干法脱硫循环洗涤装置制造方法及图纸

一种干法脱硫循环洗涤装置，包括管道混合器、输送管、旋风分离器、余料回收储料仓、给料单元；管道混合器进口接待处理烟气、输送管的出口，管道混合器的出口接旋风分离器的入口，旋风分离器的排料口接余料回收储料仓的进口，余料回收储料仓的出口与输送管相连，余料回收储料仓的侧壁上设置有用于排出多余余料的余料口；给料单元包括进料仓、储液罐、搅拌器，进料仓和储液罐的出口接搅拌器的入口，搅拌器的出口与输送管相连；输送管上装有风机；旋风分离器的上设置烟气出口。本实用新型专利技术解决现有脱硫系统存在脱硫效率不高、脱硫剂粉料利用不充分的问题，具有能够均匀、稳定地循环输送粉料并充分利用脱硫剂粉料、节约成本、提高脱硫效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
干法脱硫循环洗涤装置
本技术属于垃圾焚烧环保领域，具体涉及一种关于生石灰粉料的干法脱硫循 环洗涤装置。
技术介绍
在医疗废物垃圾焚烧过程中，会释放大量的二氧化硫。302是一种无色具有强烈刺 激性气味的气体，易溶解于人体的血液和其他黏性液，且在潮湿的空气中容易被缓慢氧化 为硫酸并形成酸雨，对人类健康以及生存环境会带来极其严重的负面影响。因此，近年来为 了保护环境、减少二氧化硫的排放量，国内排放二氧化硫的标准越来越严格。现有的尾气处 理系统目前有湿法、干法和半干法三种系统，而当生石灰作为脱硫剂时，由于氢氧化钙水解 不彻底，这三种方法的脱硫效率不高，且大多数系统存在生石灰粉料利用不充分，浪费资源 等现象。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是克服现有脱硫系统存在脱硫效率不高、脱硫剂粉料 利用不充分而提供一种具有能够均匀、稳定地循环输送粉料并充分利用脱硫剂粉料、节约 成本、提高脱硫效率的干法脱硫循环洗涤装置。 本技术的技术方案是：包括管道混合器、输送管、旋风分离器、余料回收储料 仓、给料单元；管道混合器的进口接待处理烟气、输送管的出口，管道混合器的出口接旋风 分离器的入口，旋风分离器的排料口接余料回收储料仓的进口，余料回收储料仓的出口与 输送管相连，余料回收储料仓的侧壁上设置有用于排出多余余料的余料口；所述给料单元 包括进料仓、储液罐、搅拌器，进料仓和储液罐的出口接搅拌器的入口，搅拌器的出口与输 送管相连；所述输送管上装有风机；所述旋风分离器的上设置烟气出口。 所述风机装于输送管的进口处。 所述风机为罗茨鼓风机。 所述管道混合器的进口经第一弯管与待处理烟气相连，输送管的出口与第一弯管 侧壁相连通；管道混合器的出口经第二弯管与旋风分离器的入口相连。 所述旋风分离器的排料口、余料回收储料仓的的出口、进料仓的出口、搅拌器的出 口上装有刚性给料器。 所述余料回收储料仓为锥斗仓，进料仓底部为锥斗状。 所述进料仓内装生石灰粉料，储液罐内装NaOH溶液，NaOH溶液作催化剂，加快生 石灰粉料与水反应生成改性的生石灰粉料。 所述搅拌器上装有用于驱动搅拌器转动的电机。 所述电机位于搅拌器的上端中部。 所述旋风分离器的上端设置烟气出口，旋风分离器的侧壁上设置入口，旋风分离 器的下端设置排料口。 本技术设有4个刚性给料器，使生石灰粉料物质在每一环节给料、卸料都能 够均匀地、定量地输送，使系统维持在恒定的流速与压强下，确保系统能够连续稳定地工 作；生石灰粉料物质在刚性给料器的调控下，经锥斗仓卸料后在罗茨鼓风机风压作用下，可 再次循环到达第一弯管，与烟气循环混合并发生反应，实现充分利用粉料，节约资源，脱硫 效率是没设有循环脱硫环节系统脱硫效率的2倍。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 图1中，本技术主要由管道混合器3、旋风分离器6、锥斗仓8、罗茨鼓风机12、 搅拌器13和进料仓16构成。 管道混合器3的主要功能是使烟气与改性的生灰石粉料物质充分混合，并作为改 性的生灰石粉料与烟气中氧化硫的反应容器。管道混合器3下端进口处连接第一弯管2，第 一弯管2管口作为烟气进口 1，烟气进口 1连接前面设备，主要用于吸收前面设备排出的含 有氧化硫的烟气，第一弯管2外壁与输送管11连接；管道混合器3上端连接第二弯管4,第 二弯管4另一端与旋风分离器6的入口连接。 旋风分离器6的主要功能是尽可能除去输送烟气中携带的固体颗粒粉料物质和 液滴，使要排放的已脱硫的气体与固体颗粒物质、液滴分离，以保证管道及设备的正常运 行。旋风分离器6下端连接一个刚性给料器7,刚性给料器7目的是使旋风分离器6分离 出来的固体粉料物质均匀地、定量地喂料到锥斗仓8中，锥斗仓8中固体颗粒粉料物质经管 道10输出，在罗茨鼓风机12风压作用下，可循环的向输送管11左方输送与进入第一弯管 2中的烟气再次混合。旋风分离器6上端设有烟气出口 5,与后续设备相连，主要用于排放 处理过二氧化硫的烟气。 锥斗仓8上部右侧设有余料口 9,当锥斗仓8储料量达到饱和后，过量的粉料颗粒 物质从余料口 9排出。锥斗仓8底部连接一个刚性给料器，使锥斗仓8内的粉料物质质均 匀、定量地输送到管道10。管道10经焊接与输送管11相连，距管道10与输送管11焊接处 100_，还焊有第二个管道，两管道与输送管11夹角均为60°。第二个管道上端连有刚性 给料器，刚性给料器另一端与搅拌器13下端出口相连。 搅拌器13的入口接进料仓16的出口，搅拌器13主要功能通过电机15输出功率， 带动搅拌器13中的搅拌轴转动，使物料在搅拌器13中畅通，不堆积、均匀地向下卸料。搅 拌器13封盖的左侧连接有刚性给料器，通过刚性给料器控制进料仓16均匀地、定量地喂料 给搅拌器13,进料仓16中装生石灰粉，选用磨细生石灰粉，即块石灰经球磨机等粉磨设备 磨细，细度达300目以上的干生石灰粉。搅拌器13封盖正上方连有电机15,主要是输出功 率，带动搅拌器13中的搅拌轴转动。搅拌器13封盖右侧经管道连有储液罐14的出口，储 液罐14主要是提供浓度为3%的NaOH溶液，容积为lm 3,与生石灰发生反应，生成改性的生 石灰。NaOH溶液加入量为搅拌器锥斗体积的3%。 输送管11右端经法兰与位于系统右下方的罗茨鼓风机12连接，通过罗茨鼓风机 12向系统鼓风，将鼓风产生气体输送到风机排气管道口，进入输送管11，输送管11内的风 压将两管道排出的生石灰颗粒物质输送到达第一弯管2与烟气混合。 使用时，启动电机15、罗茨鼓风机12和旋风分离器6,向进料仓16加生石灰粉料， 经刚性给料器7均匀、定量地向搅拌器喂料，储液罐14向搅拌器13输送浓度为3%的NaOH 溶液，输送溶液量约为搅拌器锥斗容积的3%，生石灰粉料与NaOH溶液混合后，反应生成改 性的生石灰粉料；电机15驱动搅拌器13的搅拌轴转动、搅拌搅拌器13锥斗中改性的生石 灰粉料，并在刚性给料器7的调控下，均匀、定量地向管道卸料30%的粉状颗粒物质(相对于 整个系统中总的生石灰粉料颗粒物质容量的百分比，以下类同)，进入输送管11，经罗茨鼓 风机12鼓风，在风压作用下，到达第一弯管2,与进入第一弯管2中的烟气混合，气固液混合 物在管道混合器3里发生脱硫反应，经风压输送到旋风分离器6上部，在旋风分离器6离心 风压作用下，脱硫后的烟气与粉状颗粒物质分离，净化的烟气从烟气出口 5排出，流入后续 设备，而粉状颗粒物质在刚性给料器7调控下继续均匀、定量地向锥斗仓8喂料，锥斗仓8 在刚性给料器7调控下，均匀、定量地向下卸料，在风压作用下40%的改性的生石灰粉料再 次循环到达第一弯管2,与进入到第一弯管2的烟气再次混合，反复循环。而多余的30%改 性的生石灰粉料从余料口 9排出，流入后续设备，减轻锥斗仓8负荷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法脱硫循环洗涤装置，其特征在于：包括管道混合器（3）、输送管（11）、旋风分离器（6）、余料回收储料仓（8）、给料单元；管道混合器（3）的进口接待处理烟气、输送管（11）的出口，管道混合器（3）的出口接旋风分离器（6）的入口，旋风分离器（6）的排料口接余料回收储料仓（8）的进口，余料回收储料仓（8）的出口与输送管（11）相连，余料回收储料仓（8）的侧壁上设置有用于排出多余余料的余料口（9）；所述给料单元包括进料仓（16）、储液罐（14）、搅拌器（13），进料仓（16）和储液罐（14）的出口接搅拌器（13）的入口，搅拌器（13）的出口与输送管（11）相连；所述输送管（11）上装有风机（12）；所述旋风分离器（6）的上设置烟气出口（5）。

【技术特征摘要】
1. 一种干法脱硫循环洗涤装置，其特征在于：包括管道混合器（3)、输送管（11)、旋风 分离器（6)、余料回收储料仓（8)、给料单元；管道混合器（3)的进口接待处理烟气、输送管 (11)的出口，管道混合器（3)的出口接旋风分离器（6)的入口，旋风分离器（6)的排料口接 余料回收储料仓（8 )的进口，余料回收储料仓（8 )的出口与输送管（11)相连，余料回收储 料仓（8)的侧壁上设置有用于排出多余余料的余料口（9);所述给料单元包括进料仓（16)、 储液罐（14)、搅拌器（13 )，进料仓（16 )和储液罐（14)的出口接搅拌器（13 )的入口，搅拌器 (13 )的出口与输送管（11)相连；所述输送管（11)上装有风机（12 );所述旋风分离器（6 )的 上设置烟气出口（5)。2. 根据权利要求1所述的干法脱硫循环洗涤装置，其特征在于：所述风机（12)装于输 送管（11)的进口处。3. 根据权利要求2所述的干法脱硫循环洗涤装置，其特征在于：所述风机（12)为罗茨 鼓风机。4. 根据权利要求1所述的干法脱硫循环洗涤装置，其特征在于：所述管道混合器（3)的 进口经第一弯管（2)与待...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林平，加涛，潘起宏，付玉，王路路，陈双坤，徐颖，李鑫，陆平，
申请(专利权)人：湖北超越环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42