一种石油天然气撬装设备连接技术制造技术

本发明专利技术公开了一种石油天然气撬装设备连接方法，首先对于所有的石油天然气撬装设备在生产时均增设一连接管汇结构，连接管汇结构包括出口管汇和桥架管汇，然后在站场上任意确定固定一台石油天然气撬装设备的位置，然后根据需要连接与其相邻的设备，其中需要通过下一台设备加工的，则利用直管或者软管将其出口管汇与下一台设备的出口管汇相连，不需要下一台设备加工而需要以后的设备加工的则利用直管或者软管通过桥架管汇连接；同样的对于其与上一台设备相连也是类似，最后连接完所有需要的设备。同时本发明专利技术也公开了一种用于以上连接方法的连接管汇结构。本发明专利技术克服现有撬装设备配管带来的连接施工成本高、施工周期长的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种石油天然气撬装设备连接技术
本专利技术专利涉及到石油天然气设备制造和设计领域，尤其是需要多撬连接、经常 搬迁、站场工艺流程频繁变动的站场撬装设备的连接方法和配件。
技术介绍
目前石油天然气撬装设备通常都是通过配置相应的管道进行连接，如图1所示，但由 于其撬装设备工艺多样化和厂家繁多造成了管口方位的多样化，直接造成了站场撬装设备 连接设计多样化、站场撬装设备摆放位置多样化、配管走向多样化，间接造成了配管施工困 难，在一些环境条件恶劣的地方就更困难，如果撬装设备需要频繁的搬迁和流程变动配管 施工就那更麻烦，现有的结构造成了设备配管连接施工成本高、施工周期长等情况。具体来 说，其存在如下缺点： 1、配管设计制作困难：由于站场地理环境和不同工程设计人员设计的站场撬装设备摆 放位置多样化，导致每个站场使用撬装设备时都需要具体情况给予重新设计配管，包括根 据不同厂家的设备设计配管的接口，以及配管的长度和弯曲。 2、配管连接复杂：撬装设备工艺多样化和厂家繁多造成了管口方位的多样化，同 样也造成了在连接撬装设备时造成配管连接复杂多样。 3、设备变更和搬迁以及流程变动困难：当设备变更，也即需要用不同厂家的同样 功能的设备时，由于撬装设备工艺多样化和厂家繁多造成了管口方位的多样化，需要重新 配管，这样造成了很大的困难，同样设备搬迁和流程变动也是如此。 4、现有设计配管施工成本高、施工周期长：由于现有的技术需要根据不同的情况 进行配管设计，然后再连接，因此施工成本高、施工周期长。 5、资源浪费：由于石油天然气在开采出来后，如果不进行收集，就会造成其流失， 造成资源浪费和环境污染，由于现有设计施工周期长，从而造成其资源浪费严重。同时配管 只能针对特定的设计，一旦更换设备或者搬迁，都会造成原有的配管不能再用，从而造成浪 费。
技术实现思路
为了克服现有撬装设备配管带来的连接施工成本高、施工周期长的情况，本专利技术 提供一种石油天然气撬装设备连接技术，解决了频繁搬迁和流程变化带来的配管施工成本 高、施工周期长的问题；解决了原有由于管口复杂设计人员的不同，形成的配管走向不同、 设备位置的不同而造成的施工困难。 本专利技术通过如下方案达成以上目的，一种石油天然气撬装设备连接方法，步骤如 下： (1)对于所有的石油天然气撬装设备在生产时均增设一连接管汇结构，连接管汇结构 包括出口管汇和桥架管汇，其中出口管汇连接原石油天然气撬装设备的原有管口，并且出 口管汇在原石油天然气撬装设备左右两边均设置有管道出口；桥架管汇则是一个单独的管 道，与原有管道不连接，同样在原石油天然气撬装设备左右两边均设置有管道出口；连接管 汇结构的所有管道出口均采用同一标准； (2) 站场上任意确定固定一台石油天然气撬装设备的位置，然后根据需要连接与其相 邻的设备，其中需要通过下一台设备加工的，则利用直管或者软管将其出口管汇与下一台 设备的出口管汇相连，不需要下一台设备加工而需要以后的设备加工的则利用直管或者软 管通过桥架管汇连接；同样的对于其与上一台设备相连也是类似； (3) 连接完所有需要的设备。 本专利技术还提供一种用于以上目的所述的连接管汇结构，其包括出口管汇和桥架管 汇，其中出口管汇连接原石油天然气撬装设备的原有管口，并且出口管汇在原石油天然气 撬装设备左右两边均设置有管道出口；桥架管汇则是一个单独的管道，与原有管道不连接， 同样在原石油天然气撬装设备左右两边均设置有管道出口；连接管汇结构的所有管道出口 均采用同一标准。 本专利技术提出了一种石油天然气撬装设备的连接方法和一种标准化的石油天然气 撬装设备，其能够形成标准化的站场，方便设计、施工和管理，解决现有技术的缺点。 【附图说明】 附图1是现有的石油天然气站场撬装设备连接图； 附图2是本专利技术的石油天然气撬装设备的连接管汇结构示意图； 附图3是本专利技术的石油天然气站场撬装设备示意图； 1-撬装设备一；2-撬装设备二3-撬装设备三；4-撬装设备四；5-原有管口；6-出口管 汇；7-桥架管汇；8-管道出口； 11-连接汇管结构；31-桥架管汇管一；32-桥架管汇管二； 33-出口管汇管一；34-出口管汇管二。 【具体实施方式】 本专利技术提供一种石油天然气撬装设备连接方法，步骤如下： (1) 对于所有的石油天然气撬装设备在生产时均增设一连接管汇结构，连接管汇结构 包括出口管汇和桥架管汇，其中出口管汇连接原石油天然气撬装设备的原有管口，并且出 口管汇在原石油天然气撬装设备左右两边均设置有管道出口；桥架管汇则是一个单独的管 道，与原有管道不连接，同样在原石油天然气撬装设备左右两边均设置有管道出口；连接管 汇结构的所有管道出口均采用同一标准； (2) 站场上任意确定固定一台石油天然气撬装设备的位置，然后根据需要连接与其相 邻的设备，其中需要通过下一台设备加工的，则利用直管或者软管将其出口管汇与下一台 设备的出口管汇相连，不需要下一台设备加工而需要以后的设备加工的则利用直管或者软 管通过桥架管汇连接；同样的对于其与上一台设备相连也是类似； (3) 连接完所有需要的设备。 另外本专利技术提供一种用于石油天然气撬装设备连接方法的连接管汇结构，如图2 所示，该石油天然气撬装设备四4在生产时就根据其可能的连接情况配置好一连接管汇结 构11，连接汇管结构包括出口管汇6和桥架管汇7,其中出口管汇6连接原石油天然气撬装 设备的原有管口 5,并且出口管汇6在石油天然气撬装设备左右两边均设置有管道出口 8， 该管道出口可以与其它的石油天然气撬装设备的管道出口相连接；出口管汇包括一个或者 多个管道，其管道的多少是和石油天然气撬装设备原有管口 5的多少一致。当上下游工艺 设备撬之间需要连接时而本撬无此功能的管线时，可以在撬上增加桥架管汇7,桥架管汇7 则是一个单独的管道，与原有管道不连接，同样在石油天然气撬装设备左右两边均设置有 管道出口 8 ;连接管汇结构的所有管道出口均采用同一标准，所谓同一标准是指管道出口 大小和形状相同，其可以轻易的和其它的具有同一标准的石油天然气撬装设备的管道出口 相连接。 在附图3中为多台石油天然气撬装设备的连接情况，图中通过直管或软管把撬装 设备一 1、撬装设备二2、撬装设备三3、撬装设备四4串连起来，其中从而达到不同厂家的同 种工艺设备可以多个串连使用或相互替换，不再需要现场进行复杂配管连接。而直管或者 软管完全可以采用统一的规格和型号，可以随时替换或者更换，而且更换设备也很简单。 附图3中桥架管汇管一 31和桥架管汇管二32都不需要经过撬装设备一 1的加 工，因此都没有与撬装设备一 1中的原有管口相连，而出口管汇管一 33和出口管汇管二34 需要通过撬装设备一 1加工，因此需要与原有管口相连。桥架管汇管一 31和撬装设备二2 的出口汇管相连，然后在与撬装设备三3的出口汇管相连，再和撬装设备四4的桥架汇管相 连，说明通过桥架汇管一 31的原料或者加工过的原料，不需要撬装设备一和撬装设备四的 加工，其需要撬装设备二和撬装设备三的加工。同样的道理出口管汇管一 33均依次与撬装 设备二、撬装设备三和撬装设备四的出口汇管相连，说明通过出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油天然气撬装设备连接方法，其特征在于，步骤如下:对于所有的石油天然气撬装设备在生产时均增设一连接管汇结构，连接管汇结构包括出口管汇和桥架管汇，其中出口管汇连接原石油天然气撬装设备的原有管口，并且左右两边均可连接；桥架管汇则是一个单独的管道，与原有管道不连接；连接管汇结构的所有管道出口均采用同一标准并可与其它设备的具有同一标准的管道出口相连接；站场上任意确定固定一台石油天然气撬装设备的位置，然后根据需要连接与其相邻的设备，其中需要通过下一台设备加工的，则利用直管或者软管将其出口管汇与下一台设备的出口管汇相连，不需要下一台设备加工而需要以后的设备加工的则利用直管或者软管通过桥架管汇连接；同样的对于其与上一台设备相连也是类似;（3）连接完所有需要的设备。

【技术特征摘要】
1. 一种石油天然气撬装设备连接方法，其特征在于，步骤如下： 对于所有的石油天然气撬装设备在生产时均增设一连接管汇结构，连接管汇结构包括 出口管汇和桥架管汇，其中出口管汇连接原石油天然气撬装设备的原有管口，并且左右两 边均可连接；桥架管汇则是一个单独的管道，与原有管道不连接；连接管汇结构的所有管 道出口均采用同一标准并可与其它设备的具有同一标准的管道出口相连接； 站场上任意确定固定一台石油天然气撬装设备的位置，然后根据需要连接与其相邻的 设备，其中需要通过下一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志兵，彭敏，汤三，
申请(专利权)人：四川欣盛石油天然气工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51