悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机，包括门架和卸料系统，所述卸料系统依次包括料斗、伸缩机构、振动给料器、溜筒、机上输送系统和码头输送系统；所述门架的结构为一层横梁门架，机上输送系统设置在一层横梁门架的下方；一层横梁门架可为一层框型横梁，机上输送系统通过吊架悬挂在横梁门架的中间正下方，实现中间卸货；一层横梁门架还可为一层单横梁，机上输送系统设置为在横梁门架一侧边下方的一平台固定输送系统，实现偏心卸货。本实用新型专利技术具有的有益效果：将料斗位置合理下降，从而使得作业时上升和下降的高度降低，缩短循环时间，提高作业效率；减轻门架重量，降低能耗；同时降低整机重心位置，提高整机稳定性。

【技术实现步骤摘要】
悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机
本技术涉及一种带斗门机，特别是涉及一种悬挂式结构卸料系统的高效带斗 门机，属于机械制造
。
技术介绍
带斗门机近几年来作为一种多功能、效率高于散货门机而越来越受到市场的欢 迎，它自身带卸料系统的门机，用于专业化码头，既可以作为专业设备用抓斗卸粮食、煤炭、 木片，又可以作为普通门机用吊钩装卸木材、钢板、设备等件杂货，由于用抓斗时可以不启 动旋转机构，而使得生产效率大幅度提高，目前按货种分主要有粮食带斗门机、煤炭带斗门 机、木片带斗门机，其中煤炭带斗门机需求最多，但随着港口码头的普遍使用，使用者对于 提高装卸效率不断提出新的高要求。 -般煤炭带斗门机用来支撑和布置卸料系统的门架结构是采用如图1所示的门 架结构形式，有两层梁，卸料系统的料斗3固定在伸缩梁4上，而伸缩梁4在门架的上层梁 1顶部，在与圆筒体连接的平面上的轨道上通过卷筒伸缩机构带动料斗3 -起左右移动，在 工作时将料斗伸出码头前沿，而不工作时可以收回至码头前沿，不影响船舶停靠，带斗门机 自带的输送系统7布置在门架下层梁2上，煤炭通过抓斗将船上的料抓起放入料斗3,通过 振动给料器5、溜筒6送入输送系统7,最后卸到码头输送系统8。卸船时为了不碰到船的最 高点，往往需要料斗的最下端要高出船的最高点至少2米，因此导致起升高度距离太长，从 而使作业循环时间长，效率低。图1为现有技术中带斗门机门架和卸料系统的结构示意图； 图2为现有技术中带斗门机门架的两层梁结构示意图。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种悬挂式结构卸料 系统的高效带斗门机，特别适用于高效作业。 本技术所要解决的技术问题是将料斗位置合理下降，从而使得作业时上升和 下降的高度降低，缩短循环时间，提高作业效率。而如何降低料斗的定位高度则是本实用新 型的关键所在，所以改变固定料斗的门架结构形式，并合理固定卸料系统，且使作业时料斗 不伸出岸线成为本技术带斗门机的关键技术。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是： -种悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机，包括门架和卸料系统，所述卸料系统 依次包括料斗、伸缩机构、振动给料器、溜筒、机上输送系统和码头输送系统；所述门架的结 构为一层横梁门架，所述的机上输送系统设置在所述一层横梁门架的下方。 现有的带斗门机为提高作业效率，不同于普通门机，是不做旋转动作，只有提升和 变幅动作，带斗门机的一个工作循环为闭斗抓料--提升加速--匀速提升--联合减幅 动作--接近料斗--减速到料斗上方--开斗放料--增速--联合增幅下降--减 速--下一个循环闭斗抓料。在以上循环中，闭斗抓料、开斗放料、增速、减速时间基本设定 不变，无法再缩短，增幅和减幅行程由船型决定，而速度在最初设计时也已确定，也没有时 间可缩。所以，现有方式的缺点是料斗太高，作业过程中起升、下降距离长，作业循环总时间 增加，导致生产率下降。 本技术主要是在速度一定的情况下，通过减少提升和下降行程来达到缩短作 业循环时间。上述技术方案，通过改变门架结构形式和卸料系统布置形式，来降低料斗高度 位置，减少工作循环时间，从而达到高效目的。门架结构只设计一层横梁，降低门架高度，同 时就降低了料斗的固定位置，从而减少了料斗提升和下降的行程，达到缩短工作循环时间， 提高作业效率。另外，门架结构由传统的两层横梁改变为一层横梁，不仅降低高度，使带斗 门机的重心位置降低，提高了整机的稳定性；而且还减轻了门架本身的重量，降低能耗、节 约资源。 本技术进一步设置为：所述的一层横梁门架为一层框型横梁结构，所述的机 上输送系统吊在所述一层框型横梁门架的中间正下方。 本技术进一步设置为：所述的一层横梁门架为一层单横梁结构，所述的机上 输送系统设置在所述一层单横梁门架的一侧边下方或两侧边下方。 上述的一层横梁门架设置为一层框型横梁结构，而将机上输送系统吊在横梁门架 的中间正下方，实现中间卸货。上述的一层横梁门架还可以设置为一层单横梁结构，而将机 上输送系统设置在横梁门架的一侧边下方或两侧边下方，实现偏心卸货，完成操作。 本技术更进一步设置为：所述的机上输送系统通过吊架悬挂在一层横梁门架 的下方。 本技术更进一步设置为：所述的机上输送系统设置为一平台固定输送系统， 所述平台固定输送系统设置在一层单横梁门架的一侧边下方。 本技术更进一步设置为：所述的机上输送系统还设置有预留溜筒卸料点，所 述预留溜筒卸料点设置在机上输送系统的末端。 本技术更进一步设置为：所述的机上输送系统还设置有分叉溜筒，所述分叉 溜筒设置在机上输送系统的中部。 综上所述，本技术一种悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机的技术方案，具 有的有益效果：降低料斗的固定位置，减少了提升所需高度，从而降低了工作循环时间；一 层横梁门架的结构，减轻门架重量，降低能耗；门架高度的降低使整机的重心位置也降低， 提高了整机的稳定性；循环时间的降低，提高了卸船的效率，为港口增效；作业时，料斗不 伸出岸线进一步保证了港口作业的安全性；而预留溜筒卸料点和分叉溜筒的设置使整机的 功能更完备，操作效益更好。 上述内容仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚的了解本技术的技术 手段，下面结合附图对本技术作进一步的描述。 【附图说明】 图1为现有技术带斗门机门架和卸料系统的结构示意图； 图2为现有技术带斗门机门架的结构示意图； 图3为本技术实施例的门架和卸料系统的结构示意图； 图4为本技术实施例的门架结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。 如图3及图4所示，一种悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机，包括门架11和卸 料系统，所述卸料系统依次包括料斗13、伸缩机构14、振动给料器15、溜筒16、机上输送系 统12和码头输送系统（图中未示出）。所述门架11的结构为一层框型横梁结构的门架；所 述机上输送系统12设置在一层框型横梁门架的中间正下方，其通过吊架17吊在一层框型 横梁门架的中间正下方，呈现悬挂式结构。所述的机上输送系统12还设置有预留溜筒卸料 点18及分叉溜筒19,所述预留溜筒卸料点18设置在机上输送系统12的一端头，所述分叉 溜筒19设置在机上输送系统12的中部。另外，图中所示标记20为码头前沿线的位置。 本技术悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机，通过将传统的二层横梁门架改 变为一层横梁结构的门架，同时将卸料系统中的机上输送系统设置在门架的下方，从而来 降低料斗高度位置，减少料斗提升和下降的行程，缩短工作循环时间，提高作业效率；门架 高度的降低，还使带斗门机的重心位置降低，提高了整机的稳定性，而且还减轻了门架本身 的重量，降低能耗、节约资源。另外，由于门架是一层横梁结构，所以料斗的固定位置在码头 前沿线之内，作业时料斗不伸出岸线，从而进一步保证了作业的安全性。 现有技术中的两层横梁门架的高度一般为十几米，而本技术中的一层横梁门 架的高度明显得到降低，这样的结构形式使伸缩机构的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机，包括门架和卸料系统，所述卸料系统依次包括料斗、伸缩机构、振动给料器、溜筒、机上输送系统和码头输送系统，其特征在于：所述门架的结构为一层横梁门架，所述的机上输送系统设置在所述一层横梁门架的下方。

【技术特征摘要】
1. 一种悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机，包括门架和卸料系统，所述卸料系统依 次包括料斗、伸缩机构、振动给料器、溜筒、机上输送系统和码头输送系统，其特征在于：所 述门架的结构为一层横梁门架，所述的机上输送系统设置在所述一层横梁门架的下方。2. 根据权利要求1所述的悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机，其特征在于：所述的 一层横梁门架为一层框型横梁结构，所述的机上输送系统吊在所述一层框型横梁门架的中 间正下方。3. 根据权利要求1所述的悬挂式结构卸料系统的高效带斗门机，其特征在于：所述的 一层横梁门架为一层单横梁结构，所述的机上输送系统设置在所述一层单横梁门架的一侧 边下方或两侧边下方。4. 根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从兵，董志平，沙夕兰，朱仪，肖雄，周辉，曹鹏，戴玉琴，
申请(专利权)人：南京港机重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32