密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种密封装置（1），防止机内油的泄漏的同时，防止来自机外（A）的泥水浸入，为满足耐油性以及耐泥水性这两者的构造。为了达成该目的，所述密封装置（1）包括：油封件（10），在第一金属环（11）上一体成形对油密封唇（13）的同时，第二金属环（15）面向机外（A）侧而密接嵌合于所述第一金属环（11）并安装于静止侧（2）；以及防尘罩（20），位于该油封件（10）的机外（A）侧，安装于旋转侧（3）；以及对泥水密封唇（16），一体成形于所述第二金属环（15）以及防尘罩（20）中的一者的同时，能够滑动地密接于所述第二金属环（15）以及防尘罩中（20）的另一者。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封装置
本技术涉及一种密封装置，用于密封车辆的输送装置或传动装置、差速器等 容易暴露于来自机外的泥水等部分的轴周等，特别是涉及具有通过密接于旋转侧的防尘罩 的对泥水密封唇防止泥水向对油密封唇侧浸入的构造的密封装置。
技术介绍
作为将容易暴露于来自机外的泥水等部分的轴周等进行密封的密封装置，先前以 来已知有图7中示出的构造的装置。 在图7中，参考符号2为车辆的输送装置等的壳体，参考符号3为插通于所述壳体 2的旋转轴。密封装置100包括：安装于壳体2的内周的非旋转的油封件110 ;金属制的防 尘罩120,位于该油封件110的轴向外侧，并且安装在旋转轴3的外周，与旋转轴3 -体旋 转。 详细而言，油封件110具有：朝向机内延伸的对油密封唇111 ;以及朝向该对油密 封唇111的相反侧(外侧)延伸的对泥水密封唇112。对油密封唇111，通过能够滑动地密接 于旋转轴3的外周面，防止机内油的泄漏；对泥水密封唇112通过能够滑动地密接于防尘罩 120的凸缘部121，抑制从机外A飞溅来的泥水等向对油密封唇111侧浸入，防尘罩120自 身，具有因其凸缘部121产生的离心力而产生的甩开作用，进一步，通过使形成于其外径的 外筒部122接近壳体2的端部外周面，从而提高抑制泥水等浸入的效果(例如参照下述的专 利文献)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2009-103209号公报
技术实现思路
(技术要解决的问题） 在该种密封装置中，在寻求更加优异的耐泥水性能的情况下，虽然考虑增加对泥 水密封唇的个数，但是在这种情况下却被指出存在滑动扭矩所导致的能量损失增大的问 题。 另外，作为油封件110的橡胶部的材料，一般来说，考虑到耐油性以及耐热性而使 用丙烯酸酯橡胶（以下称为ACM)，但是，由于ACM遇水膨润而软化，因此，存在如下问题： 在严酷的泥水环境中，不能确保对泥水密封唇112的足够的耐泥水性。 与此相对，作为油封件110的橡胶部的材料，在通过使用耐泥水性优异的丁腈橡 胶（以下称为NBR）或氢化丁腈橡胶（以下称为H-NBR）而实现耐泥水性提高的情况下， 由于这些NBR或者H-NBR在耐油性以及耐热性上尚不如ACM，因此存在对油密封唇111的耐 久性降低的问题。 本技术鉴于以上各点而完成，其技术问题在于，提供一种密封装置，防止机内 油的泄漏的同时，防止来自机外的泥水浸入，使其满足耐油性以及耐泥水性这两者的构造。 (解决技术问题的技术方案） 作为有效解决上述技术问题的方式，本技术技术方案涉及的密封装置包括： 包括：油封件，在第一金属环上一体成形对油密封唇的同时，第二金属环面向机外侧而密接 嵌合于所述第一金属环并安装于静止侧；以及防尘罩，位于该油封件的机外侧，并且安装于 旋转侧；以及对泥水密封唇，一体成形于所述第二金属环以及防尘罩中的一者的同时，能够 滑动地密接于所述第二金属环以及防尘罩中的另一者。 根据上述构成，由于分别成形对油密封唇以及对泥水密封唇，因此能够将耐油性 优异的橡胶材料(例如ACM)使用于对油密封唇，将耐泥水性优异的橡胶材料(例如NBR或者 H-NBR)使用于对泥水密封唇。 本技术技术方案涉及的密封装置，其特征在于，在上述的本技术技术方 案所记载的构成中，第二金属环以及防尘罩中的另一者由低摩擦材料构成。 根据上述构成，例如即使设置多个对泥水密封唇，由于其滑动对象由低摩擦材料 构成，因此，能够抑制滑动转矩所导致的能量损失的增大。因此，即便不使对泥水密封唇为 耐泥水性优异的橡胶材料，也能够通过设置多个对泥水密封唇来确保耐泥水性。 (技术的效果） 根据本技术涉及的密封装置，能够满足对油密封唇中的耐油性以及对泥水密 封唇中的耐泥水性这两者。 【附图说明】 图1是以通过轴心的平面切断本技术涉及的密封装置的第一实施方式而示 出的未安装状态的半截面图。 图2是以通过轴心的平面切断本技术涉及的密封装置的第一实施方式而示 出的安装状态的半截面图。 图3是以通过轴心的平面切断本技术涉及的密封装置的第二实施方式而示 出的未安装状态的半截面图。 图4是以通过轴心的平面切断本技术涉及的密封装置的第二实施方式而示 出的安装状态的半截面图。 图5是以通过轴心的平面切断本技术涉及的密封装置的第三实施方式而示 出的未安装状态的半截面图。 图6是以通过轴心的平面切断本技术涉及的密封装置的第三实施方式而示 出的安装状态的半截面图。 图7是以通过轴心的平面切断现有技术涉及的密封装置的一例而示出的安装状 态的半截面图。 符号说明 1密封装置 10油封件 11第一金属环 12外周密封部 13对油密封唇(対油；一;l U y ) 14防尘唇 15第二金属环 16对泥水密封唇(対泥水；一;l U v ) 20防尘罩 21、22对泥水密封唇 2壳体(静止侧） 3旋转轴(旋转侧） A 机外 B 机内。 【具体实施方式】 以下，参照【附图说明】本技术涉及的密封装置的优选实施方式。首先，图1以及 图2为示出第一实施方式的视图。 在图2中，参考符号2为非旋转壳体，参考符号3为插通于所述壳体2并且在轴心 周围能够旋转的旋转轴，参考符号1为本技术涉及的密封装置，包括：油封件10 ;安装 于壳体2的开口端部2a的内周面；防尘罩20,位于所述油封件10的机外A侧并安装于旋 转轴3的外周面。此外，壳体2相当于本技术的技术方案中记载的静止侧；旋转轴3相 当于本技术的技术方案中记载的旋转侧。 油封件10包括：通过橡胶材料一体成形于第一金属环11的外周密封部12、对油 密封唇13以及防尘唇14、面向机外A侧而密接嵌合于所述第一金属环11的第二金属环15、 通过橡胶材料一体成形于该第二金属环15的对泥水密封唇16。 详细而言，油封件10中的第一金属环11是例如通过对金属板进行冲压成形(打6 抜爸y 7成形+?)而制作形成的，其由如下构成：压入嵌接(嵌着）于壳体2的开口端部 2a的内周面的压入筒部lla、以从压入筒部lla朝向机内B侧逐渐成为小径的方式延伸的 外周密封保持部lib、从该外周密封保持部lib朝向机内B的相反侧折回的内周筒部11c、 从内周筒部11c的端部向内径侧弯曲的内径凸缘部lid、从所述压入筒部lla的机外A侧的 端部向外径侧延伸的外径凸缘部lie、以及从外径凸缘部lie的外径端部向壳体2的相反侧 弯曲并延伸的外周筒部Ilf。 油封件10中的外周密封部12、对油密封唇13以及防尘唇14由耐油性以及耐热性 优异的橡胶材料、例如ACM构成。并且，其中，外周密封部12硫化粘接于第一金属环11的 外周密封保持部lib的外周面，压入嵌接于壳体2的开口端部2a的内周面；对油密封唇13， 其根部硫化粘接于第一金属环11的内径凸缘部lld，向机内B侧延伸，前端附近的内径边缘 部13a能够滑动地密接于旋转轴3的外周面；防尘唇14,其根部从对油密封唇13的根部分 支，向该对油密封唇13的相反侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封装置，其特征在于包括：油封件，在第一金属环上一体成形对油密封唇的同时，第二金属环面向机外侧而密接嵌合于所述第一金属环并安装于静止侧；防尘罩，位于该油封件的机外侧，并且安装于旋转侧；对泥水密封唇，一体成形于所述第二金属环的同时，能够滑动地密接于所述防尘罩，形成于所述防尘罩的外周筒部以包围形成于所述油封件的第一金属环的外周筒部的外周侧的方式延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.25 JP 2011-2574061. 一种密封装置，其特征在于包括：油封件，在第一金属环上一体成形对油密封唇的 同时，第二金属环面向机外侧而密接嵌合于所述第一金属环并安装于静止侧；防尘罩，位于 该油封件的机外侧，并且安装于旋转侧；对泥水密封唇，一体成形于所述第二金属环的同 时，能够滑动地密接于所述防尘罩，形成于所述防尘罩的外周筒部以包围形成于所述油封 件的第一金属环的外周筒部的外周侧的方式延伸。2. -种密封装置，其特征在于包括：油封件，在第一金属环上一体成形对油密封唇的 同时，第二金属环面向机外侧而密接嵌合于所述第一金属环并安装于静止侧；防尘罩，位于 该油封件的机外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷田昌幸，松井宏树，山口启，长浜谷英明，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP