双向动轴式无心磨床制造技术

本实用新型专利技术揭露了一种双向动轴式无心磨床，其包含有一机台底座、一调整轮座、一第一轨道、一中滑台、一第二轨道、一磨轮座以及一第三轨道。其中调整轮座可活动地设置于机台底座，第一轨道设置于机台底座与调整轮座之间，中滑台可活动地设置于机台底座，第二轨道设置于机台底座与中滑台之间，磨轮座可活动地设置于中滑台，第三轨道设置于该中滑台与该磨轮座之间。通过中滑台的设置，使磨轮座可进行前后和左右的双轴向位移动作，而能有效提升研磨工作的便利性。

【技术实现步骤摘要】
双向动轴式无心磨床
本技术是与一种研磨工具有关，特别是指一种双向动轴式无心磨床。
技术介绍
无心磨床是由一机台底座、相对设置在机台底座上的一调整轮座与一磨轮座，以 及设置在调整轮座与磨轮之间的一支撑座所构成，磨轮座上设置有磨轮，调整轮上设置有 调整轮，工件则是放置磨轮与砂轮之间，由支撑座支撑工件，利用调整轮控制工件的旋转， 并以磨轮对工件进行研磨工作。 传统无心磨床的调整轮座是可以移动的，因此在研磨工作中，磨轮与调整轮间距 离的调整是通过调整轮座的移动来完成，但是移动的距离有限，无法满足各种不同直径大 小工件的研磨工作，所能切削的深度也有所限制。因此有业内人士研发出调整轮座也能够 移动的机种，通过磨轮与调整轮两方面的移动，而能更有弹性的调整磨轮与调整轮之间的 距离，以满足不同直径大小工件的研磨作业，或者是完成更深的切削作业。 然而，此种磨轮与调整轮均可移动的无心磨床，仅能进行单一方向的位移，在进行 研磨工作时，仍然会有使用上的局限性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的主要目的在于提供一种双向动轴式无心磨床，其 可进行双轴向的位移作动，有效提升研磨工作的便利性。 为达成上述目的，本技术揭露一种双向动轴式无心磨床，包含有一机台底座、 一调整轮座、一第一轨道、一中滑台、一第二轨道、一磨轮座以及一第三轨道。其中调整轮座 可活动地设置于机台底座，第一轨道设置于机台底座与调整轮座之间，中滑台可活动地设 置于机台底座，第二轨道设置于机台底座与中滑台之间，磨轮座可活动地设置于中滑台，第 三轨道设置于该中滑台与该磨轮座之间。通过中滑台的设置，使磨轮座可进行前后和左右 的双轴向位移动作，而能有效提升研磨工作的便利性。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该调整轮座具有一第一上滑台，该机 台底座具有一第一下滑台，该第一上滑台对应该第一下滑台，该第一轨道设置于该第一上 滑台与该第一下滑台之间。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该第一轨道包含有相互对应的一第 一滑块与一第一导轨，该第一滑块设置于该第一上滑台，该第一导轨设置于该第一下滑台。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该第一轨道为线轨。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该中滑台具有一第一侧面，该机台底 座具有一第二下滑台，该第一侧面对应该第二下滑台，该第二轨道设置于该第一侧面与该 第二下滑台之间。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该第二轨道包含有相互对应的一第 二滑块与一第二导轨，该第二滑块设置于该第一侧面，该第二导轨设置于该第二下滑台。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该第二轨道为线轨。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该中滑台具有相对该第一侧面的一 第二侧面，该磨轮座具有一第二上滑台，该第二侧面对应该第二上滑台，该第三轨道设置于 该第二侧面与该第二上滑台之间。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该第三轨道包含有相互对应的一第 三滑块与一第三导轨，该第三滑块设置于该第二上滑台，该第三导轨设置于该第二侧面。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该第三轨道为线轨。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该第一轨道与该第二轨道呈平行。 优选地，本技术双向动轴式无心磨床中，该第三轨道与该第二轨道呈垂直。 有关本技术的详细特点，将于后续的详细说明中予以描述。然而，在本领域中 普通技术人员应能了解，这些详细说明以及实施本技术所列举的特定实施例，仅用于 说明本技术，并非用以限制本技术的权利要求。 【附图说明】 图1是本技术一优选实施例所提供的双向动轴式无心磨床立体组合图；以及 图2是本技术一优选实施例所提供的双向动轴式无心磨床立体分解图。 【符号说明】 双向动轴式无心磨床10 机台底座20 ; 第一下滑台22 ; 第二下滑台24 ; 调整轮座30 ; 调整轮32 ; 第一上滑台34 ; 第一轨道40 ; 第一滑块42 ; 第一导轨 44 ; 中滑台50 ; 第一侧面52 ; 第二侧面 54 ; 第二轨道60; 第二滑块62; 第二导轨 64 ; 磨轮座70 ; 磨轮72 ; 第二上滑台74 ; 第三轨道80 ; 第三滑块82 ; 第三导轨84。 【具体实施方式】 以下将通过所列举的实施例，配合随附的附图，详细说明本技术的
技术实现思路
及特征。 请参照图1与图2所示，本技术所提供的双向动轴式无心磨床10包含有一机 台底座20、一调整轮座30、一第一轨道40、一中滑台50、一第二轨道60、一磨轮座70以及一 第三轨道80。 机台底座20是供双向动轴式无心磨床10放置于地面，以提供一工作平台，机台底 座20包含有一第一下滑台22与一第二下滑台24。 调整轮座30可活动地设置于机台底座20,其包含有一调整轮32以及一第一上滑 台34,调整轮32设置于第一上滑台32,且第一上滑台32对应于第一下滑台22。 第一轨道40设置于机台底座20与调整轮座30之间，使调整轮座30可相对机台 底座20进行滑动，而于本实施例中，第一轨道40为线轨。进一步而言，第一轨道40包含有 相互对应的一第一滑块42与一第一导轨44,第一滑块42设置于第一上滑台34,第一导轨 44设置于第一下滑台22。 中滑台50可活动地设置在机台底座20,其具有一第一侧面52以及一第二侧面 54,第一侧面52位于靠近机台底座20的一侧，第二侧面54则相对第一侧面52而位于靠近 磨轮座70的另一侧。 第二轨道60与第一轨道40概呈平行地设置于机台底座20与中滑台50之间，使 中滑台50可相对机台底座20进行滑动，而于本实施例中，第二轨道60为线轨。进一步而 言，第二轨道60包含有相互对应的一第二滑块62与一第二导轨64,第二滑块62设置于第 一侧面52,第二导轨64设置于第二下滑台24。 磨轮座70可活动地设置于机台底座20,其包含有一磨轮72以及一第二上滑台 74,磨轮72可活动地设置于该中滑台50,且第二上滑台74对应于第二侧面52。 第三轨道80与第二轨道60概呈垂直地设置在中滑台50与磨轮座70之间，使磨 轮座70可相对中滑台50进行滑动，而于本实施例中，第三轨道80为线轨。进一步而言，第 三轨道80包含有相互对应的一第三滑块82与一第三导轨84,第三滑块82设置于第二上滑 台74,第三导轨84设置于第二侧面54。 通过上述结构与技术特征，本技术的双向动轴式无心磨床10通过中滑台50 的设置，使得磨轮座70除了可以相对调整轮座30进行前后的位移动作，还可以相对调整轮 座30进行左右的位移动作，而达到双轴向的位移作动，有效提升了研磨工作的便利性。 在此必须说明的是，以上配合附图所做的详细描述，仅是为了说明本技术的
技术实现思路
及特征而提供的一实施方式，凡在本
中普通技术人员，在了解本实 用新型的
技术实现思路
及特征之后，在不违背本技术的精神下，所做的种种简单的修饰、替 换或构件的减省本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向动轴式无心磨床，其特征在于，包含有： 一机台底座； 一调整轮座，可活动地设置于该机台底座； 一第一轨道，设置于该机台底座与该调整轮座之间； 一中滑台，可活动地设置于该机台底座； 一第二轨道，设置于该机台底座与该中滑台之间； 一磨轮座，可活动地设置于该中滑台；以及 一第三轨道，设置于该中滑台与该磨轮座之间。

【技术特征摘要】
1. 一种双向动轴式无心磨床，其特征在于，包含有： 一机台底座； 一调整轮座，可活动地设置于该机台底座； 一第一轨道，设置于该机台底座与该调整轮座之间； 一中滑台，可活动地设置于该机台底座； 一第二轨道，设置于该机台底座与该中滑台之间； 一磨轮座，可活动地设置于该中滑台；以及 一第三轨道，设置于该中滑台与该磨轮座之间。2. 根据权利要求1所述的双向动轴式无心磨床，其中该调整轮座具有一第一上滑台， 该机台底座具有一第一下滑台，该第一上滑台对应该第一下滑台，该第一轨道设置于该第 一上滑台与该第一下滑台之间。3. 根据权利要求2所述的双向动轴式无心磨床，其中该第一轨道包含有相互对应的一 第一滑块与一第一导轨，该第一滑块设置于该第一上滑台，该第一导轨设置于该第一下滑 台。4. 根据权利要求1所述的双向动轴式无心磨床，其中该第一轨道为线轨。5. 根据权利要求1所述的双向动轴式无心磨床，其中该中滑台具有一第一侧面，该机 台底座具有一第二下滑台，该第一侧面对应该第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬宗，
申请(专利权)人：贵州兴富祥立健机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52