好，同时色泽亮丽， 光彩炫目。硬度、耐水性、耐酸性、耐碱性的测试结果： 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃器皿镀金工艺，其特征在于,所述工艺生产流程如下步骤：第一步,将玻璃器皿置于盛有清洗剂的超声波清洗剂中清洗数分钟，再用高压多股纯水冲洗1‑2次；第二步,用热风将洗净的玻璃器皿表面快速风干，对玻璃器皿静电除尘；第三步, 将玻璃器皿自然降温至室温，通过雾化器往玻璃器皿的指定需镀金位置喷涂油性底物；第四步,常温下把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至170‑200℃恒定，维持此温度约70‑80分钟，烤箱密闭；既定时间一到，即打开烤箱取出产品，然后静置约20分钟让产品降温至常温；第五步，在真空环境下, 在玻璃器皿电镀铝膜；第六步，在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆；；第七步：常温下，把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至170‑190℃恒定，维持此温度约50‑80分钟，烤箱密闭；采用40‑50分钟梯度式降温，即打开烤箱取出产品；然后在干燥无尘的环境下静置让产品降温至常温。

【技术特征摘要】
1. 一种玻璃器皿镀金工艺，其特征在于，所述工艺生产流程如下步骤： 第一步，将玻璃器皿置于盛有清洗剂的超声波清洗剂中清洗数分钟，再用高压多股纯 水冲洗1-2次； 第二步，用热风将洗净的玻璃器皿表面快速风干，对玻璃器皿静电除尘； 第三步，将玻璃器皿自然降温至室温，通过雾化器往玻璃器皿的指定需镀金位置喷涂 油性底物； 第四步，常温下把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至170-200°C恒 定，维持此温度约70-80分钟，烤箱密闭；既定时间一到，即打开烤箱取出产品，然后静置约 20分钟让产品降温至常温； 第五步，在真空环境下，在玻璃器皿电镀铝膜； 第六步，在玻璃器皿的铝膜表面喷涂一层彩色水性漆；； 第七步：常温下，把整托的产品直接放入烤箱中，关闭烤箱，缓慢升温至170-190°C恒 定，维持此温度约50-80分钟，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛玲，
申请(专利权)人：陈湛玲，
类型：发明
国别省市：广东;44